Устройство для сбора и вывоза порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, а также растительных отходов (варианты)
Техническое решение относится к области отходов растительного происхождения, и может быть использовано в области возобновляемых энергетических ресурсов. Устройство содержит раму, на котором размещены средства изготовления топливных брикетов или гранул. 4 н.п. ф-лы, 6 з.п. ф-лы.
Техническое решение относится к области переработки углеродсодержащих отходов, в частности, отходов растительного происхождения, и может быть использовано в области возобновляемых энергетических ресурсов, в частности, при переработке древесных и растительных отходов в топливные гранулы или брикеты.
Известен (RU патент 2241904) комплекс для переработки углеродсодержащих материалов с получением брикетированного биотоплива, предназначенного для газификации твердого топлива в газогенераторе. Известный комплекс выполнен в виде энергоблока, включающего блок подготовки и подачи топлива, воздуха и воды, по крайне мере, один комплект разделения топлива на газообразную и твердую фракции, в состав которого входит, по крайне мере, один газогенератор. При этом блок подготовки и подачи топлива выполнен в виде линии производства брикетов твердого топлива на основе биоресурсов, например, торфа, угольной мелочи и опилок. Линия производства твердого топлива включает блок подготовки смеси к брикетированию, который в свою очередь связан с прессом для брикетирования, причем блок снабжен системой для подготовки сырьевой смеси, состоящей, например, из торфа, угольной мелочи и опилок. Для осуществления газификации брикетов комплекс содержит газогенераторную установку, которая состоит из газогенератора и камеры окисления. Газогенератор состоит из бункера-питателя, дутьевой коробки, жестко смонтированной на раме, укрепленной на стойках. Непосредственно к дутьевой коробке снизу установлен сборник золы, состоящий из корпуса, водооросительной системы и шнека выгрузки золы. Генераторный газ из газогенератора поступает по газоходу в газовую форсунку камеры окисления. Полученный теплоноситель по газоходу поступает к водогрейным котлам или теплообменнику.
Недостатком известного комплекса следует признать его стационарное расположение, не позволяющее использовать древесные отходы в месте их получения. Последнее приводит, во-первых, к необходимости перевозки отходов к месту расположения комплекса и, во-вторых, к неполному удалению древесных отходов.
Известен также (SU, авторское свидетельство 106090) способ газификации твердого топлива в стационарном слое с использованием отсева мелкофракционного топлива. Этот способ реализуют в газогенераторе, представляющем собой вертикальную реакционную камеру, в которую сверху подают топливо, а снизу осуществляют эвакуацию золы. Загружаемое топливо образует стационарный слой, лежащий на распределительной решетке, через которую подают газифицирующий агент (первичный воздух с добавлением пара). Слой топлива в нижней части газогенератора раскален, и в нем происходит активное реагирование между углеродом топлива и подаваемым в газогенератор дутьем. Образовавшиеся высокотемпературные продукты реагирования, поднимаются вверх. При этом происходит подсушивание и пиролиз, по меньше мере, частичный, вышележащих слоев топлива. При этом продукты полного сгорания (СО, Н2О) реагируют с углеродом и восстанавливаются, образуя горючие компоненты (СО, Н2). Выходящий из слоя генераторный газ отводят в верхней части газогенератора. Для более интенсивного протекания реакции газификации топливо подвергают предварительной подготовке, дробя и измельчая его до размера частиц 0-25 мм, в газогенератор подают топливо 6-25 мм. Реализация этого способа включает трудо- и энергоемкую стадию предварительной подготовки топлива с дроблением, измельчением и отсевом мелких фракций.
Недостатком известного технического решения является необходимость подвода электроэнергии от стороннего источника, что не позволяет применить данную установку автономно от существующих электрических сетей, в то время как перспективные источники биотоплива (лесосеки, торфоразработки и др.) удалены от существующих коммуникаций.
Техническая задача, для решение которой предназначена разработанная конструкция, состоит в создании автономной передвижной установки, производящей гранулированное биотопливо, с энергообеспечением, предпочтительно, от перерабатываемого сырья.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного технического решения в любом из вариантов реализации, состоит в улучшении экологической обстановки в зоне лесоразработок, а также в местах первичной переработки древесины.
Для получения указанного технического результата предложено использовать разработанное устройство для сушки и прессования порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов в топливные гранулы и/или брикеты по первому варианту.
Согласно первого варианта реализации разработанной устройства для сушки и прессования порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов в топливные гранулы и/или брикеты оно смонтировано на раме или подрамнике, выполненных с возможностью использования механизма погрузочно-разгрузочного с крюковым или тросовым захватом с гидравлическим приводом для погрузки/разгрузки устройства на шасси. Подобное выполнение устройства обеспечивает его погрузку и перевозку вместе с рамой или подрамником к месту расположение отходов и остатков углеродсодержащих материалов, что обеспечивает полноту их удаления с мест вырубки леса, в том числе, и санитарной, а также мест первичной переработки лесоматериалов.
Согласно второго варианта реализации разработанной устройства для сушки и прессования порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов в топливные гранулы и/или брикеты оно смонтировано на раме или подрамнике, позволяющих использовать опоры для установки устройства вне транспортного средства. Выдвижные и/или откидные опоры используют для съема и установки устройства на транспортное средство, предпочтительно, грузовик, перевозящее устройство без привлечения дополнительных механизмов, например, автокрана. Транспортное средство доставляет устройство на место работы устройства, с использованием опор устройство снимают с транспортного средства и приступают к работе, а транспортное средство остается свободным для выполнения других операций. Предпочтительно использовать раму или подрамник, содержащие средства (в частности, элементы резьбовых соединений), обеспечивающих крепление в раме или подрамнике опор, выполненных с возможностью изменения их длины, что позволит установить устройство горизонтально, а также содержащих пяточное устройство значительной опорной площадью, обеспечивающее устойчивое положение разработанного устройства в процессе его эксплуатации. В некоторых случаях реализации рассматриваемого варианта рама и/или подрамник могут содержать в нижнем основании контейнерные фитинги для облегчения их погрузки/разгрузки, а также выдвижные и/или откидные опоры.
Согласно третьего варианта реализации разработанной устройства для сушки и прессования порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов в топливные гранулы и/или брикеты средство для прессования смонтировано на первой раме или подрамнике, выполненных с возможностью использования механизма погрузочно-разгрузочного с крюковым или тросовым захватом с гидравлическим приводом для погрузки/разгрузки устройства на шасси, а средство для сушки смонтировано на второй раме или подрамнике. Поскольку средство прессования желательно размещать на земле, а устройство сушки может быть размещено и на самоходном или несамоходном шасси, то подобное выполнение устройства облегчит погрузку/разгрузку средства прессования с/на транспортное средство.
Согласно четвертого варианта реализации разработанной устройства для сушки и прессования порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов в топливные гранулы и/или брикеты средство для прессования смонтировано на первой раме или подрамнике, выполненных с возможностью использования опор для установки устройства вне транспортного средства, а средство для сушки смонтировано на второй раме или подрамнике.
В любом из перечисленных вариантов реализации устройство предпочтительно дополнительно содержит силовой модуль, обеспечивающий работу средств сушки и прессования. Однако, в случае использования для размещения указанных средств транспортных единиц со значительной мощностью двигателя, средство сушки и средство прессования могут быть подключены к силовому агрегату используемого транспортной единицы.
Также в любом из перечисленных вариантов реализации разработанного устройства оно может дополнительно содержать измельчитель порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов, а также средства подъема с поверхности земли порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов и помещение их в измельчитель.
Для транспортировки разработанного устройства во всех вариантах его реализации могут быть использованы самоходные и несамоходные колесные или гусеничные транспортные средства.
Применение разработанного устройства во всех вариантах реализации позволяет полностью удалить с последующей переработкой порубочные остатки, отходы лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, а также растительные отходы, что обеспечит улучшение экологической обстановки в зоре добычи леса и его первичной переработки.
1. Устройство для сушки и прессования порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов в топливные гранулы и/или брикеты, отличающееся тем, что оно смонтировано на раме или подрамнике, выполненных с возможностью использования механизма погрузочно-разгрузочного с крюковым или тросовым захватом с гидравлическим приводом для погрузки/разгрузки устройства на шасси.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит силовой блок.
3. Устройство для сушки и прессования порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов в топливные гранулы и/или брикеты, отличающееся тем, что оно смонтировано на раме или подрамнике, позволяющих использовать опоры для установки устройства вне транспортного средства.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит силовой блок.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что рама и/или подрамник имеет в нижнем основании контейнерные фитинги и/или выдвижные и/или откидные опоры.
6. Устройство для сушки и прессования порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов в топливные гранулы и/или брикеты, отличающееся тем, что средство для прессования смонтировано на первой раме или подрамнике, выполненных с возможностью использования механизма погрузочно-разгрузочного с крюковым или тросовым захватом с гидравлическим приводом для погрузки/разгрузки устройства на шасси, а средство для сушки смонтировано на второй раме или подрамнике.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит силовой блок.
8. Устройство для сушки и прессования порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов в топливные гранулы и/или брикеты, отличающееся тем, что средство для прессования смонтировано на первой раме или подрамнике, позволяющих использовать опоры для установки устройства вне транспортного средства, а средство для сушки смонтировано на второй раме или подрамнике.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит силовой блок.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что рама и/или подрамник имеет в нижнем основании контейнерные фитинги и/или выдвижные и/или откидные опоры.
