Устройство автоматического регулирования длины дуги плазмотрона
Изобретение относится к устройствам нанесения покрытий плазменной наплавкой и может быть использовано при восстановлении деталей, а также нанесения упрочняющих покрытий.
Устройство плазмотрона с автоматическим регулированием длины дуги включает корпус 1, с отверстиями для охлаждения 2 и подачи плазмообразующего газа 3. Подвод плазмообразующего газа и охлаждающей жидкости осуществляется через штуцеры 4. К корпусу 1 при помощи направляющей втулки 5 неподвижно соединен статор 6. Якорь 7, через направляющие 8 и пружину 9 подвижно соединен со статором 6. На якорь 7 жестко закреплены электромагнит 10 и державка 11 для крепления электрода 12.
При увеличении длины дуги l увеличивается ее напряжение, которое подается на обмотки электромагнита 10. Магнитная сила притяжения, при увеличении напряжения на обмотке электромагнита 10 увеличивается и закрепленный к электромагниту неплавящийся электрод 12 притягивается к детали, сокращая длину дуги l. При уменьшении длины дуги l происходит обратный процесс.
Предлагаемое техническое решение позволяет автоматически регулировать длину дуги.
Изобретение относится к устройствам нанесения покрытий плазменной наплавкой и может быть использовано при восстановлении деталей, а также нанесения упрочняющих покрытий.
Известен плазмотрон для плазменного нанесения покрытия включающий корпус, штуцера для подвода плазмообразующего газа и электрод, неподвижно соединенный с корпусом [1].
Недостатком данного плазмотрона является то, что в нем отсутствует устройство для автоматического регулирования длины дуги. При изменении длины дуги изменяется температура а, следовательно, и степень расплавления присадочного материала, глубина проплавляемого слоя, пористость и т.п. Длина дуги может изменяться по различным причинам, это: износ электрода, неравномерная разделка кромок, непрямолинейная поверхность, не точная центровка при наплавке шеек коленчатых валов и т.д.
Предлагаемое техническое решение позволяет автоматически регулировать длину дуги.
Указанный технический результат достигается тем, что электрод жестко соединен с якорем, притягивающимся через пружину к электромагниту, катушки которого параллельно соединены с электродом и деталью.
На фиг.1 представлена схема устройства автоматического регулирования длины дуги плазмотрона.
Устройство плазмотрона с автоматическим регулированием длины дуги включает корпус 1, с отверстиями для охлаждения 2 и подачи плазмообразующего газа 3. Подвод плазмообразующего газа и охлаждающей жидкости осуществляется через штуцеры 4. К корпусу 1 при помощи направляющей втулки 5 неподвижно соединен статор 6. Якорь 7, через направляющие 8 и пружину 9 подвижно соединен со статором 6. На якорь 7 жестко закреплены электромагнит 10 и державка 11 для крепления электрода 12.
Устройство автоматического регулирования длины дуги плазмотрона работает следующим образом.
Наплавляемая деталь 13 устанавливается при помощи патрона и центра (на схеме не показано). Устанавливается необходимое расстояние l между наплавляемой поверхностью детали 13 и электродом 12 и зажигается дуга. При, например, увеличении длины дуги l увеличивается ее напряжение, которое подается на обмотки электромагнита 10. Магнитная сила притяжения, при увеличении напряжения на обмотке электромагнит 10 увеличивается и закрепленный к электромагниту неплавящийся электрод 12 притягивается к детали, сокращая длину дуги l. При уменьшении длины дуги l происходит обратный процесс.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент 2171314, МПК С23С 4/12, Н05Н 1/42, 1999.
Плазмотрон для плазменного нанесения покрытия, включающий корпус, штуцера для подвода плазмообразующего газа и электрод, неподвижно соединенный с корпусом отличающийся тем, что электрод жестко соединен с якорем, притягивающимся через пружину к электромагниту, катушки которого параллельно соединены с электродом и деталью.
