Полульняная ткань с рельефной поверхностью

Полезная модель относится к текстильной промышленности, в частности к тканям костюмно-платьевого ассортимента.

Технической задачей предполагаемой полезной модели является расширение ассортимента льносодержащих костюмно-платьевых тканей за счет создания льнохлопковой ткани с рельефной поверхностью, образованной случайно расположенными на ней выпуклыми участками.

Указанная техническая задача решается за счет того, что в уток полульняной ткани периодически, через определенное число прокидок, вводятся эластичные комбинированные нити, полученные самокруточным способом и содержащие полиуретановый компонент.

Полезный эффект от предлагаемой полезной модели заключается в том, что предлагаемая ткань имея рельефную структуру, соответствующую современным эстетическим требованиям, изготавливается из натурального сырья и, поэтому соответствует высоким гигиеническим требованиям. Ткань формируется путем полотняного переплетения нитей, и поэтому может вырабатываться на типовом ткацком оборудовании, результатом чего является ее невысокая себестоимость и трудоемкость.

Полезная модель относится к текстильной промышленности, в частности к тканям костюмно-платьевого ассортимента.

Известны ткани, на поверхности которых для создания декоративного эффекта и расширения ассортиментных возможностей путем влажно-тепловой обработки формируются рельефные узоры. Их недостатком является низкая устойчивость, сформированных таким образом рельефных узоров при многократных стирках и последующих глажениях в процессе эксплуатации [1].

Известны ткани полотняного переплетения в состав утка, которых входят высокоэластичные нити. При снятии такой ткани со станка на ней образуются направленные вдоль основы складки («гофре»), которые обладают высокой устойчивостью. Недостатком такой ткани является то, что складки имеют только одно направление, что определяет однообразие рельефной поверхности ткани и ограничивает ассортимент тканей с рельефной поверхностью [1].

Прототипом предлагаемой полезной модели является костюмно-платьевая ткань «Космос» с эффектом «клоке» артикул 63038. Образование выпуклых рельефных участков на ней достигается за счет того, что ткань имеет двухслойную структуру, в которой путем сложного жаккардового переплетения чередуются вискозные и капроновые нити. В процессе отделки участки ткани, образованные вискозными нитями усаживаются, а участки образованные капроновыми нитями образуют выпуклости, придавая ткани рельефную поверхность [2].

Недостатком прототипа является то, что ткань формируется из химических нитей, при этом она не в полной мере отвечает гигиеническим требованиям. Кроме того, двухслойная ткань сложного переплетения, вырабатывается на жаккардовых станках. Эффект «клоке» достигается сочетанием двух процессов: ткацкого и отделочного, и поэтому ее производство отличается большой материалоемкостью и трудоемкостью.

Получение подобной ткани из натуральных волокон хлопка и льна в рамках описанной технологии невозможно.

Технической задачей предполагаемой полезной модели является расширение ассортимента льносодержащих костюмно-платьевых тканей за счет создания льно-хлопковой ткани с рельефной поверхностью, образованной случайно расположенными на ней выпуклыми участками.

Указанная техническая задача решается за счет того, что в уток полульняной ткани периодически, через определенное число прокидок, вводятся эластичные комбинированные нити, полученные самокруточным способом и содержащие полиуретановый компонент.

На фиг.1 изображен участок предлагаемой ткани:

1 - складки на лицевой поверхности ткани;

2 - складки на изнаночной поверхности ткани.

В качестве основы при формировании ткани используется хлопчатобумажная пряжа с линейной полотностью 25 или 29 текс. В качестве утка используется два вида нитей: чисто льняная пряжа линейной плотностью от 46 до 56 текс. и трехкомпонентная самокрученая комбинированная нить КСК-структуры, в которой два компонента представляют собой хлопчатобумажную пряжу линейной плотностью 25 или 29 текс, а третий компонент - полиуретановую нить с линейной плотностью 7, 8 текс. Эффект рельефности «клоке» достигается за счет прокладывания эластичной нити КСК-структуры через 5 льняных нитей. Доля вложения полиуретана при этом составляет не более 2%, в результате чего ткань обладает гигиеническими свойствами присущими натуральным тканям. При увеличении доли полиуретановых нитей в ткани ее гигиенические свойства ухудшаются. Наличие в ткани высокоэластичных полиуретановых нитей после снятия ткани со станка приводит к сокращению длины комбинированных нитей в утке. При этом льняные нити в утке не имеют возможности сокращаться, так как обладают высокой жесткостью. В результате образованные ими участки изгибаются и принимают вид рельефных выпуклостей, часть из которых (обозначенных цифрой 1 на фиг.) прогибается на лицевую сторону ткани, а часть (обозначенных цифрой 2 на

фиг.) - на изнаночную. Ткань получается двухсторонняя. Расположение рельефов носит случайный характер, что объясняется структурой самокрученых нитей, имеющих по длине участки с разным направлением крутки, разделенных участками без крутки. Расположение участков с разным направлением крутки в процессе ткачества носит случайный характер. Выбор линейных плотностей нитей основы и утка и соотношения прокидок чисто льняных нитей и нитей содержащих полиуретан определяется из условий образования эффекта «клоке». При соотношении прокидок менее 1/3 складки практически не образуются, ткань сокращается в меньшей степени и равномерно по всей поверхности. При соотношении прокидок более 1/5 складки получаются более крупными и соответствующий эстетический эффект от их наличия на ткани теряется.

Полезный эффект от предлагаемой полезной модели заключается в том, что предлагаемая ткань имея рельефную структуру, соответствующую современным эстетическим требованиям, изготавливается из натурального сырья и, поэтому соответствует высоким гигиеническим требованиям. Ткань формируется путем полотняного переплетения нитей, и поэтому может вырабатываться на типовом ткацком оборудовании, результатом чего является ее невысокая себестоимость и трудоемкость.

Список использованных источников

1. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - стр.278, стр.292

2. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий в легкой промышленности (швейной промышленности). - М.: Академия,2004.- стр.126

Полульняная ткань полотняного переплетения, содержащая в основе хлопчатобумажную пряжу, а в утке - льняную пряжу, отличающаяся тем, что уток дополнительно содержит самокрученую комбинированную нить с полиуританом, причем на каждые пять льняных нитей приходится одна комбинированная так, чтобы общее содержание полиуритана в ткани не превышало 2%.