Многофункциональный измельчитель-смеситель
Многофункциональный измельчитель смеситель (МИС) - агрегат для приготовления высококачественных зерносенажных кормов в условиях хранилищ. Косилка-измельчитель, состоящая из рамы с прицепным устройством, ходовых колес, измельчающего барабана, переднего щита, передаточного механизма, направляющей трубы, верхнего кожуха, козырька, механизма привода, отличающаяся тем, что кожух измельчающего барабана дооснащен дугообразной съемной декой, которая формирует приемнощелевое отверстие с противорежущей пластиной, причем дугообразная дека выполнена с оребрением, наклон ребер которой ориентирован навстречу движения кормовой измельченной массе, сдобренной зерновыми добавками, и бункером-зернодозатором, оснащенным резервной емкостью, заслонками, равномерно дозирующими подачу зернофуража через зернопитатели на елочкообразные ребра-направители зернопотока в зону приемнощелевого отверстия по всей длине измельчающего барабана, причем молотковые ножи измельчающего барабана в каждой из смежных пар (начиная слева или справа) заточены под углом в 35°-45° градусов, первый из них с правого верхнего угла в нижний левый, а второй с левого верхнего угла в нижний правый, в сумме не превышают 90°. Преимущества предлагаемого многофункционального измельчителя-смесителя состоит в простоте его конструкции, а также в том, что без привлечения дополнительных энергетических затрат и механизмов за счет совмещения операций можно добиться более равномерного измельчения и смешивания стебельных и сыпучих зернофуражных (кормовых) добавок, обеспечить однородность закладываемого в траншею корма (зерносенажа или зерносилоса) при сбережении энергоресурса.
Многофункциональный измельчитель-смеситель (МИС) - агрегат для приготовления высококачественных зерносенажных кормов в условиях хранилищ.
Известна косилка-подборщик - измельчитель - погрузчик КуФ-1,8 [Справочник механизатора-животновода. М., Россельхозиздат, 1974, стр.20], предназначенная для уборки естественных и сеяных трав, силосуемых культур высотой до 1,5 метров на зеленый корм, сенаж и для приготовления витаминно-травяной муки, которая включает в себя два рабочих органа - жатку сплошного среза и подборщик. Агрегатируется с тракторами «Беларусь», гусеничными Т-74, ДТ-75.
Недостатком аналога является большая металлоемкость и большие габариты, которые составляют - металлоемкость около 3 тонн (машина со съемными рабочими органами - 2100 кг, жатка сплошного среза - 500 кг, подборщик - 300 кг; габариты, мм - в рабочем состоянии с жаткой сплошного среза 6870×3260×3320, тоже с подборщиком 6870×2710×3320, в транспортном положении 6900×2800×3320, тоже с жаткой сплошного среза 6900х2800х3320, что не позволяет использовать ее в условиях приготовления и закладывания в хранилище сенажа.
Прототипом предлагаемой конструкции является косилка-измельчитель КИР-1,5 [Справочник механизатора-животновода. М., Россельхозиздат, 1974, стр.25], состоящая из рамы с прицепным устройством, ходовых колес, передаточного механизма, переднего щита, измельчающего барабана, трубчатого вала с шарнирно закрепленными ножами, направляющей трубы, верхнего кожуха, козырька, механизма привода.
Недостатком этой конструкции является то, что при подборе заложенного в траншею слоя травяной свежескошенной массы и слоя соломы в измельчающем барабане происходит неэффективное доизмельчение за счет молотковых ножей, осуществляющих рубку стеблей, а не их резание, что снижает производительность агрегата, и как следствие качество силоса, сенажа. Кроме того, не имеет возможности резервировать и дозировать зернофураж в доизмельчаемую и смешиваемую для закладки в траншею стеблевую массу на зерносенаж или зерносилос.
Технической задачей является расширение функциональных возможностей косилки-измельчителя КИР-1,5, включающей качественный и производительный процесс подбора с одновременным доизмельчением и смешиванием слоя уложенной зеленой массы и слоя соломы, а также обеспечение дробления зерновых (сыпучих) добавок и их более эффективное смешивание со стебельной массой, последующего равномерного распределения его внутри смешанной массы и качественного уплотнения.
Поставленная задача достигается тем, что кожух измельчающего барабана дооснащен дугообразной съемной декой, которая формирует приемнощелевое отверстие с противорежущей пластиной, причем дугообразная дека выполнена с оребрением, наклон ребер которой ориентирован навстречу движения кормовой измельченной массе, сдобренной зерновыми добавками, бункером - зернодозатором, оснащенный резервной емкостью, заслонками, равномерно дозирующими подачу зернофуража через зернопитатели на елочкообразные ребра-направители зернопотока в зону приемнощелевого отверстия по всей длине измельчающего барабана, причем молотковые ножи измельчающего барабана в каждой из смежных пар (начиная слева или справа) заточены под углом в 35°-45° градусов, первый из них с правого верхнего угла в нижний левый, а второй с левого верхнего угла в нижний правый, в сумме не превышают 90°.
Новизна и оригинальность предлагаемого агрегата и его конструкции заключается в том, что механизм измельчающего барабана выполнен по энергосберегающей технологии и в отличие от прототипа осуществляет дополнительные операции доизмельчения стеблевой массы и дробление зернофуража не только в зоне противорежущей пластины, но и на всем протяжении деки. Такое дооснащение измельчающего барабана декой обуславливает значительное повышение эффективности процесса смешивания вследствие того, что количество оборотов барабана со съемными ножами позволяет многократно увеличить время взаимодействия с режущими кромками оребренной деки, а за счет заточки молотковых ножей указанным выше способом достигается вращательное движение стеблей внутри барабана, увеличивается время воздействия на них исполнительных механизмов, а также обеспечивается за счет этого эффективное измельчение и смешивание зернофуражных ингредиентов с зеленой массой и соломой.
Предлагаемое устройство фиг.1 состоит из: кожуха измельчающего барабана 1, на котором установлен бункер-зернодозатор 2, оснащенный резервной емкостью 3, заслонками 4, дозирующими подачу зернофуража, зернопитатели 5, распределители зернопотока 6.
На фиг.2 показан разрез А-А, в секущую плоскость которого попадает, передаточный механизм, передний щит, трубчатый вал 7 с молотковыми ножами 8, измельчающий барабан 1, верхняя часть которого дооснащена дугообразной декой 9, в зоне противорежущей пластины 10 установлен бункер-зернодозатор 2.
На фиг.3 оказан фрагмент объемного изображения трубчатого вала 7 с молотковыми ножами 8, заточенными под углом в 35°-45° градусов, первый из них с правого верхнего угла в нижний левый, а второй с левого верхнего угла в нижний правый, в сумме не превышают 90°.
Устройство работает следующим образом. При включении в работу исполнительных механизмов многофункционального измельчителя смесителя посредством вала отбора мощности двигаясь вместе с трактором в прицепном варианте в направлении вдоль сенажехранилища, агрегат подбирает уложенную траву и распределенный на ней слой соломы, доизмельчает их измельчающем барабане путем эффективного резания стеблей зеленой массы и соломы. За счет заточки молотковых ножей указанным выше способом достигается вращательное движение стеблей внутри барабана, увеличивается время воздействия на них исполнительных механизмов, а также обеспечивается за счет этого эффективное измельчение и смешивание зернофуражных ингредиентов с зеленой массой и соломой.
Получив мощный импульс, измельченная масса травы и соломы в зоне противорежущей пластины, движется с высокой скоростью по всему сечению направляющей выполненной в виде дугообразной деки, равномерно смешивается с зерном по всей ее поверхности, и при совместном движении зерна в потоке происходит интенсивное разрушение его об ребра деки, создавая в этой части возвратно-поступательное движение (завихрение), обеспечивая еще более эффективное резание, перемешивание, а также равномерное распределение ингредиентов, причем данная операция повторяется столько раз, сколько имеется ребер на деке
Преимущества предлагаемого многофункционального измельчителя-смесителя состоит в простоте его конструкции, а также в том, что без привлечения дополнительных энергетических затрат и механизмов за счет совмещения операций можно добиться более равномерного измельчения и смешивания стебельных и сыпучих зернофуражных (кормовых) добавок, обеспечить однородность закладываемого в траншею корма (зерносенажа или зерносилоса) при сбережении энергоресурса.
Косилка-измельчитель, состоящая из рамы с прицепным устройством, ходовых колес, измельчающего барабана, переднего щита, передаточного механизма, направляющей трубы, верхнего кожуха, козырька, механизма привода, отличающаяся тем, что кожух измельчающего барабана дооснащен дугообразной съемной декой, которая формирует приемно-щелевое отверстие с противорежущей пластиной, причем дугообразная дека выполнена с оребрением, наклон ребер которой ориентирован навстречу движения кормовой измельченной массе, сдобренной зерновыми добавками, бункером-зернодозатором, оснащенным резервной емкостью, заслонками, равномерно дозирующими подачу зернофуража через зернопитатели на елочкообразные ребра-направители зернопотока в зону приемно-щелевого отверстия по всей длине измельчающего барабана, причем молотковые ножи измельчающего барабана в каждой из смежных пар (начиная слева или справа) заточены под углом в 35-45°, первый из них с правого верхнего угла в нижний левый, а второй с левого верхнего угла в нижний правый, в сумме не превышают 90°.
