Пост газоразборный для ацетилена и его заменителей

 

Пост газоразборный для безопасной подачи ацетилена или его заменителей к инструменту при газопламенной обработке металлов и предотвращения прохождения пламени горения ацетилено-кислородной смеси в газопроводы и ацетиленовое оборудование со стороны потребления содержит закрепленные на основании запорную арматуру в месте соединения с газопроводом и предохранительный затвор в с месте отбора. Последний включает корпус с входным и выходным ниппелями, внутри которого установлены пламяотбойник, пламягасящий элемент и отсечной клапан с коническим запирающим элементом, охваченным фрикционным кольцом, и коническим седлом, которое выполнено во входном ниппеле и на внешней границе в зоне взаимодействия с фрикционным кольцом снабжено кольцевым выступом высотой равной четверти высоты запирающего элемента, при этом корпус и входной ниппель выполнены с возможностью взаимного перемещения при отпирании запорного клапана при аварийном срабатывании затвора. Пламягасящий элемент может быть выполнен из пористой стали 12Х18Н9Т со средним размером пор 40 мкм, а основание выполнено в виде стенки корпуса, выполненного закрытым с возможностью размещения запорной арматуры и предохранительного затвора и доступа к последним. 1 н.п., 2 з.п. ф-лы, 2 илл.

Полезная модель относится к специальному газосварочному оборудованию, а именно, к постам газоразборным для безопасной подачи ацетилена или его заменителей к инструменту при газопламенной обработке металлов и предотвращения прохождения пламени горения ацетилено-кислородной смеси и перетока кислорода или воздуха в газопроводы и ацетиленовое оборудование со стороны потребления.

Известен пост газоразборный горючего газа, включающий закрепленные на одной панели или в одном шкафу запорное устройство на входе и сухой предохраниетельный затвор на выходе, в качестве которого для газов - заменителей ацетилена допускается устанавливать обратный клапан. (ГОСТ 12.2.008-75 (2001) ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности. Требования к газоразборным постам).

Использование в качестве предохранительного затвора обратного клапана в известной конструкции поста газоразборного значительно упрощает известную конструкцию, но при этом снижается надежность.

Задача полезной модели - разработка поста газоразборного, обладающего повышенной надежностью и упрощенной в изготовлении конструкцией сухого предохранительного затвора.

Технический результат, который может быть получен при использовании полезной модели, заключается в повышении изностойкости исполнительных органов и упрощении отпирания при аварийном срабатывании предохранительного затвора.

Технический результат достигается тем, что в посте газоразборном для ацетилена и его заменителей, включающем закрепленные на основании запорную арматуру в месте соединения с газопроводом и предохранительный затвор в с месте отбора в магистраль потребителя, предохранительный затвор включает корпус с входным и выходным ниппелями, внутри которого установлены пламяотбойник, пламягасящий элемент и отсечной клапан с коническим запирающим элементом, охваченным фрикционным кольцом, и коническим седлом, которое выполнено во входном ниппеле и на внешней границе в зоне взаимодействия с фрикционным кольцом снабжено кольцевым выступом высотой равной четверти высоты запирающего элемента, при этом корпус и входной ниппель выполнены с возможностью взаимного перемещения при отпирании запорного клапана при аварийном срабатывании затвора.

Кроме того, пламягасящий элемент может быть выполнен из пористой стали 12Х18Н9Т со средним размером пор 40 мкм, а основание в виде стенки корпуса, выполненного закрытым с возможностью размещения запорной арматуры и предохранительного затвора и доступа к последним.

На фиг.1 общий вид поста газоразборного для ацетилена и его заменителей; на фиг.2 - вид А фиг.1.

Пост газоразборный содержит запорную арматуру 1 в месте соединения с газопроводом 2 и предохранительный сухой затвор 3 в месте отбора газа. Предохранительный затвор 3 размещен в корпусе 4 с входным 5 и выходным 6 ниппелями. Внутри корпуса установлены пламяотбойник, пламягасящий элемент из пористой стали 12Х18Н9Т со средним размером пор 40 мкм (не показаны), и отсечной клапан. Последний состоит из конического запирающего элемента 7, размещенного на подвижном подпружиненном штоке, и, охваченного фрикционным кольцом 8, и конического седла 9. Коническое седло 9 размещено во входном ниппеле 5 корпуса 4, что значительно упрощает конструкцию и технологию изготовления предохранительного затвора.

На внешней границе седла 9 в зоне взаимодействия с фрикционным кольцом 8 выполнен кольцевой выступ 10 высотой h равной четверти высоты а запирающего элемента 7. Кольцевой выступ 10 на внешней границе конического седла 9 высотой h равной четверти высоты а запирающего элемента 7 позволяет создать условия, при которых повышается надежность удерживания запирающего элемента 7 силами трения за счет увеличения площади контакта, а также снижается разрушающее воздействие на фрикционное кольцо 8.

Входной ниппель 5 закреплен в корпусе 4 с помощью натяжного пружинного механизма (не показан), позволяющего осуществлять отпирание конического седла 10 и взвод запирающего элемента 7 в рабочее положение после аварийного срабатывания при обратном потоке газа.

Запорная арматура 1 и предохранительный затвор 3 на кронштейнах 11 установлены на общей стенке корпуса 12.

Работа поста газоразборного осуществляется следующим образом.

При открытой запорной арматуре 1 газ поступает через входной ниппель 5 в предохранительный затвор 3 проходит, минуя мембрану (не показана), пламягасящий элемент и через выходной ниппель 6 поступает в магистраль потребителя (не показана).

При обратном ударе ударная волна разрушается пламяотбойником (не показан), пламя, успевшее пройти, гасится в пламягасящем элементе. Под действием давления запирающий элемент 7 смещается вверх, входит в коническое седло 9, плотно перекрывает и надежно удерживается в нем. Доступ ацетилена или его заменителей в магистраль потребителя прекращается.

Для возврата предохранительного затвора в рабочее положение запирающий элемент 7 извлекают из седла 9 поворотом и взводом пружинным механизмом корпуса 4 относительно входного ниппеля 5.

1. Пост газоразборный для ацетилена и его заменителей, включающий закрепленные на основании запорную арматуру в месте соединения с газопроводом и предохранительный затвор в месте отбора, отличающийся тем, что последний включает корпус с входным и выходным ниппелями, внутри которого установлены пламяотбойник, пламягасящий элемент и отсечной клапан с коническим запирающим элементом, охваченным фрикционным кольцом, и коническим седлом, которое выполнено во входном ниппеле и на внешней границе в зоне взаимодействия с фрикционным кольцом снабжено кольцевым выступом высотой, равной четверти высоты запирающего элемента, при этом корпус и входной ниппель выполнены с возможностью взаимного перемещения при отпирании запорного клапана при аварийном срабатывании затвора.

2. Пост по п.1, отличающийся тем, что пламягасящий элемент выполнен из пористой стали 12Х18Н9Т со средним размером пор 40 мкм.

3. Пост по п.1, отличающийся тем, что основание выполнено в виде стенки корпуса, выполненного закрытым с возможностью размещения запорной арматуры и предохранительного затвора и доступа к последним.



 

Похожие патенты:

Полезная модель относится к трубопроводной арматуре, а именно к шаровым кранам, и предназначено для управления потоками рабочей среды в различных отраслях промышленности. Рабочая среда - газ, нефть, нефтепродукты, вода техническая, пар.

Полезная модель относится к области запорной арматуры, применяемой для перекрытия потока рабочей среды на трубопроводах (магистрали), в частности, к шаровым кранам

Изобретение относится к производству ацетилена из метана и других углеводородов и касается устройства для их конверсии в ацетилен методом высокотемпературного пиролиза

Изобретение относится к производству ацетилена из метана и углеводородов и касается устройства для их конверсии в ацетилен методом высокотемпературного пиролиза электронагревом исходной смеси
Наверх