Смазка для обработки металлов давлением
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1Ц 1004455
Союз Советскик
Социалистических
Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.09.81 (2l ) 3337147/23-04 с прнсоециненнем заявки ¹â€” (23) Приоритет
Опубликовано 15.03.83. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 15.03.83 (5l) NL. К,п.
С 10 I 3/02
С 10 М 3/14
С 10 М 3/18
Гесудврстеелеьй кемлтет по делам лзееретеккк н еткрмтнй (53) УДК 621.892:
:621.7.016.3 (088.8)
Ленинграцскии орцена Октябрьской Революции дщеЬЪ
Труцового Красного Знамени технологйческий институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относится к технологическим смазкам цля обработки металлов цавлением и может быть использовано в процессах холоцной и горячей прокатки, штамповки,. волочения, ковки и рецуцирования. 5
Для обеспечения процесса прокатки нержавеюших труб в настояшее время перец нанесением смазки на основе минеральных масел с наполнителями наносится поцсмазочное покрытие, усиливаюшее о экранируюшие свойства смазки. Процесс безэмульсионной прокатки труб опрецеляет наиболее жесткие режимы цеформации, -в результате которых металл нагревается цо 150-350оС. Поэтому этот процесс по своим паоаметрам весьма близок к теплой, прокатке, что, в свою очерець, опрецеляет специфические требования, прецъявляемые к смазкам.
Известны смазки. цля тепловой прокатки груб на основе. нитрито-нитратных солей, соцержашие стабилизатор и наполчитель. В качестве rsepnoro антифрикцион2 ного наполнителя применяют графит, а в качестве стабилизаторов послецнего в воцных растворах солей используют гицрс окись кальция, моноэтаноламиц синтетических жирных кислот, карбонат кальция
С1Э-С 1.
Оцнако применение графита в смазках цля прокатки нержавеюших труб требует сложной технологии уцаления смазки перец термической обработкой с помошью пмелочно-силитрового расплава. Йругие наполнители в составах нитрито-нитратных смазок не обеспечивают их эффективности в процессе безэмульсионной прокатки труб на станах ХПТ.
Известны смазки на основе триполифосфата натрия, улучшенные цобавками тверцых наполнителей и солевыми эвтектиками различного состава f4)- (5).
Высокоплавкие соли, вхоцяшие в соотав перечисленных смазок, в процессе безэмульсионной прокатки не плавятся, застывают на поверхности труб, играя роль абразива. Тверцые наполнители цоро2-10
Порошок белого ивета
Внешний вид
Молекулярный вес
368
66,5
9,3-9,8
0,5
100
3 1004 гие и дефипитные, а порошки типа двуокиси кремния еше более снижают антифрикпионные свойства смазок.
Наиболее близкой к предлагаемой является смазка для обработки металлов да влен нем (6 ), соде ржаша я, мас %:
Т рип олифосфа т натрия 1,6-16
Борная кислота 0,2-2.
Углекислый калий 0,2-2 1О
Продукт нейтрализации гудронов or дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков расти- 1% тельных масел или технического жира 0,2-2
Конпентрат сланца . 2-10
Вода Ос тельное
Однако эта смазка недостаточно эф- 2ф фективна при безэмульсионной прокатке нержавеюших груб, Солевой сплав, застывая в виде стеклообразной массы, резко снижает антифрикционные свойства смазки при низких температурах пеформапий, д ухудшает качество поверхности груб и требует подсмазочных покрытий.
Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств смазки, качества обр ботанной повер н ти и об 1 чение Зе прокатки нержавеюших труб без нанесения попсмазочных покрытий.
Наименование показателей ТПФ натрия
Общее содержание Р О, мас. % не менее
Содержание Яа Р О1О, мас.% не менее
РН 1%-го водного раствора
Содержание нерастворимых в воде веществ, мас.% не более
Гранулометрический состав, .мас.% не менее: проходит через сито Ж 0,5 проходит через сито N 0,25
455 4
Поставленная цель постигается тем, что смазка для обработки металлов давлением, содержащая воду, триполифосфат натрия, продукт нейтрализации гудронов от пистилляции жирных кислот, выпеленных из соапстоков растительных масел или технического жира, и концентрат сланца, дополнительно содержит гудрон от
or пистилляции глицерина и асфальтеновый концентрат при следующем соотношении компонен тов, мас.%:
Триполифосфат натрия 2-20 ,Пропукт нейтрализации гудронов or дистилляции жирных кислот, вьщеленных из соапстоков растительных масел или технического жира (гудронн ое мыло )
Гудрон or дистилляпии глице рина 0,2 5
Концентрат сланца 2-10
Асфальтеновый концентрат 0,2-2
Вода Остальное
Приведена характеристика компонентов смазки. Триполифосфат натрия относится к конденсированным фосфатам и является препставителем группы линейных полифосфатов.
В табл. 1 привепены показатели состава и качества триполифосфата натрия.
Ч аблипй1
Характеристика и нормы
Характеристика и норма
Наименование показателей
Маэеобраэная, гомогенная при 40-50 С
Консистенция
Коричневый до темп -коричневого
60-70
Содержание общего жира, мас.%
Содержание неомыляемых, мас.% не более
Содержание нейтрального. жира, .мас.%
20-40
Содержание продуктов полимеризации,,мас.%
10- 20
Кислотное число, мГ КОН/г
0 рН 1%-го водного раствора
60-100
Число омыления, мГ КОН/г
Температура застывания жирных кислот (титр),оС
30-35
Триглицерин . 10-16
Теграглицерин 15-18
Акролеин . 4,6-5,2
Жирные кислоты С12- С11 . 1 0-1 6
Воца go 100
Асфальтеновый концентра г процукт нефтепереработки получают при бензино вой пеасфальтиэации нефтяных остатков (71.
В прецлагаемой смазке гуцронное мыло играет роль стабилизатора гверцого наполнигеля в воцном растворе остальных компонентов. Омыление гудронов позволяет получигь стабильную суспенэию уже при нейтрализации всех свобоцных жирных кислот, вхоцяших в cocras гупрона. Эмульгированные полученными мылами нейтраль фф ный жир и процукты полимериэапии и конценсации играют роль пополни тельной смазки, цейсгвие которой во многом опрецеляегся совместимостью с применяемым тверцым антифрикционным наполни гелем.
Гуцрон or цистилляции глицерина преп ставляет собой побочный процукт в процес се цистилляции глицерина при 180 С и. цавлении 20 мм рг.ст.
Гуцрон or цисгилляции глицерина
SS имеет слецуюший состав, мас.%: . Глицерин 50-60
6иглицерин 5-8
Асфальтеновый .концентрат, использо ванный в качестве наполнигеля, имеет следующие показатели: .
Плотность, гlсм 1,114
Температура размягчения по КиШ, С 178
Молекулярная масса 1520
Соцержание асфальтенов, мас.%
Соцержание смол, мас.% l1,3
70,2
5 1004455 6
Триполифосфаг натрия (ТПФ) образует выцеленных из соапсгоков растительных . прочную пленку на поверхности нержавею- масел нли технического жира, водным ших груб, что обеспечивает экранируюшие раствором шелочи из расчета по кислоъ свойства смазки. Гупронное мыло прецсгав- . ному числу. ляег собой процукг частичного омыления S В табл. 2 привецены показатели еосгуцронов от цисгилляции жирных кислот, rasa н качества гуцронного мыла.
Ч а блица 2
1004488
Злеменгный сосгав, мас.%:
Благоцаря этим свойствам кероген в сочетании с асфальтеновым концентратом составляют при хорошем смешении такую систему, которая обеспечивает высокие экранируюшие свойства смазки.
Та блица 3
Наименование компонентов
Триполифосфат натрия
15
Продукт нейтра лизации гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных ,масел или технического жира +
Гудроны от днстилляции глине» рина
0,2
Асфальтеновый концентрат
0,2
0,3
0,5
Концентрат сланца
Qo 100 По 100
Вода
Qo 10О До 100 До100
34
B примерах 1, 3 и 5 используют продукт нейтрализации гудронов от дисткпляции жирных кислот, выделенных из чернохлопковых соалстоков; в примерах 2 и 4 используют продукт нейтрализации гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из технического жира.
С-83,35
Н-8,26 -6,1
Й-0,77 у
0-1,62
Концентрат сланца (кероген}, используемый в качестве тверцого наполнителя, является органическим концентратом слан ца и получается путем его флотационного IO обогашения. Представляет собой тонкоцисперсный порошок светло-желтого цвета, соцержаший 70-90% органической массы.
Кероген нерастворим в воце, органических растворителях, шелочах и минеральных 3$ кислотах. Не оказывает коррозионного действия на оборуцование и деформируемый металл. Истинный удельный вес керогена 1,4 г/см . Он не гигроскопичен, не
3 слипаегся, ие образует комков, не смер- 20 зается, сыпуч, в сухом вице плохо смачивается воцой.
Прйгогавливаегся смазка смешением компонентов при 20-90 С. Соотношение о и концентрация компонентов в смазке может меняться в зависимости or конкретных условий процесса деформации и требований к готовым изделиям.
Нанесение смазки может производиться вручную на цеформируюший инструмент или заготовки, или погружением в смазочную ванну. Не исключается также возможность нанесения с помошью специальных приспособлений, например распылителей, форсунок, дозагоров и т.д.
В табл. 3 привецены примеры составов прецлагае мой смазки.
9 1004488 10
Предлагаемые образцы смазок ¹ 1 Смазки испытываются при безэмульси- -
5 (смазка БП) испытываются в срав онной прокатке нержавеюших труб на стенении с известной смазкой (смазка ., нах ХПТ-32.
M 6), имеюшей следуюший состав, В процессе испытаний замеряется подамас. %: S ча труб (мм), характеризующая антифрикцнонные свойства смазок и класс чистоты по1G верхности прокатываемых труб. Прокатыва2 ются трубы из нержавеющей стали марки
2 12Х18Н10Т.Маршрут прокатки: 38х3,0»
8 25х2,0, коэффициент вытяжки 2,28. В пе5 риод испытаний прокатывается 2,5 тыс.м.труб.
Остальное В табл.4 приведены результаты испьпаний.
Триполифосфат натрия
Борная кислота
Углекислый калий
Гудронное мыло
Концентрат сланца
Вода Габлица4
Прокатка проходит нормально
То же
Следы налипания металла на оправку во поверхности готовых изцелий и обеспечивает прокатку нержавеющих -груб без поцсмазочных покрытий.
Формула изобретения
Как видно из табл. 4 прецлагаемая смазка (БП) полностью обеспечивает процесс безэмульсионной прокатки нержавеюших труб по сравнению с прототипом и повышение качества поверхности готовых изделий.
При прокатке на смазке (¹3 — 5) заметно увеличивается подача груб, что
45 свидетельствует о высоких антифрикционных свойствах прецлагаемой смазки. Кроме того, применение смазки исключает нанесение поцсмазочных покрытий, а также цополнительную поцсмазку непосредственно Hà стане внутренйей поверхности труб, что значительно упрошает технологию производства.
Таким образом, использование предлагаемой смазки (БП) по сравнению с известными позволяет увеличить антифрик- ционные свойства смазок и улучшить . энергосиловые параметры процесса без-, эмульсионной прокатки, повышает качест Смазка цля обработки металлов павле нием, содержашая воцу, триполифосфат натрия, процукт нейтрализации гуцронов
or дистилляции жирных кислот, выцеленных из соапстоков растительных масел или технического жира, и концентрат сланца, î r л и ч а ю ш а я с я тем, что, с.целью повышения антифрикционных свойств смазки, качества обработанной поверхности и обеспечения прокатки нержавеюших груб без нанесения подсмазоч-" ных покрытий, смазка дополнительно содержит гудрон or цистилляции глицери» на и асфальтеновый концентрат при сле» цуюшем соотношении компонентов, мас.%:
1004455 12
2. Авторское свицегельсгво СССР
Ию 208160, кл. С 10 N 3/02, 1968.
Составитейь Е, Пономарева
Рецакгор Т. Парфенова Техрец О.Неце
Корректор С. Шекмар
- Заказ 1798/34 Тираж 501
ВНИИПИ Госуцарсгвенного комитета СССР
-по целам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц, 4/5
Поцписное
Филиал ППП "Патент, г. Ужгороц, ул. Проектная, 4
11
Триполифосфат нагрйя 2-20
Продукт нейтрализации гудронов or дисгилляции жирных кислот, выцеленных из соапсгоков растиrBlIbHblx масел или технического жира 2-10
Гудрон or цистилляции глицерина 0,2-5
Концентрат сланца 2-10
Асфальгеновый концентрат 0,2-2
Вопа Остальное
Источники информации, принятые so внимание при экспертизе
1. Авгорское свицегельсгво СССР
% 208159, кл, С 10 М 3/02, 1968.
3. Авторское свицегельство СССР
5 % 222579, кл. С 10 М 3/02, 1968..
4. Авторское свицегельство СССР
% 499291, кл.С 10 М 7/02, 1976.
5. Авторское свицегельсгво СССР
% 505674, кл. С 10 М 3/02, 1976.
6. Авторское свицегельство СССР
% 749885, кл. C 10 М 7/02;: 1980 (прототип).
7. Эйгенсон А. С. и цр. Произвоцсгво
1 моторных и котельных топлив нз тяжелых остатков высокосернистых нефтей. М., Химия, 1972, с. 10.





