Генератор аэрозоля и дымовая шашка для него

 

Группа полезных моделей, связанных единым изобретательским замыслом, относится к дымообразующим средствам, распространяющим генерируемый при горении пиротехнического состава аэрозоль, который используется для образования дымовой маскирующей завесы. Генератор аэрозоля содержит помещенные в закрытом по торцам крышкой и днищем цилиндрическом корпусе, распределенные по периметру и закрепленные на днище пиротехнические шашки, между которыми сформирован газоотвод ресивера, сообщающегося с выходным отверстием, и воспламенительное устройство Новым является то, что на корпусе выполнены ребра жесткости в форме зигов, пиротехнические шашки запрессованы в несущие оболочки, наружный диаметр которых превышает внутренний диаметр на 13-16%, причем придонная часть шашек, выполненная из инертного состава, закреплена в слое полимерного компаунда, выходное отверстие закрыто редукционым клапаном, а в днище смонтирована шиберная заслонка коммуникационных окон потопления, выполненных в металлической капсуле, заполненной пыжом из термоизоляционного материала, внутри которого размещен пороховой заряд, причем воспламенительное устройство расположено над одной из пиротехнических шашек, в открытых торцах которых установлены воспламенительные таблетки. Другой особенностью генератора аэрозоля является то, что его дымовая шашка, выполненная из металлохлоридного состава на основе гексахлорэтана с диспергированным порошком металлического горючего, включающего окись цинка, технологически структурирована фторкаучуком и дополнительно включает разрыхлитель, в качестве которого использован карбамид или азодикарбонамид, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

гексахлорэтан57-63
порошок алюминиево-  
магниевого сплава 5-7
окись цинка 23-27
фторкаучук 3-5
карбамид или  
азодикарбонамид 4-6.

Технические решения обеспечили новое качество генератору аэрозоля - устойчивую плавучесть при сбрасывании с плавсредств в воду, сохранив функциональность для постановки дымовой завесы повышенной маскирующей способности при устойчивом беспламенном горении шашек модифицированного состава, обеспечивающего устойчивое горение при малых скоростях дымообразования.

Группа полезных моделей, связанных единым изобретательским замыслом, относится к дымообразующим средствам, распространяющим генерируемый при горении пиротехнического состава аэрозоль, который используется для образования дымовой маскирующей завесы.

Уровень данной области техники характеризует генератор аэрозоля (устройство для объемного аэрозольного тушения пожаров) по патенту RU 2164808, А62С 13/22, 1999 г., содержащий узел инициирования воспламенения шашки пиротехнического состава, установленной с зазором в металлическом корпусе с днищем и аксиально совмещенным с перфорированным ресивером.

Цилиндрический корпус оснащен коммуникационными отверстиями (перфорациями) сообщения с реверсивным кольцевым каналом кожуха, закрытого крышкой с выходными отверстиями.

Этот конструктивно компактный генератор аэрозоля характеризуется тем, что коаксиально корпусу смонтирован трубчатый теплообменник, включающий оболочку из строительного гипса и перфорированную металлическую трубу, которая формообразует реверсивный кольцевой канал.

Недостатком описанной конструкции является неудовлетворительная динамика генерирования аэрозоля при торцевом горении пиротехнической шашки, состава компонентов (мас.%): 70 калия азотнокислого, 19 дициан-диамида и 11 идитола (горючего связующего).

Скорость торцевого горения аэрозолеобразующей шашки этого уплотненного пиротехнического состава не превышает 0,3 мм/с, что явно недостаточно для постановки дымовой завесы в боевых условиях.

Более совершенным является генератор аэрозоля, описанный в изобретении по патенту RU2108824, А62С 13/22, 1998 г., который по большинству совпадающих признаков выбран в качестве наиболее близкого аналога предложенному.

Известный генератор содержит помещенные в кожухе, коаксиально смонтированные перфорированные корпус и центральный трубчатый газоотвод в реверсивный канал, ресивер и выходное отверстие в форме кольцевого сопла.

Кожух с торцов закрыт днищем и крышкой, в которой установлен узел воспламенения пиротехнических шашек, закрепленных на днище и распределенных в кольцевом зазоре между корпусом и центральным трубчатым газоотводом.

Эта конструкция характеризуется динамичностью генерирования аэрозоля при интенсивном горении пиротехнического заряда по развитой поверхности автономных шашек.

В реверсивном канале происходит искрогашение и охлаждение газоаэрозольного потока, который равномерно истекает через кольцевое сопло, охватывающее кожух.

В известном генераторе конструктивно обеспечивается многоступенчатое охлаждение генерируемого аэрозоля, который дополнительно разбавляется газообразными продуктами экзотермического разложения абляционного материала теплозащитных прослоек.

Однако, продолжением достоинств являются присущие недостатки. Так, не представляется практически возможным использование известного генератора аэрозоля в качестве плавающего средства для постановки дымовой завесы судам по причине неудовлетворительной его остойчивости, усугубленной направлением выходного отверстия вниз (к воде), при том, что оно открыто и сообщается с внутренним объемом устройства, где расположены горящие пиротехнические шашки.

Из этого следует узко ограниченная область целевого применения и низкая функциональная надежность при использовании в качестве плавающего генератора, сбрасываемого в воду с борта плавсредства.

Для генерирования насыщенного дыма белого или серого цвета известны пиротехнические составы, содержащие гексахлорэтан, порошок металлического горючего и окись цинка в качестве аэрозолеобразователя: патенты DE 1542020, кл. 78d, 1972 г. и US 3485171, нац.кл. 102-56, 1967 г. Количественное содержание указанных компонентов (мас.%) приведено в нижерасположенной таблице 1

Таблица 1
КомпонентМассовое содержание, %
Патент DE 1542020 патент US 3485171
гексахлорэтан40-6045,5
Металлическое горючее,  
порошок:  
алюминий1-10 7
цинк20-30-
окись цинка2-1047,5

К недостаткам указанных пиротехнических составов следует отнести нестабильное горение в уплотненном состоянии (прессованной шашки), что ограничивает практическое использование в малогабаритных дымообразующих генераторах аэрозоля, а также нетехнологичность в серийном производстве пиротехнических шашек из-за значительного пыления при смешивании компонентов и переработке составов, что небезопасно.

Маскирующая способность этих составов не превышает 3,8 м2/г.

Задачей, на решение которой направлена группа полезных моделей, является расширение области использования генератора аэрозоля, его технологических возможностей по применению в новом качестве, повышение его функциональной надежности и улучшение показателей назначения.

Требуемый технический результат достигается тем, что в известном генераторе аэрозоля, содержащем помещенные в закрытом по торцам крышкой и днищем цилиндрическом корпусе, распределенные по периметру и закрепленные на днище пиротехнические шашки, между которыми сформирован газоотвод ресивера, сообщающегося с выходным отверстием, и воспламенительное устройство, по предложению авторов, на корпусе выполнены ребра жесткости в форме зигов, пиротехнические шашки запрессованы в несущие оболочки, наружный диаметр которых превышает внутренний диаметр на 13-16%, причем придонная часть шашек, выполненная из инертного состава, закреплена в слое полимерного компаунда, выходное отверстие закрыто редукционым клапаном, а в днище смонтирована шиберная заслонка коммуникационных окон потопления, выполненных в металлической капсуле, заполненной пыжом из термоизоляционного материала, внутри которого размещен пороховой заряд, причем воспламенительное устройство расположено над одной из пиротехнических шашек, в открытых торцах которых установлены воспламенительные таблетки.

Другой особенностью генератора аэрозоля является то, что его дымовая шашка, выполненная из металлохлоридного состава на основе гексахлорэтана с диспергированным порошком металлического горючего, включающего окись цинка, технологически структурирована фторкаучуком и дополнительно включает разрыхлитель, в качестве которого использован карбамид или азодикарбонамид, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

гексахлорэтан57-63

порошок алюминиево-

магниевого сплава5-7
окись цинка23-27
фторкаучук3-5

карбамид или

азодикарбонамид4-6.

Отличительные признаки обеспечили новое качество генератору аэрозоля - устойчивую плавучесть при сбрасывании с плавсредств в воду, сохранив функциональность для постановки дымовой завесы повышенной маскирующей способности при устойчивом беспламенном горении шашек модифицированного состава, обеспечивающего устойчивое горение при малых скоростях дымообразования.

Это практически позволяет за время 5 с выйти на режим горения пиротехнических шашек массой 36 кг, при времени аэрозолеобразования не менее 20 мин. создать дымовую завесу высотой 15 м на протяженности не менее 100 м.

Маскирующая способность создаваемой дымовой завесы в видимой области оптического излучения, в диапазоне длин волн 0,40-1,56 мкм, увеличена до 4,5 м2 /г.

Улучшенные показатели назначения позволяют использовать предложенный генератор аэрозоля с модернизированными пиротехническими шашками для постановки маскировочных завес для защиты объектов Военно-морского флота, а также имитирующих тяжелые корабли для оптико-электронных систем дальней разведки противника.

Дополнительным техническим эффектом является возможность применения генератора аэрозоля для дымовой защиты береговых объектов флота.

Кроме того, беспламенное горение аэрозолеобразующих шашек генератора допускает его функционирование непосредственно с палубы корабля для искажения его габаритов.

Выполнение на корпусе генератора ребер жесткости в форме радиальных зигов, кроме основного назначения, выполняют функции газодинамических затворов, ограничивающих распространение газообразных продуктов горения пиротехнических шашек периферийно, вне центрального газоотвода в ресивер. Это стабилизирует газодинамический процесс подачи генерируемого аэрозоля к выходному отверстию и предохраняет корпус от разрушающего воздействия обтекаемых горячих продуктов горения шашек.

Выполнение несущих оболочек толстостенными позволяет формировать аэрозолеобразующие шашки прямым прессованием пиротехнического состава и изготавливать эту функциональную сборку в форме автономного комплектующего элемента генератора.

Оптимизированное соотношение диаметров оболочки определяет функциональную толщину ее стенки.

В случае, когда наружный диаметр оболочки превышает внутренний ее диаметр менее 13%, возможны прогары относительно тонкой стенки, что приводит к неизбежным нарушениям стационарного режима торцевого горения, в результате чего внутри генератора растет давление, разрушающее конструкцию. При этом генератор становится нефункциональным.

При указанном соотношении диаметров оболочки, когда превышение составляет более 16%, увеличивается балластная масса толстостенных оболочек, заметно снижается объем генерируемого аэрозоля и, следовательно, маскирующая способность дымовой завесы.

Размещение придонной части шашек слоя из инертного состава гарантированно предотвращает несанкционированный проскок горячих газообразных продуктов горения к пиротехническому составу снизу. Инертный состав, выполняющий функции бронирования функционального пиротехнического состава шашки, припрессован к последней и служит, совокупно с полимерным компаундом, изоляционной прослойкой, блокирующей непосредственный контакт с тепловой энергией генерируемого аэрозоля.

При этом слой полимерного компаунда, который полимеризуется в течение технологического времени, выполняет функции конструкционного элемента для крепления оболочек, где смонтированы пиротехнические шашки.

Оснащение выходного отверстия редукционным клапаном обеспечивает автоматическое открывание его подпружиненной задвижки при достижении в ресивере установленного порога избыточного давления газообразных продуктов горения пиротехнических шашек для динамичного выброса генерированного аэрозоля в атмосферу.

Установка в днище кожуха, противно ресиверу, металлической капсулы, имеющей окна коммуникации с полостью генератора, обеспечивает возможность его потопления после окончания работы аэрозолеобразующих шашек.

Выполнение капсулы потопления металлической, выполняющей функции конвектора для передачи энергии горячих продуктов горения пиротехнических шашек к пороховому заряду, смонтированному внутри теплоизоляционного пыжа (из прослоек асбеста или картона), позволяет устанавливать временную задержку для достижения температуры воспламенения исполнительного порохового заряда.

Это устройство выполняет функции шиберной задвижки клапана потопления, перекрывающей коммуникационные окна, исключая несанкционированное попадание влаги внутрь генератора при хранении и, особенно, в работе по назначению.

Размещение внутри клапана потопления порохового заряда, чувствительного к тепловой энергии, предназначено для вышибания ее заслонки при достижении заданного уровня температуры.

Размещение воспламенительного устройства непосредственно над одной из пиротехнических шашек, в открытых торцах которых установлены воспламенительные таблетки, чувствительные к тепловому импульсу, обеспечивает беспрепятственное распространение инициирующего теплового импульса от средства срабатывания, ручного (ударного) или электрического.

Фторкаучук марки СКФ-32 в роли вяжущей технологической добавки в пиротехнический состав (в форме 25% раствора в ацетоне) исключает пыление при перемешивании компонентов и обеспечивает требуемую механическую и физико-химическую стабильность формируемых из него уплотнением шашек в условиях эксплуатации.

Введение в структуру пиротехнического состава дымовых шашек фторкаучука, содержащего фтор и 35 мас.% хлора, которые является дополнительными активными окислителями, активизирует и стабилизирует процесс дымообразования за счет образования фторидов и хлоридав металлов.

Дополнительное включение в структуру состава дымовых шашек порофора направлено на повышение газовыхода за счет его разложения с поглощением тепла и снижение шлакообразования за счет выноса дисперсионной фазы газообразными продуктами горения.

При этом снижается скорость горения и увеличивается время аэрозолеобразования, то есть время существования дымовой завесы.

При содержании гексахлорэтана в пиротехническом составе шашек менее 57 мас.% происходит неполное сгорание композиции, что снижает показатели назначения.

При содержании гексахлорэтана в пиротехническом составе шашек более 63 мас.% происходит повышение скорости горения, что приводит к выгоранию сажи и снижению маскирующей способности дымовой завесы.

Использование порошка алюминиево-магниевого сплава обеспечивает физико-химическую стабильность в течение длительного времени хранения состава, а функционально дает повышение дымообразования.

Отдельное использование порошка магния, активного горючего. Приводит к образованию окиси и, как следствие, снижению показателей назначения.

Отдельное использование порошка алюминия, малоактивного горючего, приводит к самозатуханию горения и повышает шлпкообразование.

Использование этого высококалорийного металлического горючего позволяет повысить температуру горения состава и, соответственно, содержание и полноту хлорирования в дисперсной фазе окиси цинка.

При содержании в составе порошка алюминиево-магниевого сплава больше 7 мас.% происходит пламенное горение, без образования необходимого количества дыма для эффективной маскирующей завесы.

При содержании в составе порошка алюминиево-магниевого сплава меньше 5 мас.% температура горения шашек недостаточна для разогрева инертной окиси цинка, которая реактивно генерирует хлориды цинка - дымообразующий компонент.

Окись цинка используется для повышения дымообразования и маскирующей способности дымового облака за счет образования хлорида цинка.

При содержании в составе окиси цинка менее 23 мас.% происходит неудовлетворительное дымообразование, а при содержании более 27 мас.% падает скорость горения состава, потому что в окислителе содержится недостаточно хлора для образования хлоридов металлов. В последнем случае композиция расходуется на формирование балластных шлаков, которые блокируют вынос дисперсионной фазы.

Фторкаучук служит в составе горючим связующим и технологической добавкой на операции смешивания компонентов, повышающий их адгезионные связи, увеличивая механическую прочность прессованных шашек, при использовании которых по назначению улучшается их воспламеняемость, исключает пыление компонентов при мешке состава, чем обеспечивается взрывобезопасность процесса.

При содержании в составе фторкаучука менее 3 мас.% не обеспечивается необходимая или достаточная сыпучесть приготавливаемой смеси из-за неравномерного распределения в объеме, то есть смесь нетехнологична для серийного производства.

При содержании фторкаучука более 5 мас.% приготавливаемая смесь имеет повышенную влажность, что увеличивает технологическое время сушки. Скорость горения шашек из этой композиции из-за снижения массового расхода в единицу времени падает, что снижает маскирующую способность дымовой завесы.

При горении дымового состава, имеющего избыток горючего, образуются шлаки, препятствующие возгонке дымообразователя. Для придания шлакам более рыхлой структуры и облегчения выхода дымообразователя в аэрозоль в состав вводят разрыхлитель, улучшающий диспергирование продуктов сгорания и дымообразователя.

При этом для снижения температуры горения и разбавления газообразных продуктов сгорания инертными продуктами, чтобы исключить горение за счет кислорода воздуха, в состав необходимо вводить пламягаситель.

В используемом пиротехническом составе аэрозолеобразующих шашек применяется органическое вещество, разлагающееся с поглощением тепла и образованием большого количества инертных и малоактивных газообразных продуктов, то есть разрыхлитель и одновременно пламягаситель, - это карбамид или азодикарбонамид.

При введении в пиротехнический состав карбамида или азодикарбонамида менее 4 мас.% при горении шашек образуется повышенное количество шлаков, препятствующих возгонке дымообразователя, и снижается вынос дисперсионной фазы, что ухудшает маскирующую способность дымовой завесы.

Содержание в составе карбамида или азодикарбонамида более 6 мас.% является балластным, так как при этом нет заметного улучшения показателей назначения по причине снижения содержания функциональных компонентов.

Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность является достаточной для достижения новизны качества, неприсущей признакам в разобщенности, то есть техническая задача решена не суммой эффектов, а новым сверхэффектом суммы признаков.

Проведенный патентный поиск и сопоставительный анализ с выявленными аналогами позволили сделать вывод о соответствии критериям патентоспособности предложенного технического решения, потому что оно не известно из уровня техники, явным образом не следует для специалиста по пиротехнике и может быть промышленно воспроизведено по разработанной технической документации серийно.

Сущность предложенных полезных моделей поясняется чертежом, на котором изображены:

на фиг.1 - предложенный генератор, продольный разрез;

на фиг.2 - клапан потопления.

Генератор аэрозоля содержит цилиндрический корпус 1 из тонколистового металла, оснащенный ребрами жесткости в форме зигов 2, распределенных по высоте.

Торцы корпуса 1 закрыты крышкой 3 и днищем 4, завальцованными в замковое соединение.

На днище 4 посредством слоя 5 полимерного компаунда закреплены толстостенные цилиндрические оболочки 6, в которых запрессованы дымовые шашки 7 пиротехнического состава.

Толщина стенок оболочек 6 выбрана из условия минимальной массы материала для гарантированного исключения прогаров, которые могли бы нарушить заданный режим горения шашек 7 с созданием внутри генератора давления газообразных продуктов горения выше критического. Толщина стенок оболочки 6 ограничена образующими цилиндрических поверхностей, диаметр наружной из которых превышает диаметр внутренней (диаметр шашки 7) на 13-16%.

Оболочки 6 равно распределены по периферии корпуса 1, формообразуя центральный газоотвод 8 ресивера 9, расположенного в верхней части генератора, под крышкой 3, чем обеспечивается осевое смещение центра масс книзу, необходимое для плавучести генератора с гарантированным расположением выходного отверстия 10 в крышке 3 над поверхностью воды, уровня его погружения.

Центр масс генератора расположен ниже его метацентра, что обеспечивает устойчивое положение в воде плавающего генератора.

В выходном отверстии 10 крышки 3 смонтирован редукционный клапан 11.

В крышке 3 установлено штатное воспламенительное устройство 12 двойного действия: механического ударного и электрического, которое расположено над одной из шашек 7.

С открытого торца шашек 7 установлены воспламенительные таблетки 13, чувствительные к тепловому импульсу от сработавшего воспламенительного устройства 12.

Нижний торец шашек 7 выполнен из инертного состава 14 для предотвращения несанкционированного их воспламенения снизу от горячих продуктов горения.

Шашки 7 изготовлены уплотнением пиротехнической смеси компонентов в оболочки 6, приготовленной по следующему регламенту.

В смеситель загружают гексахлорэтан, порошок алюминиево-магниевого сплава, цинковые белила марки БЦ-0 или БЦ-1 и карбамид (или азодикарбонамид) в указанных выше массовых количествах и перемешивают в течение 10-15 минут.

Затем добавляют 25% раствор фторкаучука марки СКФ-32 в ацетоне и мешают 15 минут, в течение последних 5-10 минут в смеситель подают сжатый воздух давлением 0,1 МПа.

Далее смесь гранулируют через сито 1,6-2,0 мм и провяливают на лотках в течение не менее 6 часов до содержания влаги не более 0,5%.

Приготовленный состав характеризуется чувствительностью к трению 14 кл., к удару - 16 кл., к электрической искре чувствительность низкая.

В днище 4 закреплена металлическая капсула 15 с коммукационными окнами 16 потопления, перекрытыми шиберной заслонкой 17 (фиг.2).

Капсула 15 заполнена многослойным асбестовым пыжом 18, внутри которого размещен пороховой заряд 19. Описанная конструкция выполняет функции автоматического клапана потопления, срабатывающего при выгорании пиротехнического состава шашек 7.

Оптимизированный количественный состав предложенной пиротехнической композиции для прессования аэрозолеобразующих шашек 7 генератора был рассчитан по математической модели планирования эксперимента и испытан в опытных образцах изделий.

Характерные составы со средним содержанием компонентов оптимизированного количественного диапазона, на его границах и за пределами представлены в Таблице 2.

Таблица 2
КомпонентыМассовое содержание (%) в составах
1 234 5
Гексахлрэтан 555760 6365
Порошок алюминиево-магниевого сплава8 567 4
окись цинка (цинковые белила)2827 252322
Фторкаучук *2 543 6
Карбамид или азодикарбонамид76 543
- в пересчете на сухое вещество

Полученные в результате испытаний опытных образцов аэрозолеобразующих шашек 7 в составе генератора предложенной конструкции показатели назначения, основные технические характеристики, сведены в Таблицу 3.

Таблица 3
ПАРАМЕТРКоличественное содержание в составах
1 23 45
Скорость горения, мм/с0,10,180,2 0,20,1
Маскирующая способность, м2 2,54,54,54,53,0
Дымообразующая способность, % 7596989675
Содержание шлаков, % 2542425
Характер горения*Устойчивый, Беспламенный **
Время работы шашки, мин. 4020 202045
*- неустойчивый, пульсирующий ** - неустойчивый, пульсирующий с проскоками пламени

Функционирует генератор аэрозоля следующим образом.

Для механического запуска предварительно взводят ударный механизм (условно не показан) и затем от удара накалывают капсюль-воспламенитель воспламенительного устройства 12, форсом пламени которого воспламеняется его усилительный пороховой заряд, инициирующий срабатывание воспламенительных таблеток 13 примыкающей шашки 7.

Тепловой энергии горящих таблеток 13 достаточно для непосредственного воспламенения пиротехнического состава шашки 7 и воспламенения таблеток 13 в остальных шашках 7, которые практически мгновенно загораются.

Капсюль-воспламенитель устройства 12 срабатывает и от электрического импульса запуска генератора.

Далее последовательность взаимодействия структурных элементов аналогична вышеописанной.

Газообразные продукты горения шашек 7 заполняют газоотвод 8 и ресивер 9, где они накапливаются и перемешиваются, при этом происходит выравнивание температуры и давления.

При достижении установленного уровня давления газообразные продукты горения отжимают подпружиненную заслонку дроссельного клапана 11 и радиально выбрасываются в атмосферу, активно образуя плотную дымовую завесу.

При догорании шашек 7 внутри разогретой капсулы 15 температура повышается до уровня, когда воспламеняется пороховой заряд 19. Возрастающим давлением пороховых газов внутри капсулы 15 вышибаются пыж 18 и шиберная заслонка 17, освобождая коммуникационные окна 16, погруженные в воду.

Вода водоема через открытые окна 16 после окончания дымообразования, когда давление внутри генератора падает, поступает вовнутрь генератора, заполняя свободный объем в течение времени не более 10 минут, в результате чего происходит потопление отработавшего генератора аэрозоля.

Для формирования дымовой завесы заданных габаритов используется несколько генераторов, воспламеняемых и сбрасываемых в воду в определенной последовательности.

Натурные испытания предложенного генератора аэрозоля, оснащенного модернизированной пиротехнической шашкой показали высокую эффективность действия по мобильной постановке дымовой завесы с повышенными маскирующими свойствами.

Полученное опытным путем, в результате натурных испытаний, подтверждение достигнутого улучшения показателей назначения, устойчивости функционирования и расширения технологических возможностей, новой конструкции и комплектации пиротехнических шашек генератора аэрозоля позволяет рекомендовать их для госиспытаний, с целью постановки на вооружение Флота.

1. Генератор аэрозоля, содержащий помещенные в закрытом по торцам крышкой и днищем цилиндрическом корпусе распределенные по периметру и закрепленные на днище пиротехнические шашки, между которыми сформирован газоотвод ресивера, сообщающегося с выходным отверстием, и воспламенительное устройство, отличающийся тем, что на корпусе выполнены ребра жесткости в форме радиальных зигов, пиротехнические шашки запрессованы в несущие оболочки, наружный диаметр которых превышает внутренний диаметр на 13-16%, причем придонная часть шашек, выполненная из инертного состава, закреплена в слое полимерного компаунда, выходное отверстие закрыто редукционным клапаном, а в днище смонтирована шиберная заслонка коммуникационных окон потопления, выполненных в металлической капсуле, заполненной пыжом из термоизоляционного материала, внутри которого размещен пороховой заряд.

2. Генератор аэрозоля по п.1, отличающийся тем, что воспламенительное устройство расположено над одной из пиротехнических шашек, в открытых торцах которых установлены воспламенительные таблетки.

3. Дымовая шашка для генератора аэрозоля, выполненная из металлохлоридного состава на основе гексахлорэтана с порошком металлического горючего, включающего окись цинка, отличающаяся тем, что она технологически структурирована фторкаучуком и дополнительно включает разрыхлитель, в качестве которого использован карбамид или азодикарбонамид, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

гексахлорэтан57-63
порошок алюминиево-  
магниевого сплава 5-7
окись цинка 23-27
фторкаучук 3-5
карбамид или  
азодикарбонамид 4-6



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к военной технике, в частности, к устройству кумулятивных зарядов

Кабель (провод) электрический, пожаростойкий, негорючий относится к области электротехники, именно к конструкциям электрических кабелей, которые предназначены для передачи и распределения энергии в стационарных установках на номинальное переменное напряжение 0,66 и 1 кВ.
Наверх