Устройство пневмомеханического прядения

Устройство относится к текстильной промышленности. Достигаемый технический результат - повышение прочностных свойств пряжи и снижение неровноты. Устройство содержит питающий цилиндр, уплотняющую воронку, закрепленную на питающем столике, дискритизирующий барабанчик, транспортирующий канал, прядильную камеру. Внутри камеры на ее приводном валу соосно установлен стержень трапециевидного сечения. Стержень установлен таким образом, чтобы его больший диаметр входил в пряжевыводную воронку на величину достаточную для обеспечения бесконтактного движения пряжи и внутренней поверхности воронки. 1 табл., 3 ил.

Полезная модель относится к текстильной промышленности.

Известно устройство пневмомеханического прядения содержащее прядильную камеру с закрепленным соосно с ней на ее дне стержнем, имеющем утолщенную часть и заостренный конец, а также размещенный внутри стержня двухполюсный постоянный магнит [1]. В данном устройстве условия формирования улучшаются за счет воздействия на волокна пряжи постоянного магнитного поля и заостренного конца стержня. Недостатком такого устройства является частичный контроль процессов формирования волокнистой ленточки, а так же повышенная ресурсом кость. Сформированная в пневмомеханическом устройстве пряжа испытывает частичное раскручивание из-за баллонирования [2], что не устраняется полностью в предложенном устройстве.

Наиболее близким устройством к предлагаемому является устройство для бескольцевого прядения [3], в котором соосно камере установлен стержень, таким образом, что один его конец закреплен на дне камеры, а другой входит в пряжевыводную воронку и имеет заостренный конец, например в форме параболоида. В результате работы устройства возникают силы трения между обвивочным слоем волокон и стержнем, что способствует растяжению волокон обвивочного слоя по длине пряжи и как следствие увеличению прочности и уменьшению неровноты. Недостаток этого устройства состоит в том, что эффективное воздействие сил трения используется неполностью из-за неэффективной конструкции стержня не обеспечивается полный контроль за движением пряжи в пряжевыводной воронке. Это приводит к нежелательным изменениям крутки и неровноты.

Технический результат обусловленный предлагаемым изобретением достигается за счет обеспечения полного контроля за движением волокнистого продукта через пряжевыводную воронку, что интенсифицирует фрикционные процессы и улучшает процесс формирования волокнистого продукта, его основные качественные показатели.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве содержащем питающий цилиндр, уплотняющую воронку, закрепленную

на питающем столике, дискритизирующий барабанчик, транспортирующий канал, прядильную камеру с закрепленным соосно с ней на ее дне стержнем, имеющим утолщенную часть и заостренный конец в зоне контакта с волокнистой ленточкой при этом стержень в осевом сечении имеет трапециевидную форму, больший его диаметр входит в пряжевыводную воронку и обеспечивает бесконтактное движение волокнистой ленточки через внутреннее отверстие пряжевыводной воронки. Пропорции стержня должны соблюдаться для достижения указанного эффекта.

На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства.

Устройство содержит зону питания, в которой установлен питающий цилиндр и уплотняющая воронка, закрепленные на питающем столике, дискритизирующий барабанчик и транспортирующий канал (не показаны). Прядильная камера 1 имеет сборную поверхность 2 (внутренняя коническая стенка камеры) и технологические отверстия 3 для циркуляции воздуха. Соосно камере установлена пряжевыводная воронка 4, а на ее приводном валу 5 соосно установлен стержень 6 трапециевидного сечения, обвиваемый пряжей 7. Стержень установлен таким образом, чтобы его больший диаметр D₁ входил в пряжевыводную воронку 4 на величину достаточную для обеспечения бесконтактного движения пряжи и внутренней поверхности воронки.

Устройство работает следующим образом. Волокна из транспортирующего канала в прядильную камеру 1 поступают через отверстие (не показано) в разделителе 8 (сепараторе), который отделяет пространство транспортировки волокон от пространства формирования пряжи. Поступающие в прядильную камеру волокна захватываются за передние концы сборной поверхностью 2 (внутренней конической стенкой камеры) и струей воздуха и центробежной силой прижимаются к сборной поверхности. Воздух из камеры удаляется по каналам 3. Сформированная ленточка 9 выводится из прядильной камеры 1 через пряжевыводную воронку 4 и подвергаясь воздействию крутки, формируется в пряжу 7. при прохождении через пряжевыводную воронку волокнистая ленточка обвивает стержень 6 таким образом, что обеспечивается бесконтактное движение волокнистой ленточки и внутренней поверхности пряжевыводной воронки 4. Пряжа 7 при движении по конической поверхности стержня 6 принимает форму пространственной кривой - конической винтовой линии (расходящейся спирали).

Увеличение диаметра конической поверхности по ходу движения волокнистой ленточки способствует интенсификации фрикционного взаимодействия между обвивочным слоем и конической поверхностью. Волокна обвивочного слоя частично протаскиваются, что позволяет, уменьшить неровноту пряжи на коротких отрезках, а более равномерное распределение натяжения способствует улучшению как

показателя средней прочности, так и статистических показателей прочности.

На фиг.2 представлена схема стержня, пропорции которого должны соблюдать для достижения указного эффекта: больший диаметр конической поверхности равен D ₁=4 мм, меньший диаметр конической поверхности равен 0.625 D₁, полная длина стержня равна 8 D ₁, длина большей конической части равна 4.25 D ₁ и длина меньшей конической части равна 3.5 D ₁.

Практическое применение предлагаемого устройства (опытный вариант) и известного (контрольный вариант - обычная прядильная камера) было осуществлено при выработки пряжи из хлопкового волокна 5-го типа I-го и II-го сортов на отечественном оборудовании ППМ-120А1М.

Основные качественные показатели пряжи приведены в таблице 1. Из таблицы видно, что прочность пряжи увеличилась в среднем на 19.5%, разрывное удлинение увеличилось на 2.1%, коэффициент вариации по разрывной нагрузке уменьшился на 8.7% и коэффициент вариации по разрывному удлинению уменьшился на 7.1%.

Проверка соответствия полученных кривых распределения разрывной нагрузки пряжи линейной плотности 25 текс нормальному закону распределения проводилась по величине коэффициента асимметрии и эксцесса. Проверка показала, что коэффициенты асимметрии и эксцесс не превышают по модулю удвоенное значение собственного среднеквадратичного отклонения, рассчитанного для нормального распределения, поэтому принимается гипотеза соответствия кривых распределения 1 и 2 (фиг.3) нормальному закону распределения.

Анализ экспериментальных данных показывает наличие качественного улучшения рассматриваемых физико-механических свойств пряжи. Так для контрольного образца коэффициент асимметрии составляет (-0.251), а для опытного - (-0.150). Математическое ожидание для кривой 2 смещено на 40.2% меньше по сравнению с кривой 1. Коэффициент эксцесса для кривой 1 составляет (0.008), а для кривой 2 - (0.370). Такое изменение коэффициента эксцесса свидетельствует о большем количестве значений прочности близких к среднему значению.

Источники информации, принятые во внимание

[1] Патент РФ №2287624 МПК D01H 4/04, D01H 4/40.

[2] И.Г.Борзунов и др. Прядение хлопка и химических волокон. - М.: Легпромбытиздат, 1986.

[3] АС СССР №1225294, D01H 4/04.

Устройство для пневмомеханического прядения, содержащее питающий цилиндр, уплотняющую воронку, закрепленную на питающем столике, дискритизирующий барабанчик, транспортирующий канал, прядильную камеру с закрепленным соосно с ней на ее дне стержнем, имеющим утолщенную часть и заостренный конец в зоне контакта с волокнистой ленточкой, отличающееся тем, что стержень в осевом сечении имеет трапециевидную форму, больший его диаметр входит в пряжевыводную воронку и обеспечивает бесконтактное движение волокнистой ленточки через внутреннее отверстие пряжевыводной воронки, при этом пропорции стержня должны соблюдаться для достижения указанного эффекта.