Лопастной смеситель сыпучих материалов
Полезная модель относится к оборудованию для смешивания сыпучих материалов и может быть использована в строительной, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Лопастной смеситель сыпучих материалов, содержит корпус, размещенный в корпусе вращающийся вал с перемешивающими лопастями, разгрузочный патрубок и загрузочные патрубки компонентов смеси и установленный под одним из загрузочных патрубков кожух с наклонной по ходу движения материала перфорированной распределительной решеткой, которая одним краем шарнирно закреплена на корпусе со стороны загрузочного патрубка, а ее противоположный край связан с корпусом через упругий элемент и снабжен размещенным над последней лопастью толкателем. Технический результат заключается в повышении надежности работы смесителя и стабильности качества смеси склонных к сегрегации компонентов.
Полезная модель относится к оборудованию для смешивания сыпучих материалов и может быть использована в строительной, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Известен лопастной смеситель сыпучих материалов (Баранцева Е.А., Мизонов В.Е., Хохлова Ю.В.. Процессы смешивания сыпучих материалов: моделирование, оптимизация, расчет /ГОУВПО «Ивановский государственный энергетический университет им. В.И.Ленина», Иваново, 2008. стр.100, рис.5.11) содержащий корпус, размещенный в корпусе вращающийся вал с перемешивающими лопастями, разгрузочный патрубок и загрузочные патрубки компонентов смеси. Смеситель работает в непрерывном режиме. Компоненты смеси подаются через загрузочные патрубки в корпус, где перемешиваются и транспортируются вдоль смесителя вращающимися на валу перемешивающими лопастями и образовавшаяся смесь выгружается через разгрузочный патрубок. Воздействие лопастей на материал позволяет интенсифицировать его перемешивание в поперечном направлении и транспорт материала вдоль смесителя, путем чего достигается более высокая однородность смеси и производительность смесителя.
Недостатком данного смесителя является невозможность получения однородной смеси склонных к сегрегации материалов. Подаваемый через загрузочный патрубок склонный к сегрегации компонент по мере смешивания имеет тенденцию скапливаться в нижней части корпуса. Наличие постоянно действующей силы веса приводит к тому, что мелкие частицы сегрегирующего компонента имеют преимущественное направление движения вниз, в результате чего после достижения определенной однородности смеси она вновь начинает расслаиваться и ее однородность ухудшается.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению является лопастной смеситель сыпучих материалов (Патент РФ на полезную модель 
86890, В01F 7/04, 2009), содержащий корпус, размещенный в корпусе вращающийся вал с перемешивающими лопастями, разгрузочный патрубок и загрузочные патрубки компонентов смеси и установленный под одним из загрузочных патрубков кожух с наклонной по ходу движения материала перфорированной распределительной решеткой
Перемешиваемые сыпучие компоненты загружают в корпус через загрузочные патрубки, причем склонный к сегрегации вниз компонент загружают через патрубок, под которым установлена распределительная решетка. Двигаясь вдоль решетки и просыпаясь сквозь отверстия перфорации, склонный к сегрегации компонент поступает на перемешивание распределенным по длине смесителя потоком, в результате чего его частицы имеют разное время для прохождения в нижнюю часть смеси, что приводит к выравниванию его содержания в поперечном сечении смесителя, то есть к повышению однородности смеси.
Недостатком смесителя является низкая надежность работы и нестабильное качество смеси, вызванные низкой эффективностью транспорта склонного к сегрегации сыпучего компонента по неподвижной наклонной распределительной решетке, приводящей к зависанию на ней материала и подаче него в рабочий объем пульсирующими порциями или к полному завалу пространства над распределительной решеткой и прекращению работы смесителя.
Технический результат предлагаемого технического решения заключается в повышении надежности работы смесителя и стабильности качества получаемых смесей склонных к сегрегации сыпучих компонентов.
Технический результат достигается тем, распределительная решетка одним краем шарнирно закреплена на корпусе со стороны загрузочного патрубка, а ее противоположный край связан с корпусом через упругий элемент и снабжен размещенным над последней лопастью толкателем.
На чертеже изображен лопастной смеситель сыпучих материалов. Смеситель состоит из корпуса 1 с размещенным в нем вращающимся валом 2 с перемешивающими лопастями 3, разгрузочного патрубка 4 и загрузочных патрубков 5 и 6. Под разгрузочным патрубком 5 установлен кожух 7 с наклонной перфорированной распределительной решеткой 8, которая размещенным под загрузочным патрубком 5 краем закреплена на шарнире 9 с корпусом 1, противоположным краем связана с корпусом 1 через упругий элемент 10 и снабжена толкателем 11, который размещен над последней лопастью.
Перемешиваемые сыпучие компоненты загружают в корпус 1 через загрузочные патрубки 5 и 6, причем склонный к сегрегации компонент загружают через патрубок 5, под которым установлена распределительная решетка 8. При вращении лопастей последняя лопасть периодически ударяет по толкателю 11 и приводит распределительную решетку 8 в колебательное движение вокруг шарнира 9, поддерживаемого упругим элементом 10. Колебательное движение решетки 8 способствует устойчивому движению вдоль него склонного к сегрегации сыпучего компонента, его более равномерному распределению вдоль решетки и исключению завалов кожуха, в результате чего повышается надежность работы смесителя и стабильность качества смеси.
Лопастной смеситель сыпучих материалов, содержащий корпус, размещенный в корпусе вращающийся вал с перемешивающими лопастями, разгрузочный патрубок и загрузочные патрубки компонентов смеси и установленный под одним из загрузочных патрубков кожух с наклонной по ходу движения материала перфорированной распределительной решеткой, отличающийся тем, что распределительная решетка одним краем шарнирно закреплена на корпусе со стороны загрузочного патрубка, а ее противоположный край связан с корпусом через упругий элемент и снабжен размещенным над последней лопастью толкателем.
