Съемный зубной протез

Для повышения срока службы съемного протеза в съемном зубном протезе, содержащем акриловый базис и подкладочный слой под базис, сформированный из композиции на основе силоксанового каучука, композиция для формирования подкладочного слоя под базис включает, масс.ч.:

- полидиметилметилвинилсилоксановый каучук	- 100;
- кремнеземный наполнитель	- 20-30;
- iW дигидроксиполидиметилсилоксан	- 8-12;
- 2,4 дихлорбензоилпероксид	- 1,0-1,8;
- метилгидридсилоксан	- 1,0-2,0;
- пигмент	- 0,1-0,2

Полезная модель относится к ортопедической стоматологии и может быть использована для формирования эластичного подкладочного слоя при изготовлении съемных зубных протезов.

При неблагоприятных анатомо-топографических условиях протезного ложа - резкой атрофии альвеолярного гребня, наличии острых костных выступов и эксостазов, истонченной малоподатливой слизистой оболочке, а также повышенной болевой чувствительности, пользование протезами с жесткими базисами становится затруднительным или полностью невозможным. В этих случаях показано применение двухслойных базисов с эластичной подкладкой, обращенной непосредственно к тканям протезного ложа.

Известен съемный протез, включающий эластичную подкладку на основе акриловых материалов (1).

Существенным недостатком данного решения является низкие эластичные свойства подкладки, обусловленные миграцией пластификатора из материала при контакте с окружающей средой, вследствие подкладка имеет ограниченный срок использования в полости рта.

Аналогичные недостатки имели и зубные протезы, в которых в качестве эластичной подкладки использовались материалы на основе поливинилхлоридных смол (2).

Ближайшим аналогом является съемный зубной протез, содержащий акриловый базис и подкладочный слой, сформированный из композиции на основе силиконового каучука (3).

Недостатком данного решения является ограниченный срок

использования протеза в полости рта из-за недостаточной влагостойкости и адгезии подкладки к жесткому базису съемного протеза.

Задачей решаемой полезной моделью, является создание съемного зубного протеза, с подкладочным слоем, обладающим высокими физико-механическими свойствами и высокой адгезией к жесткому базису.

Поставленная задача решается тем, что в съемном зубном протезе, содержащем акриловый базис и подкладочный слой под базис, подкладочный слой сформирован из композиции на основе силоксанового каучука, включающий масс.ч.:

- полидиметилметилвинилсилоксановый каучук	- 100;
- кремнеземный наполнитель	- 20-30;
- iW дигидроксиполидиметилсилоксан	- 8-12;
- 2,4 дихлорбензоилпероксид	- 1,0-1,8;
- метилгидридсилоксан	- 1,0-2,0;
- пигмент	- 0,1-0,2

В качестве полидиметилметилвинилсилоксанового каучука композиция может содержать каучук СКТВ (ТУ 38103675-89).

В качестве кремнеземного наполнителя композиция может содержать аэросил марки А 300 (ГОСТ 14922).

В качестве iW дигидроксиполидиметилсилоксана композиция может содержать диол марки НД-8 (ТУ 38103648-89).

В качестве метилгидридсилоксана композиция может содержать продукт 136-41 (ГОСТ 10834-76).

В качестве пигмента композиция может содержать минеральные пигменты: диоксид титана, оксид железа (ТУ 6 05 13606520-001-91).

Материал (композиция), предложенный для формирования эластичного подкладочного слоя на базисе съемных зубных протезов,

позволяет получить подкладочный слой с высокой адгезией к жесткому базису, влагостойкостью, оптимальными прочностными свойствами, что обеспечивает ее длительное время использования в полости рта.

Технический результат от использования полезной модели заключается в получении изделия повышенным сроком службы, обусловленным высокими физико-механическими свойствами за счет использования материала подкладки с высокой адгезией к жесткому базису протеза.

Результаты предварительных клинических испытаний показали, что предложенный съемный протез соответствует нормативным требованиям, определяющим возможность его применения в ортопедической стоматологии.

Полезную модель иллюстрируют следующие примеры.

Пример 1.

На вальцах при температуре валков смешивают 100 масс.ч. каучука СКТВ, 20 масс.ч. аэросила А-300 и 8 масс.ч. iW дигидро-ксиполидиметилсилоксана. Смесь вальцуют в течение 10 мин, после чего снимают с валков в виде полотна толщиной 6 мм и выдерживают при комнатной температуре в течение 10 час. После этого в композицию на вальцах вводят продукт 136-41 (1 масс.ч.) и 1,2 масс.ч. - 2,4 дихлорбензоилпероксида в виде 50% дисперсии в силиконовом масле и 0,1 масс.ч. оксида железа. Смесь перемешивают в течение 5 мин до получения однородной массы, после чего снимают с валков. Композиция готова для формирования подкладочного материала на жестком акриловом базисе зубного протеза. Отверждение прокладки происходит на водяной бане по стандартной методике получения акриловых базисов.

Условия получения композиций в примерах (табл.1) аналогичны условиям, описанным в примере 1. Свойства получаемых подкладок приведены в табл.2.

Таблица 1Состав композиций для формирования подкладочного слоя
Состав	Условные номера смесей
	1		2		3		4		5		6
1. Каучук СКТВ	100		100		100		100		100		100
2Аэросил А-300	20		30		25		30		15		35
iW дигидроксиполидиметил-силоксан	8		12		10		12		13		7
4.2,4 дихлорбензоилпероксид	1,2		1,8		1,0		1,8		1,9		0,9
5. Продукт 136-41	1,0		2,0		1,0		1,5		0,5		2,5
6. Fe2О 3	0,1		од		0,2		0,1		0,15		0,09
Таблица 2 Свойства получаемых протезов
Показатели		Условные номера смесей
		1		2		3		4		5		6
1.Условная прочность при удлинении, %		4,6		5,2		5,0		5,5		2,3		4,0
2. Твердость по Шору		20		22		20		24		18		42
3. Относительное удлинение, %		420		360		400		380		400		300
4. Прочность при отслаивании, кг/см		8,2		9,0		8,0		10,0		8,2		5,0
5.Водопоглощение после 48 час выдержки в воде, %		0,05		0,09		0,06		0,07		0,05		0,09

Съемный зубной протез, содержащий акриловый базис и подкладочный слой под базис, сформированный из композиции на основе силоксанового каучука, отличающийся тем, что композиция для формирования подкладочного слоя под базис включает, мас.ч.:

полидиметилметилвинилсилоксановый каучук	100
кремнеземный наполнитель	20-30
iW дигидроксиполидиметилсилоксан	8-12
2,4 дихлорбензоилпероксид	1,0-1,8
метилгидридсилоксан	1,0-2,0
пигмент	0,1-0,2