Станок абразивно-отрезной

Объект полезной модели: станок абразивно-отрезной; сфера действия: обработка металлов резанием; суть полезной модели: станок абразивно-отрезной, в котором одна из привалочных губок тисков соединена с винтовым механизмом, а губки и винтовой механизм объединены в тиски, которые смонтированы на столе с возможностью фиксации их углового положения относительно плоскости резания, а защитный кожух выполнен разъемным, верхняя часть которого смонтирована шарнирно на станине, а нижняя - оборудована отводом с вентиляционным патрубком; технический результат: обеспечение возможности разрезания заготовок под углом к их продольной оси, фиксации заготовок разной номенклатуры и типоразмеров, что позволяет значительно повысить его производительность, удобство управления и безопасность производства, и расширяет функционально-эксплуатационные возможности станка.

Область применения

Предлагаемая полезная модель относится к обработке материалов резанием и может быть использована в различных отраслях народного хозяйства и промышленности, в частности в составе технологического оборудования заготовительных цехов и участков промышленных предприятий по изготовлению металлоконструкций, мастерских, мобильных строительных бригад, с целью разрезания длинномерного металлического проката (уголков, швеллеров, прутков, труб, и тому подобное) [B23D 45/04]. Станок абразивно-отрезной также может быть использован в частном предприятии или фермерском хозяйстве при выполнении ремонтных и строительных работ.

Уровень техники

В технике широко известны разновидности станков абразивно-отрезных. В частности, к аналогам заявленной полезной модели следует отнести "Станок для резания заготовок" согласно авторскому свидетельству СССР №719818, класс МПК B23d 45/04 по заявке 1978 года. Станок-аналог выполнен в виде станины, на которой смонтирован механизм фиксации заготовок, узел резания, выполненный в виде приводного абразивного диска, размещенного на коромысле, установленном с возможностью поворота совместно с валом диска и концевыми выключателями рычага с противовесом.

К недостаткам аналога, которые были обнаружены во время его использования, следует отнести невозможность фиксации заготовки относительно коромысла, которое во время резания перемещается по радиусу совместно с абразивным диском, таким образом, чтобы начало его внедрения в разрезаемый материал всегда совпадало с траекторией оси диска, направленной по нормали к опорной поверхности.

В качестве прототипа заявляемой полезной модели по большинству совпадающих признаков следует выбрать "Станок для резания заготовок" по авторскому свидетельству СССР №1041239, класс МПК B23d 45/04 по заявке №3417290/25-08 от 06.04.82 года. авторы А.Н.Евсеев, В.А.Тунер, В.А.Ветров, выданному проектно-конструкторскому бюро Министерства автомобильного транспорта и шоссейных путей Литовской ССР и опубликованному 15.09.83 году в Бюллетене №34. Станок-прототип для резания

металлических заготовок состоит из станины, на которой размещены механизм фиксации заготовок, узел резания, выполненный в виде приводного абразивного диска, размещенного на коромысле, установленном с возможностью поворота совместно с валом, и концевые выключатели рычага, с противовесом. Для повышения производственной производительности путем совмещения траектории оси абразивного диска, ориентированной по нормали к опорной поверхности с началом резания, механизм фиксации заготовок выполнен в виде столика, установленного с возможностью горизонтального перемещения совместно с рычагом, размещенным между концевыми выключателями, установленными на столике, причем один конец рычага, соединен с кожухом по оси абразивного диска с помощью шарнира.

Несмотря на ряд положительных черт и признаков прототипа, в частности, значительная производительность при выполнении заготовительных операций резания, во время его эксплуатации были определены и недостатки. Основной из них заключался в заниженных эксплуатационных характеристиках из-за невозможности разрезания длинномерного проката под углом к его продольной оси. Принимая во внимание, что в комплексе подготовки сборочно-сварочных работ участка изготовления металлоконструкций эти технологические операции составляют до 15% трудоемкости, устранение указанного недостатка прототипа представляет значительный резерв и повышение производительности труда.

Технический результат: обеспечивается расширение функционально-эксплуатационных возможностей устройства за счет обеспечения разрезания заготовок под углом к их продольной оси и фиксации заготовок различной номенклатуры и типоразмеров, что в свою очередь позволяет значительно повысить его производительность, удобство управления и безопасность производства.

Реализация полезной модели

Поставленная задача решается тем, что в известном станке абразивно-отрезном, что состоит из станины, на которой смонтированы механизм фиксации заготовок, выполненный в виде, установленного с возможностью горизонтального перемещения стола с парой привалочных губок для установки заготовок и винтовым механизмом, защитный кожух, узел резания, выполненный в виде приводного абразивного диска, размещенного на коромысле, установленном с возможностью поворота совместно с

валом и противовесом, согласно полезной модели, одна из привалочных губок выполнена подвижной и соединена с винтом, при этом, губки и винтовой механизм объединены в тиски, которые смонтированы на столе с возможностью фиксации их углового положения относительно плоскости резания, а защитный кожух выполнен разъемным, верхняя часть которого смонтирована шарнирно на станине, и оборудованный отводом с вентиляционным патрубком. Для доказательства возможности промышленной применимости заявленной полезной модели заявитель приводит чертежи, на которых изображены:

на фиг. 1 - "Общий вид "Станка абразивно-отрезного";

на фиг. 2 - вид А фиг 1.

Пример конкретного использования заявленной полезной модели в конструкции "Станок абразивно отрезной" содержит следующее. Станок абразивно-отрезной состоит из станины 1, которая изготовлена из уголка в виде верхней 2 и нижней 3 рам и четырех вертикальных опор 4, которые с фронтальной стороны станка абразивно-отрезного оборудованы регулируемыми опорами 5 в виде винтовых пят, а тыльной - роликами 6. На фронтальном уголке верхней рамы 2 смонтирована скоба 7 для ручной транспортировки. На верхней раме 2 станины 1 смонтирован механизм фиксации заготовок, выполненный в виде установленного с возможностью горизонтального перемещения вдоль плоскости резания стола 8 с фиксатором 9. На столе 8 размещены с возможностью фиксации углового положения относительно плоскости резания тиски 10 с подвижной 11 и неподвижной 12 привалочными губками, винтовым механизмом 13. Основание 14 тисков 10 оборудовано осью 15 вращения относительно стола 8 тисков 10 при их угловой фиксации относительно плоскости резания. Фиксатор 16 и угловая шкала 17, выполненная на торце стола 8, позволяет закрепить заготовку для резания с углом в пределах от 0° до 45° относительно ее продольной оси. Узел резания выполнен в виде приводного абразивного диска 18, установленного на шпиндельном узле 19, который закреплен на коромысле 20, установленном шарнирно на оси 21 в тыльной части верхней рамы 2 станины 1. В задней части коромысла 20 установлен электродвигатель 22, который клиноременной передачей обеспечивает вращательное движение абразивного диска 18. На тыльной части коромысла 20 установлен противовес 23, а на фасадной - рукоять 24 коромысла 20 для управления оператором вертикальным положением абразивного диска 18 и скоростью подачи режущего инструмента во время выполнения технологической операции. Кроме этого, коромысло 20 оборудовано скобой такелажной 25 и упором 26 с

винтом транспортировочным, что фиксирует коромысло относительно верхней плиты 2 станины 1 во время транспортировки и выполнения разгрузочных работ. Кожух защитный станка абразивно-отрезного выполнен разъемным. Верхняя часть 27 кожуха защитного шарнирно закреплена на верхней раме 2 станины 1 на оси 28, что обеспечивает свободный доступ в рабочую зону на время замены абразивного диска 18. Нижняя часть 29 кожуха защитного закреплена снизу верхней рамы 2 станины 1 таким образом, что обе части - верхняя 27 и нижняя 29 защитного кожуха охватывают полностью зону резания и образуют объем, из которого цеховой системой вентиляции удаляются абразивная пыль и другие отходные остатки процесса резания через отвод вентиляционный 30, который закреплен на тыльной части станины 1. Для удобного соединения с цеховой вентиляционной системой отвод 30 оборудован патрубком 31 для рукава системы цеховой вентиляции.

На клиноременной передаче установлен защитный кожух 32. Управление станком абразивно-отрезным осуществляется с панели 33, смонтированной между фронтальными опорами 4 под верхней рамой 2 станины 1 и оборудованной клавишей 34 "Вкл-Выкл", а также кнопками "Пуск" - 35 и "Стоп" - 36.

Станок абразивно отрезной работает следующим образом.

1. Перед началом работы до включения станка визуальным осмотром удостовериться в следующем:

- отсутствию механических повреждений конструкции станка абразивно-отрезного;

- целостности отрезного абразивного диска 18;

- целостности и исправности электрической сети станка абразивно отрезного и ее элементов (кнопки 34, 35, 36, вилка, и тому подобное);

- целостности и надежности крепления защитных кожухов 27, 29, 32, отвода 30);

- исправности тисков 10 и их винтового механизма 13;

- отсутствию в рабочей зоне посторонних предметов.

Дальше выполняют следующие технологические операции:

2. Закрепляют заготовку для резания:

- регулируют угловое положение тисков 10 на оси 15 относительно угловой шкалы 17 стола 8, в зависимости от угла резания заготовки;

- проверяют фиксацию тисков 10 относительно стола 8 зажатием фиксатора 16 от руки до упора;

- регулируют положение стола 8 относительно верхней рамы 2 станины 1 таким образом,

чтобы заготовка своей продольной осью была закреплена с внешней стороны круговой траектории центра абразивного диска 18 в пределах 0...70 мм. Такое положение заготовки исключает "отрыв" ее от стола 8 при разрезании, втягивание и разрушение абразивного диска 18;

- надежно фиксируют положение стола 8 относительно верхней рамы 2 станины 1 зажатием фиксатора 9 от руки до упора;

- закрепляют заготовку между губками 11, 12 тисков 10 с помощью винтового механизма 13, выдерживая заданную длину ее отрезания.

3. Отрезают заготовку:

- включают станок абразивно отрезной с помощью клавиши 34 и кнопки "Пуск" 35, удерживая с помощью рукояти 24 коромысло 20 в верхнем положении;

- плавно, без ударов подводят диск абразивный 18 до касания с заготовкой;

- прикладывая к коромыслу 20 усилие, достаточное для эффективного резания, отрезают заготовку. При этом имеют в виду, что завышенное усилие приводит к снижению оборотов, пробуксовке ремней клиноременной передачи на шкивах, перегреву материала, ускоренном изнашивании абразивного диска 18 и, в конечном итоге, - к снижению производственной производительности.

- отводят коромысло 20 с помощью рукояти 24 в верхнее положение и выключают станок абразивно отрезной кнопкой "Стоп" 36;

- винтовым механизмом 13 тисков 10 освобождают заготовку от зажатия губками 11 и 12;

- снимают отрезанную заготовку.

Использование предлагаемой полезной модели "Станок абразивно-отрезной" при выполнении технологической операции разрезания заготовок позволило:

- расширить функционально эксплуатационные возможности за счет обеспечения разрезания заготовок под углом до 45° относительно их продольной оси;

- повысить до 12% производительность труда и удобство управления станком за счет возможности фиксации заготовок различной номенклатуры и типоразмеров;

- уменьшить номенклатуру технологического оборудования предприятия;

- улучшить условия труда за счет возможности подключения станка абразивно-отрезного к цеховой системе вентиляции и снижения уровня запыленности в зоне рабочего места оператора.

На сегодняшний момент изготовлена опытная партия станков абразивно-отрезных и завершены с положительными результатами их испытания.

1. Станок абразивно-отрезной, на станине которого смонтированы механизм фиксации заготовок, выполненный в виде установленного с возможностью горизонтального перемещения стола с парой привалочных губок для установки заготовок и винтовым механизмом, защитный кожух, узел резания, выполненный в виде приводного абразивного диска, размещенного на коромысле, установленном с возможностью поворота совместно с валом и противовесом, отличающийся тем, что одна из привалочных губок выполнена подвижной и соединена с винтом, при этом губки и винтовой механизм объединены в тиски, которые смонтированы на столе с возможностью фиксации их углового положения относительно плоскости резания.

2. Станок абразивно-отрезной по п.1, отличающийся тем, что защитный кожух выполнен разъемным, верхняя часть которого смонтирована шарнирно на станине.

3. Станок абразивно-отрезной по п.1 или 2, отличающийся тем, что защитный кожух оборудован отводом с вентиляционным патрубком.