Заслонка газовая

Полезная модель относится к пневмогидравлической запорной арматуре, в частности к отключающим и отсечным клапанам для газонефтепроводов, по которым перекачиваются газы под давлением. Технический результат состоит в повышении функциональной надежности устройства и удобства его эксплуатации. Заслонка содержит корпус 1, отверстие 2, крышку 3 с уплотнением 4, вал 5, эксцентрик 6, шарнир 7, проушину 8, ось 9, пружину 10, винт 11, уплотнение 12 вала, поджимающую гайку 13, ограничитель 14 хода эксцентрика, переднюю стенку 15 корпуса. 1 ил

Полезная модель относится к пневмогидравлической запорной арматуре, в частности к отключающим и отсечным клапанам для газонефтепроводов, по которым перекачиваются газы под давлением.

Известна заслонка газовая (Каталог запасных частей АГЗУ «Спутник», изд. ОЗНА «Автоматика», Башкортостан, г.Октябрьский, 2000 г., с.23), содержащая корпус, с установленным в нем валом с эксцентриком, взаимодействующим с крышкой, закрывающей отверстие корпуса.

В известном устройстве крышка при открывании и закрывании отверстия корпуса движется по четырем направляющим, что часто приводит к перекосам и заклиниванию при движении крышки и соответствующим аварийным ситуациям. На повышенную аварийность влияет также отсутствие запаса хода вала с эксцентриком в закрытом и открытом положении. Поскольку вал имеет два открытых конца, резиновые кольца на концах вала, используемые в качестве уплотнений, не обеспечивают достаточной надежности. Создаются протечки, изгибается вал в месте протечек под резьбой кольца, что приводит к снижению надежности устройства. Кроме того, для замены уплотнений требуется разборка всего устройства, что снижает его ремонтопригодность и, в конечном счете, надежность устройства.

Наиболее близким к предложенному устройству является газовая заслонка (патент №26855, Kл. G05D 7/00, опубл. 2002 г), содержащая корпус с установленным в нем валом с эксцентриком, взаимодействующим с крышкой, закрывающей отверстие корпуса, прижим крышки выполнен в виде шарнира, взаимодействующего с подпружиненной проушиной, установленной на оси, параллельной оси вала.

Известное устройство требует более частых замен уплотнителей - паронита в трубопроводе из-за малой площади опоры заслонки и прокладок в крышке заслонки из-за низкой стойкости к агрессивным средам.

Задачей настоящей полезной модели является разработка устройства, лишенного указанных недостатков.

Технический результат состоит в повышении функциональной надежности устройства и удобства его эксплуатации.

Результат достигается тем, что в заслонке газовой, содержащая корпус с установленным в нем валом с эксцентриком, взаимодействующим с крышкой, закрывающей отверстие корпуса, прижим крышки выполнен в виде шарнира, взаимодействующего с подпружиненной проушиной, установленной на оси, параллельной оси вала, передняя стенка корпуса выполнена меньшего внутреннего диаметра, а уплотнение крышки выполнено из стойкого к агресивным средам каучука с включениями фтора.

Конструкция заслонки приведена на чертеже, где указаны корпус 1, отверстие 2, крышка 3 с уплотнением 4, вал 5, эксцентрик 6, шарнир 7, проушина 8, ось 9, пружина 10, винт 11, уплотнение 12 (сальник) вала, поджимающая гайка 13, ограничитель 14 хода эксцентрика, передняя стенка 15 корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Для управления заслонкой используется поплавковая система (см., например, патент №2032885, опубл. 1995 г). При понижении уровня жидкости в резервуаре опускается поплавок (на чертеже не показаны) и поворачивает вал 5, опорный конец которого герметично установлен в корпусе 1. При повороте вала 5 происходит взаимодействие эксцентрика 6 и крышки 3, в результате чего крышка поднимается и уплотнение 4 освобождает отверстие 2. Происходит стравливание газа через заслонку. Одновременно жидкость попадает в резервуар и заполняет его. После достижения определенного уровня жидкости поплавок поднимается и вал 5 возвращается в исходное положение. В результате этого эксцентрик 6 не препятствует опусканию крышки 3, которая плотно прилегает к корпусу 1 уплотнением 4, перекрывая отверстие 2 т.к. усилие, в результате действия которого крышка 3 закрывается, прилагается к центру крышки 3 через шарнир 7. На шарнир 7 воздействует через рычаг, образованный проушиной 8 и осью 9, пружина 10, сила действия которой регулируется

винтом 11. Уплотнение 12 вала 5 поджимается гайкой 13. Это позволяет регулировать степень защиты вала от внешней среды. Кроме того, поскольку второй конец вала вмонтирован в корпус и не взаимодействует с внешней средой, то смена уплотнителя вала превращается в простую операцию замены сальника 12 и его поджатия гайкой 13, не демонтируя заслонку.

Использование заслонки имеет смысл только при обеспечении протекания газовой среды только через отверстие 2. Если будут внешние для заслонки протечки, то обеспечение работы заслонки невозможно. Поскольку в настоящей полезной модели верхний диаметр конуса корпуса выполнен меньшим, чем в прототипе, то стенка 15 корпуса имеет большую площадь взаимодействия с уплотнителем трубопровода - паронитом и его износ значительно уменьшается, т.е. увеличивается время работы заслонки между ремонтами - заменой уплонителя. Кроме того, использование уплотнителя 4 из материала, более стойкого к агрессивным средам, также повысит срок нормальной службы заслонки.

Конструкция обеспечивает запас хода эксцентрика 6 с валом 5 как в открытом, так в закрытом положении. Это позволяет избежать изгиб тяги, связанной с валом 5 и его перекос.

Ограничитель 14 препятствует провороту вала 5. На торце вала 5 выполнена насечка для указания угла установки рычага с тягой и состояния заслонки, что позволяет безошибочно устанавливать и контролировать состояние заслонки.

Таким образом, полезная модель обеспечивает более надежное взаимодействие заслонки с паронитом трубопровода, а также более надежный и длительный контакт уплотнения крышки с отверстием корпуса в закрытом состоянии. Вся совокупность этих свойств обеспечивает функциональную надежность и удобство эксплуатации устройства, за счет большего времени нормальной работы заслонки между ремонтами.

Заслонка газовая, содержащая корпус с установленным в нем валом с эксцентриком, взаимодействующим с крышкой, закрывающей отверстие корпуса, прижим крышки выполнен в виде шарнира, взаимодействующего с подпружиненной проушиной, установленной на оси, параллельной оси вала, отличающаяся тем, что передняя часть корпуса выполнена меньшего внутреннего диаметра, а уплотнение крышки выполнено из стойкого к агресивным средам каучука с включениями фтора.