Устройство для электрофоретического нанесения покрытий на металлические изделия

Авторы патента:

C25D13/02 - неорганических соединений

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРБТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, содержащее ванну и электроды, один из которых выполнен в виде полого тела с патрубками для подачи и слива жидкости, при этом поверхность полого электрода, обращенная к другому электрод, изготовлена из пористого токопроводящего материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем получения равномерного покрытия и расширения техноло .гических возможностей, полый электрод выполнен телескопическим,в .виде усеченного конуса. (Л О со Ob о: О5

„.SU„„A

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

M5D С 25 D 13 02

„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " -" ::-: /

f (21) 3486049/22-02 (22) 24.08.82 (46) 30.12.83. Бюл. 9 48 (72) М.T.Çàãóðàëüñêèé, M.È.Koâíåð и И.Б.Гандэюк (71) Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам. (53) 537.363(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Vi 560013, кл. С 25 D 13/02, 1976. (54)(57.)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИ.ЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ HA МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, содержащее ванну и электроды, один из которых выполнен в виде полого тела с патрубками для подачи и слива жидкости, при этом поверхность полого электрода, обращенная к другому электрод „ изготовлена из пористого токопроводящего материала, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с иелью повыаения качества путем получения равномерного покрытия и расширения техноло.гических воэможностей, полый электрод выполнен телескопическим в виде усеченного конуса.

1063866

Изобретение относится к нанесению злектрофоретического покрытия, в частности к устройствам для электрофоретического нанесения покрытий из суспензий.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для электрофоретического нанесения покрытий на металлические изделия содержащее ванну и электроды, один 0 из которых выполнен в виде полого тела, поверхность которого, обращенная к другому электроду, изготовлена из пористого токопроводящего материала (11 . 15

Недостатком известного устройства является неравномерное покрытие изделия, возникаюшее в связи с неравномерным распределением электросиловых линий между электродами. 20

При электрофоретическом эмалировании электропроводность эмалевого шликера является одним из самых важных параметров и зависит от концентрации выщелоченных из фритты 25 ионов, влияющих на рассеивающую способность. При плоскопараллельном и равном расстоянии расположения электродов (катода и анода) после включения напряжения происходит неравномерное распределение плотности тока, что в конечном итоге приводит к "краевому эффекту", т,е. к неравномерному распределению осадка по всей поверхности покрываемого изделия. Для устранения "краевого эффекта", т.е. разнотолщинности покрытия, обычно выщелоченные ионы удаляют.

Цель изобретения вЂ” повышение качества путем получения равномер- 40 ного покрытия и расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электрофоретического нанесения покрытий на 45 металлические иэделия, содержащем ванну и электроды, один из которых выполнен в виде полого тела с патрубками для подачи и слива жидкости, при этом поверхность полого электрода, обращенная к другому электроду, изготовлена из пористого токопроводящего материала, полый электрод выполнен телескопическим в виде усеченного конуса.

На чертеже изображено предЛагаемое устройство, общий вид.

Устройство для электрофоретического нанесения покрытий на металлические иэделия содержит ванну 1 для суспензии и электроды 2 и 3 (анод - бО изделие и катод соответственно). При этом полый электрод 3 выполнен телескопическим в виде усеченного конуса, вся поверхность 4 которого за исключением большего основания выполнена 65

Сопоставительные данные электрофоретического формирования стеклоэмалевого осадка из суспензий, не содержащих в своем составе органических смол, увеличивающих рассеивающую способность

Известный

Предлагаемый способ

1,8

1;8

Напряжение, В

Сила токи a/öì

Время осажления, с

Удельная электропроводность стеклоэмалевой суспензии

Толщина стеклоэмалевого покрытия после обжига, мкм по периметру иэделия в центре изделия

1100

100

130

1 иэ пористого токопроводящего материала, например порошкового проката нержавеющей стали, а основание 5 электрода вЂ” из пористого неэлектропроводного материала, например капрона, бельтинга и т.п.

В электрофоретической ванне 1 при подсоединении анода - иэделия и поверхности 4 электрода 3 к источнику постоянного электрического тока происходит электрофоретическое осаждение стеклоэмалевого покрытия. равномерной толщины по всей поверхности на изделие. При этом выщелоченные катионы в суспензии перемещаются к электроду

3, проникают через пористую поверхность 4 электрода 3 и концентрируются в полом объеме электрода 3.

Пористая поверхность 4 катода задерживает суспендированные частицы стеклоэмили. Находящиеся в суспензии катионы и агент .(вода) приникают через пористую поверхность 4 в полую часть катода как при наложении на электроды электрического тока, так и при прекращении последнего. В зависимости от конфигурации иэделия изменяют высоту полого электрода 3, достигая равномерности нанесенного покрытия.

Экспериментально установлено, что при выполнении токопроводящей поверхности полого электрода телескопической в виде усеченного конуса происходит равномерное распределение электросиловых линий и устраняется "краевой эффект".

При использовании предлагаемого устройства практически устраняется разнотолщинность покрытия по всей поверхности анода-иэделия.

1063866

Составитель И, Саакова

Редактор С. Квятковская Техред Л.ПилипЕнко . Корректор A. Повх

Заказ 10479/29

Тираж 643

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемого устройства позволит исключить применение органических смол, ухудшакнцих качество покрытия (образование пор из-за выгорания их при обжиге эмали), уменьшить на 10-15% расход воды, проходящей через полую часть электрода, и улучшить качество покрытия.

Устройство для электрофоретического нанесения покрытий на металлические изделия

Устройство для электрофоретического нанесения покрытий на металлические изделия // 735663

Суспензия для катофорезного нанесения эмиссионных покрытий // 645994

Суспензия для электрофоретического нанесения износостойких покрытий // 635158

Устройство для электрофоретического нанесения покрытий на металлические изделия // 560013

Патент 414329 // 414329

Элекгрофорётйчёского нанесения покрытий11дт^гь,.ь библ! // 311982

Суспензия для катафоретического нанесенияпокрытий // 310952

Способ получения ферритовых покрытий // 309977

Всесоюзная пдт?нтно-технмческ ^библиотека // 303371

Электрофоретический способ формирования покрытий // 2283902

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к коллоидной химии, электрохимии дисперсий и гелей, и может быть использовано в электронной промышленности для формирования элементов топологии электронных компонент: люминесцентных слоев на активных и пассивных матрицах, оксидных слоев, смешанных оксидных слоев и керамики, нанесения и отверждения смол, связующих компонентов, биндеров, красителей, полимерных материалов, защитных и пассивирующих слоев, тонких пленок, светофильтров на экранных стеклах дисплеев, в создании цветных устройств индикации, телевизионной и дисплейной техники, а также экранных узлов к ним с матричной топологией элементов

Суспензия для электрофоретического осаждения диэлектрических покрытий // 1610939

Изобретение относится к электрофоретическому осаждению диэлектрических покрытий и может быть использовано при изготовлении металлодиэлектрических подложек в микроэлектронике

Способ получения износостойкого покрытия // 2591932

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения покрытий с использованием магнетронного распыления металлов, и может быть использовано для получения износостойких покрытий металлических деталей трения, в частности для компрессора газотурбинных двигателей и установок. Способ получения износостойкого покрытия на поверхности металлического изделия включает нанесение покрытия из сплава системы NiCrAlY с последующим нанесением на него керамического слоя магнетронным распылением мишени из сплава циркония, содержащего редкоземельные элементы, в среде аргона и кислорода. Осуществляют нанесение керамического слоя на основе стабилизированного оксида циркония со столбчатой структурой и открытыми порами, который насыщают дисульфидом молибдена или вольфрама в процессе катафореза. Нанесение керамического слоя магнетронным распылением мишени осуществляют из сплава циркония, содержащего, мас.%: иттрий 2-7,5, гадолиний 2-7,5, цирконий - остальное. Увеличивается износостойкость насыщенных сульфидами покрытий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Способ изготовления высокоплотной, в том числе оптической керамики с использованием электрофоретического осаждения наночастиц // 2638205

Изобретение относится к области получения керамических материалов и может быть использовано для изготовления высокоплотной, в том числе оптической, керамики. Технический результат изобретения - снижение дефектности компактов и, соответственно, керамики при исключении использования дорогостоящего прессового оборудования. В способе изготовления высокоплотной, в том числе оптической, керамики получают слабоагрегированные наночастицы оксидов методами высокоэнергетического физического диспергирования, например методом лазерного испарения материала или методом электрического взрыва проводника. Из порошка наночастиц готовят суспензию в неводном растворителе с концентрацией от 0,1 до 10 вес.%, обрабатывают ультразвуком и после центрифугирования формируют компакты электрофоретическим осаждением (ЭФО) при напряженности электрического поля, регулируемой от 50 до 300 В/см, и при плотности тока, выбираемой от 0,05 мА/см2 до 5 мА/см2, в течение от 1 до 200 мин в зависимости от необходимой толщины заготовки. Полученные компакты сушат и спекают. Для ЭФО компактов толщиной до нескольких миллиметров используют импульсное напряжение с изменением полярности, при этом напряжение обратной полярности составляет не более 20% от напряжения прямой полярности, а длительность импульсов регулируется от 1 мс до 10 с. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.