Изобретение относится к смазочным маслам, содержащим присадки для уменьшения износа во время приработки сопряженных поверхностей и сокращения времени приработки, т.е. для улучшения противоизносных свойств масел. Эти условия необходимы для удовлетворительной работы двигателей внутреннего сгорания в жестких усло- . виях эксплуатации.

Известно приработочное масло f13 на основе минерального масла,, содержащее жидкую фенолформальдегидную смолу и раствор уксусно-кислой меди в глицерине при следующем соот ношении компонентов, мас,Ж-

Жидкая фенолформальдегидная смола 0 5-2

Раствор уксусно-кислой меди в глицерине 2-10

Минеральное масло До 100

К недостаткам этого приработочного масла следует отнести то, что оно не обеспечивает необходимое для

2 нужд современной техники уменьшение износа во время приработки.

Известно приработочное масло Г2 на основе минерального масла с использованием раствора полиэтилена в ортоксилоле и раствора уксусной меди в глицерине при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Раствор полиэтилена в ортоксилоле 1-3

Раствор уксусной меди в глицерине 2-10

Иинеральное масло До 100

Известна смазочная композиция, содержащая минеральное масло и присадки, мас.Ф: хлорид металла, в част-. ности хлорную медь, 1-10; алифатический спирт С -С 0 5-20 и продукт полимеризации эпихлоргидрина и диэтиленгликоля 3" 10 f3 $

При использовании этой смазочной композиции в качестве приработочного масла она не обеспечивает получение качественной поверхности прирабаты10044

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов в составах, мас.

1 2 3 4 5

Компоненты

Хлорная медь

0,25 0,5 0,5 0,25 0,25

Фракция спирта С.1-С9

4,5 9,5 4,75 4,75

4 2 1 4

4,75

Дипол-40

Минеральное масло M-11

88 94

91 знаемых деталей при длительном времени приработки. Кроме того,в известной композиции суммарная концентрация присадки высока и составляет 22-27 мас.Ф.

Цель изобретения - ускорение про" цесса приработки и уменьшение износа во времени приработки деталей.

Поставленная цель достигается тем что приработочное масло, содержащее минеральное масло, хлорную медь и алифатический спирт С„-С9, дополнительно содержит полиалкенилсукцинимидтетраэтиленпентамин при следующем соотношении компонентов, масЯ,:

Хлорная медь 0,1-0,5 1%

Алифатический спирт С -С<1 4,5-9,5

Полиалкенилсукцинимидтетраэтиленпентамин 1-4 20

Минеральное масло До 100

Технология получения приработочного масла: предварительно растворяют в минеральном масле полиалкенилсукцинимидтетраэтиленпентамин в определенной концентрации. Затем в эту масляную композицию вводят раствор хлорной меди в спирте. Причем, соль металла сначала растворяют и спирте, приготовив концентрацию зо

5-103, а затем из этого же раствора берут раствор 5-10 -ной соли металла в спирте и добавляют в масло с присадкой. Таким образом, содержание хлорной меди в смазочной среде составляет 0,1-0,5 мас.3. В качестве спирта использована Фракция алифатического спирта C>-C>.

Приработочное масло, обладая достаточно высокими противоизноснйми 4в свойствами, значительно ускоряет вре52 4 мя приработки сопряженных поверхнос" тей, в достаточной мере уменьшает износ прирабатываемых поверхностей, а введение полиалкенилсукцинимидтетраэтиленпентааминной присадки, обладающей моюще-диспергирующими свойствами, придает стабильность масляной композиции.

Помимо того, использование в приработочном масле на основе минерального масла небольших концентраций компонентов предотвращает выпадение присадок в осадок, также повышая стабильность масла в условиях хранения и использования, увеличивая тем самым срок службы двигателей.

Дальнейшее увеличение концентраций, как подтверждается результатами испытаний, не дает стабильную растворимость и улучшение характеристик.

Присадки образуют металлосодержащую пленку на участках контактного взаимодействия трущихся поверхностей, и в процессе работы восстанавливают эту пленку на тех участках, где она стерлась, этим и объясняется улучшение противоизносных свойств масла.

Испытания проводят на машине

МИ-1М, работающей по схеме колодка ролик, Материал трущейся пары сталь

45cHRC-58- 60 (ролик) и сталь 3HRCвЂ”

-6- 9 (колодка). Результаты испытаний оценивают по совокупности данных: микротвердость Н, шероховатость поверхности, как до приработки, так и после, износ образцов, время приработки.

В табл. 1 приведены испытанные состгвы приработочного масла..5 1004452 6

Для сравнения испытывают извест- (состав 6), а также промышленное ный состав содержащий, мас.4: хлор- масло ОМ-2 и минеральное масло без ная медь 0,25; бутанол 4,75; продукт присадок. конденсации эпихлоргидрина с ди- В табл. 2 приведены результаты этиленгликолем 2; масло М-11-93, % испытаний.

Т а б л и ц а 2

Износ образцов (весовой), мг

Время приработки, мин

Микротвердость, Нм

Шероховатость поверхности, Р

Масла

I до прира- после приботки работки до при- После работки приработки

Состав 1 604

Состав 2 563

487

1,2

1,12

2,6

502

1,2

582

638

1,15

3,2

Состав 3

Состав 4

641

1,0

1,15

530

1,8

580

1,16

515

Состав 5

3,6

Состав 6

560

645

1,25

6,4

460

1,65. 585

ОМ-2 100

М-11 100 642

6,8

654

1,25

Формула изобретения

Приработочное масло, содержащее минеральное масло, хлорную медь и алифатический спирт.С -С g, о т л ич а ю щ е е .с я тем, что, с целью уменьшения износа во время приработСоставитель Г. Цуканова

Редактор T. ПарФенова Техреду С.Мигунова Корректор С ШекмаР

Заказ 1798/34 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж+5 Ра шская наб. . 4/

2 лв

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из приведенных результатов таблицы 1 видно, что время приработок деталей машин с разработанным приработочным маслом примерно в 1,5 раза ниже времени приработки с известными маслами и примерно в 3 раза ниже времени приработки минерального масла без присадок. Приработочное масло согласно изобретению ускоряет приработку сопряженных поверхностей и уменьшает износ прирабатываемых поверхностей в 1,5 раза по сравнению с известными маслами.

0,15 35

0,6 45

0,16 40

0,15 40

0,165 50

0,30 80

0,85 50

0,5 140 ки и сокращения времени приработки, масло дополнительно содержит полиалкенилсукцинимидтетраэтиленпентамин при следующем соотношении компонентов, мас./:

Хлорная медь 0,1-0 5

Алифатический спирт C>-C> 4,5-9,5

Полиалкенилсукцинимидтетраэтиленпентамин i-4

Минеральное масло До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

N 629222, кл.. С 10 М 1/24, 1978.

2. Авторское свидетельство С СР 648598, кл. С 10 М 1/18, 1979.

3. Авторское свидетельство СССР

М 825592,, кл. С 10 M 1/10, 1980 (прототип).