Опалубочный профиль

Предлагается опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку для палубы, снабженную пазом, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку, с наружной стороны которой выполнен паз, и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной треугольного сечения, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, в котором соотношение высоты и ширины прямоугольного сечения опалубочного профиля выполнено 2:1, переход тыльной стойки в нижнюю поверхность замковой впадины выполнен на середине вертикальной тыльной стойки, глубина замковой впадины выполнена размером в соотношении 1:5-1:6 к размеру нижней полки, при этом размер опорной площадки равен размеру нижней полки, высота вертикальной торцевой стойки выполнена 140±1 мм, размер нижней полки выполнен 60±1 мм, размер вертикальной тыльной стойки выполнен 120±1 мм, при этом толщина элементов опалубочного профиля в сечении равна толщине 3±0,8 мм стенки исходной заготовки с технологическими отклонениями от проката профиля, глубины пазов на вертикальной торцевой стойке и на опорной площадке выполнены 1-1,5 мм, нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом 45 градусов к опорной площадке. Использование полезной модели в конструкциях щитов опалубки расширяет эксплутационные возможности щитов опалубки, позволяет использовать типовое оборудование, обеспечивает снижение силового воздействия на замки, оптимизирует сложно-напряженное состояние профиля при прокатке и обеспечивает оптимальное использование с точки зрения прочностных и весовых характеристик профиля металла заготовки - промышленно освоенной трубы Ø127×3 мм. Независимых пунктов формулы - 1, фигур - 1.

Полезная модель относится к области строительства, а именно к конструкционным элементам опалубочных щитов, и может быть использовано в производстве щитов опалубки, применяемых для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений.

Известен краевой профиль опалубочного щита (см. патент RU 2206683, кл. МКИ Е04G 9/00, опубл. 20.06.03 Бюл. 17) замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий опорную площадку для палубы и примыкающие к ней вертикальные торцевую и тыльную стойки с образованной на тыльной стойке замковой впадиной треугольного сечения, верхняя точка которой совмещена с концом опорной площадки, а нижняя поверхность расположена под углом 35-55 градусов к опорной площадке.

Недостатками известного профиля являются ограниченность в применении для сильно нагруженных систем и большие технологические разбросы выполнения размеров.

Наиболее близким по технической сущности аналогом (прототипом) к заявляемому объекту является опалубочный профиль (см. патент RU 2267586, кл. МКИ E04G 9/00, опубл. 10.01.06 Бюл. 01) замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий вертикальную торцевую стойку с пазом на наружной стороне, вертикальную тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной с тупым углом в основании и опорную площадку для палубы, снабженную пазом.

Недостатками известных технических решений являются ограниченность в применении для сильно нагруженных систем и нерациональное использование металла заготовки, несогласованное выполнение размеров профиля снижает его зксплутационные возможности, значительные нагрузки на элементы замка.

Задачей полезной модели является создание типа опалубочного профиля, конструкция которого позволит устранить указанные выше недостатки, тем самым применение такого профиля в конструкциях щитов обеспечит расширение эксплуатационных возможностей, оптимизацию нагрузок при прокате и рациональное

использование металла заготовки, снижение силового воздействия на элементы замка.

Данные задачи решаются согласно полезной модели тем, что в опалубочном профиле замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащем опорную площадку для палубы, снабженную пазом, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку, с наружной стороны которой выполнен паз, и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной треугольного сечения, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, соотношение высоты и ширины прямоугольного сечения опалубочного профиля выполнено 2:1, переход тыльной стойки в нижнюю поверхность замковой впадины выполнен на середине вертикальной тыльной стойки, глубина замковой впадины выполнена размером в соотношении 1:5-1:6 к размеру нижней полки, при этом размер опорной площадки равен размеру нижней полки, высота вертикальной торцевой стойки выполнена 140±1 мм, размер нижней полки выполнен 60±1 мм, размер вертикальной тыльной стойки выполнен 120±1 мм, глубина замковой впадины выполнена 10-12 мм, при этом толщина элементов опалубочного профиля в сечении равна толщине 3±0,8 мм стенки исходной заготовки с технологическими отклонениями от проката профиля, глубины пазов на вертикальной торцевой стойке и на опорной площадке выполнены 1-1,5 мм, нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом 45 градусов к опорной площадке.

Сущность полезной модели состоит в том, что выполнение соотношения высоты и ширины прямоугольного сечения опалубочного профиля 2:1 в отличие от существующего типового 1,66:1 обеспечивает повышение прочностных характеристик за счет увеличения момента сопротивления сечения, что расширяет эксплуатационные возможности использования щитов, выполненных на базе заявляемого профиля (производство щитов увеличенных размеров и/или монтаж карт из большего количества щитов), выполнение перехода тыльной стойки в нижнюю поверхность замковой впадины на середине вертикальной тыльной стойки позволит использовать типовое оборудование (замки, стяжки, распорные и крепежные элементы и др.) и обеспечивает возможности организации наружных углов из обычных щитов без

специальных конструктивных элементов, выполнение глубины замковой впадины размером в соотношении 1:5-1:6 к размеру нижней полки обеспечивает снижение силового воздействия на замки за счет уменьшения консолей замка и использования цилиндрических зажимов и поворотных полускоб. Выполнение размера опорной площадки равным размеру нижней полки, высоты вертикальной торцевой стойки 140±1 мм, размера нижней полки 60±1 мм, размера вертикальной тыльной стойки 120±1 мм, глубины замковой впадины 10-12 мм, толщины элементов опалубочного профиля & сечении равной толщина 3±0,8 мм стенки исходной заготовки с технологическими отклонениями от проката профиля, глубины пазов на вертикальной торцевой стойке и на опорной площадке 1-1,5 мм, а расположение нижней поверхности замковой впадины под утлом 45 градусов к опорной площадке оптимизирует сложно-напряженное состояние профиля при прокатке и обеспечивает оптимальное использование с точки зрения прочностных и весовых характеристик профиля металла заготовки - промышленно освоенной трубы 127×3 мм.

Заявителю не известен опалубочный профиль с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявленной полезной модели критерию "новизна".

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом. Опалубочный профиль содержит опорную площадку 1 для палубы с пазом 2, вертикальную торцевую стойку 3 с пазом 4, вертикальную тыльную стойку 5 с замковой впадиной 6 треугольного сечения, наружный конец 7 верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки 1, нижнюю полку 8 и отгиб 9 в верхней части вертикальной торцевой стойки 3. Высота 10 и ширина 11 прямоугольного сечения опалубочного профиля выполнены в соотношении 2:1, а переход 12 тыльной стойки 5 в нижнюю поверхность 13 замковой впадины 6 выполнен на середине вертикальной тыльной стойки 5. Глубина 14 замковой впадины 6 выполнена размером в соотношении 1:5-1:6 к размеру 11 нижней полки 8, а толщина 15 элементов опалубочного профиля в сечении выполнена равной толщине 3±0,8 мм стенки исходной заготовки с технологическими отклонениями от проката профиля. Выполнение замковой впадины с указанными выше параметрами позволяет использовать цилиндрические

зажимы 16 и поворотные полускобы замков для соединения щитов опалубки (условно не показаны).

Использование полезной модели в конструкциях щитов опалубки расширяет эксплутационные возможности щитов опалубки, позволяет использовать типовое оборудование, обеспечивает снижение силового воздействия на замки, оптимизирует сложно-напряженное состояние профиля при прокатке и обеспечивает оптимальное использование с точки зрения прочностных и весовых характеристик профиля металла заготовки - промышленно освоенной трубы 127×3 мм.

1. Опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку для палубы, снабженную пазом, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку, с наружной стороны которой выполнен паз, и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной треугольного сечения, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, отличающийся тем, что соотношение высоты и ширины прямоугольного сечения опалубочного профиля выполнено 2:1, переход тыльной стойки в нижнюю поверхность замковой впадины выполнен на середине вертикальной тыльной стойки, глубина замковой впадины выполнена размером в соотношении 1:5-1:6 к размеру нижней полки, при этом размер опорной площадки равен размеру нижней полки.

2. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что высота вертикальной торцевой стойки выполнена 140±1 мм, размер нижней полки выполнен 60±1 мм, размер вертикальной тыльной стойки выполнен 120±1 мм, а глубина замковой впадины выполнена 10-12 мм, при этом толщина элементов опалубочного профиля в сечении равна толщине 3±0,8 мм стенки исходной заготовки с технологическими отклонениями от проката профиля.

3. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что глубины пазов на вертикальной торцевой стойке и на опорной площадке выполнены 1-1,5 мм.

4. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом 45° к опорной площадке.