Оптимизированный универсальный технологический комплекс для производства сырокопченых колбас (варианты)

Авторы патента:

Полезная модель относится к мясоперерабатывающей промышленности, а именно к технологическим комплексам для производства сырокопченых колбас.

Результатом, в частности, является создание оптимизированного универсального технологического комплекса с возможностью обеспечения производства различного вида сырокопченых колбас, в том числе, разного сорта и ассортимента. Также является создание оптимизированного универсального комплекса с возможностью обеспечения высокой производительности качественной продукции без дополнительных затрат (энергетических, трудовых, экономических и т.д.).

По одному из вариантов предложен технологический комплекс для производства сырокопченых колбас, состоящий из рабочего помещения для подготовки мясного сырья, в котором осуществляют, в том числе его разделку, обвалку, жиловку; камеры посола подготовленного мясного сырья; волчка для измельчения мясного сырья после посола; блока приготовления фарша, представляющего собой куттер или вакуумную мешалку с автоматическим контролем перемешивания, технологически связанную с блоком для подготовки вспомогательных компонентов, в том числе пряностей, специй, и блоком для подготовки, охлаждения и измельчения шпика и/или грудинки; системы шприцевания для наполнения оболочек фаршем и формирования батонов, включающей, по крайней мере, один вакуумный шприц с компьютерным управлением; блока для осадки и выравнивания температуры внутри батона с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха; блок, представляющий собой климокамеру с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности, температуры и возможностью копчения; блок сушки, выполненного с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности и температуры; блок контроля качества готовых изделий; блока упаковки и маркировки готовых изделий.

Из уровня техники известны технологические комплексы для производства сырокопченых колбас, см., например. Справочник технолога колбасного производства, Забашта А.Г. и др., М., «Колос», 1993.

Недостатком всех известных на сегодняшний день производственных технологических комплексов является отсутствие оптимизации комплекса для экономичного производства с высокой производительностью качественной и разнообразной продукции. Известные комплексы, как правило, не предполагают универсальность и настроены на производственный процесс конкретного вида и сорта изделий со строгой последовательностью стадий и режимов работы оборудования.

Производители недостаточно уделяют внимания оптимизации и универсализации технологической линии производства, реализуемой посредством технологического производственного комплекса с конкретным оборудованием. Существуют рекомендации и опытные наработки, отраженные в ГОСТ, ТО, ТУ и др. подобных документах, однако, они не универсальны и не оптимизированы, поскольку предназначены для конкретного вида и сорта изделия. Каждая производственная линия с технологическим комплексом, как правило, разрабатывается и утверждается отдельно, что тратит время и средства на ее разработку и апробирование.

Подобное заявленному назначение технологического комплекса отсутствует среди известных в мясоперерабатывающей промышленности. При этом в основном известна оптимизация только отдельных стадий и процессов,

которые не являются основными и предполагают универсальность, как правило, только таких процессов как подготовка сырья, упаковка, маркировка.

Задачей предложенной полезной модели является создание оптимизированного универсального технологического комплекса с возможностью обеспечения производства различного вида сырокопченых колбас, в том числе, разного сорта и ассортимента. Также задачей является создание оптимизированного универсального комплекса с возможностью обеспечения высокой производительности качественной продукции без дополнительных затрат (энергетических, трудовых, экономических и т.д.).

Поставленная задача по первому варианту решается за счет создания технологического комплекса для производства сырокопченых колбас, состоящего из рабочего помещения для подготовки мясного сырья, в котором осуществляют, в том числе его разделку, обвалку, жиловку; камеры посола подготовленного мясного сырья; волчка для измельчения мясного сырья после посола; блока приготовления фарша, представляющего собой куттер или вакуумную мешалку с автоматическим контролем перемешивания, технологически связанную с блоком для подготовки вспомогательных компонентов, в том числе пряностей, специй, и блоком для подготовки, охлаждения и измельчения шпика и/или грудинки; системы шприцевания для наполнения оболочек фаршем и формирования батонов, включающей, по крайней мере, один вакуумный шприц с компьютерным управлением; блока для осадки и выравнивания температуры внутри батона с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха; блок, представляющий собой климокамеру с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности, температуры и возможностью копчения; блок сушки, выполненного с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности и температуры; блок контроля качества готовых изделий; блока упаковки и маркировки готовых изделий.

Технический результат общий для всех вариантов заключается в том, что предложенный комплекс имеет оптимизированный комплект (набор) элементов и их связь на основе передовых технологических производственных схем, обеспечивающий лишь в совокупности приведенных характеристик технологическую оптимизацию производственного процесса, универсальность и

простоту настройки, выпуск высококачественного продукта за счет возможности оптимального подбора всех элементов комплекса без изменения его производственной установки. По сути, предложенный комплекс позволяет, не меняя расположение и связь элементов, производить их замену без изменения комплекса в целом, а также производить разработку на уже существующем комплексе нового производственного процесса, в том числе с исключением каких-либо элементов для осуществления той или иной стадии. Комплекс позволяет осуществлять одновременное производство целого ряда продукции с широким ассортиментом, для этого существуют все необходимые производственные элементы, набор и связь элементов комплекса обеспечивает возможность реализации заданного производственного цикла для каждого вида продукции. Каждый элемент комплекса предполагает свою универсальность в технологической цепочке производства сырокопченых колбас.

Из уровня техники не известно решение подобной задачи и ни один комплекс не позволяет достичь указанного результата за счет предложенного сочетания элементов и их параметров в единой технологической цепочке посредством указанного конструктивного выполнения. Испытание технологического комплекса по предложенной схеме на Клинском мясокомбинате подтвердило его высокую степень оптимизации, универсальность и техническое превосходство над известными на сегодняшний день комплексами.

У предложенного комплекса отсутствует ближайший аналог с тем же назначением, хотя все элементы комплекса, отвечающие за определенные производственные этапы и стадии, и являются по отдельности известными, что подтверждает промышленную применимость предложенного комплекса.

Использование в комплексе куттера или вакуумной мешалки с автоматическим контролем перемешивания обеспечивает поддержание необходимой скорости и режима перемешивания после введения каждого ингредиента, что позволяет оптимизировать стадию приготовления фарша для разного вида изделий.

Использование вакуумного шприца с компьютерным управлением позволяет за счет регулирования дозировочного устройства изменять массу и

размер батонов, а также оптимально регулировать давление, в том числе остаточное, для наполнения оболочек колбас разного вида.

Использование блока для осадки и выравнивания температуры внутри батона с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, позволяет удалять влагу с поверхности колбасы, что сокращает режим климатизации.

Использование блока, представляющего собой климокамеру с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности, температуры и возможностью копчения, обеспечивает последовательную подачу дымовоздушной и воздушной смеси, что способствует удалению влаги по всему диаметру батона не только с поверхности, но и из середины, что предотвращает развитие плесени.

Использование блока сушки, выполненного с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности и температуры, обеспечивает возможность избирательного ведения процесса сушки разного вида изделий, и получения изделий со стабильной и заданной влажностью.

Используемое оборудование обеспечивает оптимальность производства продукта с требуемыми режимами для каждого вида и сорта изделия, сокращает время производства.

Технологический комплекс включает блок для подготовки, охлаждения и измельчения шпика и/или грудинки, который выполнен таким образом, что движение сырья в режущем комплексе с противодействием редуцируется стабилизаторами продукта для обеспечения постоянной, чистой и параллельной резки.

Задача по второму варианту решается за счет создания технологического комплекса для производства сырокопченых колбас, состоящего из рабочего помещения для подготовки мясного сырья, в котором осуществляют, в том числе его разделку, обвалку, жиловку и измельчение; блока заморозки сырья; блока измельчения замороженного сырья на блокорезке; блока приготовления фарша, представляющего собой куттер, технологически связанный с блоком для подготовки вспомогательных компонентов, в том числе пряностей, специй; системы шприцевания для наполнения оболочек фаршем и формирования батонов,

включающей, по крайней мере, один вакуумный шприц с компьютерным управлением; блока для осадки батонов и выравнивания температуры внутри батона и возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха; блока климокамеры с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности и температуры; блока сушки, выполненного с возможностью регулирования, по крайней мере, относительной влажности воздуха и температуры; блока контроля качества готовых изделий; блока упаковки и маркировки готовых изделий.

Задача по третьему варианту решается за счет создания технологического комплекса для производства сырокопченых колбас, состоящего из рабочего помещения для подготовки мясного сырья, в котором осуществляют, в том числе его разделку, обвалку, жиловку и измельчение; блока заморозки сырья, блока измельчения замороженного сырья на блокорезке; блока приготовления фарша, представляющего собой куттер, технологически связанного с блоком для подготовки вспомогательных компонентов, в том числе пряностей, специй; системы шприцевания для наполнения оболочек и формирования батонов, включающей, по крайней мере, один вакуумный шприц с компьютерным управлением; пневматический пресс, где происходит придание формы и осадка; блока климокамеры с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности и температуры; блока сушки, выполненного с возможностью регулирования, по крайней мере, относительной влажности воздуха и температуры; блока контроля готовых изделий; блока упаковки и маркировки готовых изделий.

Технологический комплекс по всем трем вариантам дополнительно может включать блок подготовки оболочек, технологически связанный с системой шприцевания. В технологическом комплексе целесообразно использование вакуумных шприцов немецкой фирмы «HANTMAN» и клипсатора немецкой фирмы «POLI-CLIP». Куттер в технологическом комплексе предпочтительно содержит комплект ножей серповидной формы. В технологическом комплексе может использоваться блок климокамеры немецкой фирмы «AUTOTERM». Кроме того, может использоваться вакуумная мешалка с автоматическим контролем

перемешивания австрийской фирмы «LASKA» или «KARL CHNELL», пневматический пресс немецкой фирмы «MEAT MASTER».

В предложенном технологическом комплексе (вариант 1), как правило, используется волчок для измельчения мяса марки W-160 Н производительностью 3-9 т/ч.

В технологическом комплексе используется куттер, например, фирмы «LASKA» или воронежский куттер, который обеспечивает необходимое измельчение и высокую производительность (скорость ножевой головки 3350 об/мин), имеет четыре скорости. Куттер в технологическом комплексе содержит комплект ножей серповидной формы. Ножи, преимущественно, серповидной формы, 3 диска, пары по 2 ножа, всего 6-8 ножей, скорость резания 110-115 м/с. Происходит надрыв (разрыв) кусков мяса и измельчение на куски меньшего размера. Для мягких колбас (брауншвейгская, свиная) вместо куттера используют при приготовлении фарша мешалки фирмы «KARL SHNELL», вакуумная ME 1000 N с перемешиванием. Ножи можно устанавливать в любой позиции и без утомительного затягивания или предварительной разметки. Расстояние между острием ножа и внутренней поверхностью чаши не изменяется на протяжении всего срока эксплуатации ножа. Для мягких колбас используется вместо куттера при приготовлении фарша мешалки фирмы «LASKA», вакуумная ME 1000 N с автоматическим контролем перемешивания.

Наполнение оболочек, формование батонов, осуществляют с помощью вакуумных шприцов фирмы «HANDTMANN» (Германия) или свердловских шприцов. Скорость подачи порций фарша из цевки разная. Фарш сырокопченых колбас из-за большой плотности задерживается, может произойти затирка шпика, поэтому скорость уменьшают.

Осадка происходит в прессе фирмы «MEAT MASTER» (Германия) или на рамах в камере. Блок для осадки батонов представляет собой климокамеру с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности. Клипсование осуществляют с помощью клипсаторов «POLI-CLIP».

Термическую обработку ведут в блоке, представляющем собой климокамеру с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха,

относительной влажности и температуры, например, фирмы «AUTOTERM» с заложенной для сырокопченых колбас программой.

Технологический комплекс обеспечивает возможность получить продукцию высокого качества с заданными технологическими параметрами, с повышенным выходом, наряду с щадящими режимами термообработки, что повышает пищевую ценность и качественные характеристики.

Приведенные примеры оборудования являются не исчерпывающими и характеризуют принцип подбора универсального оборудования для создания оптимизированного универсального технологического комплекса.

Технологический комплекс по 1 варианту работает следующим образом:

Мясное сырье поступает в рабочее помещение для подготовки сырья, в котором осуществляют, в том числе его разделку, обвалку, жиловку, затем сырье поступает в камеру посола, где при перемешивании с солью происходит посол и его выдержка в посоле в течении 5 суток, и на волчок для измельчения мясного сырья. После посола сырье поступает в блок приготовления фарша, представляющего собой куттер или вакуумную мешалку с автоматическим контролем перемешивания, технологически связанную с блоком для подготовки вспомогательных компонентов, в том числе пряностей, специй и блоком для подготовки, охлаждения и измельчения шпика и/или грудинки, который выполнен таким образом, что движение сырья в режущем комплексе с противодействием редуцируется стабилизаторами продукта для обеспечения постоянной чистой и параллельной резки. Куттер может содержать комплект ножей серповидной формы. Режущие комплекты с противодействием применяются для достижения возможности лучшей геометрии резки, даже в случае продуктов мягких, которые будут подвергаться резке. Более того, режущие комплекты с противодействием имеют то преимущество, что процесс резки происходит без каких-либо качественных затрат. Стабилизаторы режущего материала употребляются для обеспечения хорошего качества мягких продуктов. С помощью шприцов происходит наполнение и формирование батонов. Система шприцевания включает, по крайней мере, один вакуумный шприц с компьютерным управлением. Технологический комплекс продолжается блоком осадки и выравнивания температуры внутри батона с возможностью регулирования движения воздуха.

Блок, представляющий собой климокамеру имеет возможность регулирования движения воздуха, относительной влажности, температуры и возможность копчения. Затем идет блок сушки, выполненный с возможностью регулирования движения воздуха, относительной влажности, температуры. Технологический комплекс заканчивается блоком контроля качества готовых изделий, блоком упаковки и маркировки готовых изделий.

Использование нескольких единиц оборудования и/или их варьирование в зависимости от вида сырья и производимого продукта придает комплексу универсальность, за счет чего обеспечивается интенсификация процесса производства, появляется возможность вести сразу несколько технологических процессов в одном технологическом цикле. На предложенном комплексе могут производиться как одновременно, так и по отдельности различные виды сырокопченых колбас.

Технический результат достигается за счет использования совокупности существенных признаков, приведенных в формуле полезной модели, в частности:

- использование куттера или вакуумной мешалки с автоматическим контролем перемешивания сокращает время приготовления фарша, увеличивает скорость измельчения, обеспечивает безопасность, гарантирует безвибрационное однородное измельчение и повышает производительность;

- использование шпигорезки дает хорошее качество и расширяет технические возможности;

- использование системы шприцевания, включающей, по крайней мере, один вакуумный шприц с компьютерным управлением повышает экономичность производства и качество продукции;

- использование камеры для осадки батонов и блока климокамеры обеспечивают комплексу универсальность и оптимизацию процесса, повышают экономичность и производительность процесса.

производства, появляется возможность вести сразу несколько технологических процессов в одном технологическом цикле. На предложенном комплексе могут производиться как одновременно, так и по отдельности различные виды сырокопченых колбас.

Технологический комплекс по 3 варианту работает следующим образом:

Мясное сырье поступает в рабочее помещение для подготовки сырья, в котором осуществляют, в том числе его разделку, обвалку, жиловку и измельчение на волчке. Затем часть сырья поступает на волчок, а часть сырья поступает в блок заморозки сырья и в блок измельчения замороженного сырья на блокорезке. После измельчения сырье поступает в блок приготовления фарша, представляющего собой куттер, технологически связанного с блоком для подготовки вспомогательных компонентов, в том числе пряностей, специй и блоком для подготовки, охлаждения и измельчения шпика и/или грудинки, который выполнен таким образом, что движение сырья в режущем комплексе с противодействием редуцируется стабилизаторами продукта для обеспечения постоянной чистой и параллельной резки. С помощью шприцов происходит наполнение и формирование батонов. Система шприцевания включает, по крайней мере, один вакуумный шприц с компьютерным управлением. Придание заданной формы батонам происходит в прессе, где также происходит осадка. Технологический комплекс продолжается блоком выравнивания температуры внутри батона с возможностью регулирования движения воздуха, относительной влажности, температуры и с возможностью копчения. Затем идет блок сушки, выполненный с возможностью регулирования движения воздуха, относительной влажности, температуры. Технологический комплекс заканчивается блоком контроля качества готовых изделий, блоком упаковки и маркировки готовых изделий.

- использование куттера сокращает время приготовления фарша и повышает производительность;

- использование блокорезки, как машины предварительного измельчения замороженного сырья, расширяет технологические возможности комплекса;

Технологический комплекс по 2 варианту работает следующим образом:

Мясное сырье поступает в рабочее помещение для подготовки сырья, в котором осуществляют, в том числе его разделку, обвалку, жиловку и измельчение на волчке. Затем часть сырья поступает на волчок, а часть сырья поступает в блок заморозки сырья и в блок измельчения замороженного сырья на блокорезке. После измельчения сырье поступает в блок приготовления фарша, представляющего собой куттер, технологически связанного с блоком для подготовки вспомогательных компонентов, в том числе пряностей, специй и блоком для подготовки, охлаждения и измельчения шпика и/или грудинки, который выполнен таким образом, что движение сырья в режущем комплексе с противодействием редуцируется стабилизаторами продукта для обеспечения постоянной чистой и параллельной резки. Куттер может содержать комплект ножей серповидной формы. С помощью шприцов происходит наполнение и формирование батонов. Система шприцевания включает, по крайней мере, один вакуумный шприц с компьютерным управлением. Технологический комплекс продолжается блоком осадки и выравнивания температуры внутри батона с возможностью регулирования движения воздуха и блоком, представляющим собой климокамеру с возможностью регулирования движения воздуха, относительную влажность, температуру и с возможностью копчения. Затем идет блок сушки, выполненный с возможностью регулирования движения воздуха, относительной влажности, температуры. Технологический комплекс заканчивается блоком контроля качества готовых изделий, блоком упаковки и маркировки готовых изделий.

- использование куттера сокращает время приготовления фарша и повышает производительность;

- использование блока для осадки выравнивания температуры внутри батона и блока климокамеры обеспечивает комплексу универсальность и оптимизацию процесса, повышает экономичность и производительность процесса.

Кроме того, использование, по крайней мере, одной единицы технологического комплекса позволяет вести один технологический процесс. А использование нескольких единиц оборудования и их варьирование в зависимости от вида сырья придает комплексу универсальность, за счет чего интенсифицируется процесс производства, поскольку позволяет вести сразу несколько технологических процессов в одном технологическом цикле.

В технологическом комплексе (вариант 3) используются блокорезки, например, австрийской фирмы «LASKA» с числом оборотов ножевого вала 35 об/мин, используется волчок для измельчения мяса марки W-160 H производительностью 3-9 т/ч.

Наполнение оболочек, формирование батонов, осуществляют с помощью вакуумных шприцов фирмы «HANDTMAN» (Германия) или свердловских шприцов. Скорость подачи порций фарша из цевки разная. Фарш сырокопченых колбас из-за большой плотности задерживается, может произойти затирка шпика, поэтому скорость уменьшают. Осадка и придание батонам заданной формы происходит в прессе фирмы «MEAT MASTER» (Германия) или на рамах в камере. Блок для осадки батонов представляет собой климокамеру с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности. Клипсование осуществляют с помощью клипсатора «POLI CLIP». Термическую обработку ведут в блоке, представляющем собой климокамеру с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности и температуры, например, фирмы «AUTOTERM» с заложенной для сырокопченых колбас программой.

Технологический комплекс по 3 варианту работает следующим образом:

- использование куттера сокращает время приготовления фарша и повышает производительность;

- совмещение в одном блоке придания батонам формы и осадки выравнивания температуры внутри батона и блока климокамеры обеспечивает комплексу универсальность и оптимизацию процесса, повышает экономичность и производительность процесса.

1. Оптимизированный универсальный технологический комплекс для производства сырокопченых колбас, состоящий из рабочего помещения для подготовки мясного сырья, в котором осуществляют, в том числе его разделку, обвалку, жиловку; камеры посола подготовленного мясного сырья; волчка для измельчения мясного сырья после посола; блока приготовления фарша, представляющего собой куттер или вакуумную мешалку с автоматическим контролем перемешивания, технологически связанную с блоком для подготовки вспомогательных компонентов, в том числе пряностей и специй, и блоком для подготовки, охлаждения и измельчения шпика и/или грудинки; системы шприцевания для наполнения оболочек фаршем и формования батонов, включающей, по крайней мере, один вакуумный шприц с компьютерным управлением; блока для осадки и выравнивания температуры внутри батона с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха; блока, представляющего собой климокамеру с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности, температуры и возможности копчения; блок сушки, выполненный с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности и температуры; блок контроля качества готовых изделий; блок упаковки и маркировки готовых изделий.

2. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что блок для подготовки, охлаждения и измельчения шпика и/или грудинки выполнен таким образом, что движение сырья в режущем комплекте с противодействием редуцируется стабилизаторами продукта для обеспечения постоянной и параллельной резки.

3. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает блок подготовки оболочек, технологически связанный с системой шприцевания.

4. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что используется климокамера немецкой фирмы "AUTOTHERM".

5. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что куттер содержит комплект ножей серповидной формы.

6. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что в нем используют вакуумную мешалку с автоматическим контролем перемешивания австрийской фирмы "LASKA " или "KARL SCHNELL".

7. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что используется вакуумный шприц немецкой фирмы "HANDTMANN".

8. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что формование батонов осуществляют с помощью клипсатора фирмы "POLI"-"CLIP".

9. Оптимизированный универсальный технологический комплекс для производства сырокопченых колбас, состоящий из рабочего помещения для подготовки мясного сырья, в котором осуществляют, в том числе разделку, обвалку, жиловку, и измельчение; блока заморозки сырья, блока измельчения замороженного сырья на блокорезке; блока приготовления фарша, представляющего собой куттер, технологически связанный с блоком для подготовки вспомогательных компонентов, в том числе пряностей и специй; системы шприцевания для наполнения оболочек фаршем и формование батонов, включающей, по крайней мере, один вакуумный шприц с компьютерным управлением; блока для осадки батонов и выравнивания температуры внутри батона и возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха; блока климокамеры с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности и температуры, блока сушки, выполненной с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности и температуры; блока контроля качества готовых изделий; блока упаковки и маркировки готовых изделий.

10. Технологический комплекс по п.9, отличающийся тем, что дополнительно включает блок подготовки оболочек, технологически связанный с системой шприцевания.

11. Технологический комплекс по п.9, отличающийся тем, что используется климокамера немецкой фирмы "AUTOTHERM".

12. Технологический комплекс по п.9, отличающийся тем, что куттер содержит комплект ножей серповидной формы.

13. Технологический комплекс по п.9, отличающийся тем, что используется вакуумный шприц немецкой фирмы "HANDTMANN".

14. Оптимизированный универсальный технологический комплекс для производства сырокопченых колбас, что состоящий из рабочего помещения для подготовки мясного сырья, в котором осуществляют, в том числе разделку, обвалку, жиловку и измельчение; блока заморозки сырья, блока измельчения замороженного сырья на блокорезке; блока приготовления фарша, представляющего собой куттер, технологически связанный с блоком для подготовки вспомогательных компонентов, в том числе пряностей и специй; системы шприцевания для наполнения оболочек фаршем и формование батонов, включающей, по крайней мере, один вакуумный шприц с компьютерным управлением; пневматический пресс, где происходит придание формы и осадка; блока климокамеры с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности и температуры; блока сушки, выполненной с возможностью регулирования, по крайней мере, движения воздуха, относительной влажности и температуры; блока контроля качества готовых изделий; блока упаковки и маркировки готовых изделий.

15. Технологический комплекс по п.14, отличающийся тем, что дополнительно включает блок подготовки оболочек, технологически связанный с системой шприцевания.

16. Технологический комплекс по п.14, отличающийся тем, что используется климокамера немецкой фирмы "AUTOTHERM".

17. Технологический комплекс по п.14, отличающийся тем, что куттер содержит комплект ножей серповидной формы.

18. Технологический комплекс по п.14, отличающийся тем, что формование батонов происходит с помощью клипсаторов фирмы "POLI-CLIP".

19. Технологический комплекс по п.14, отличающийся тем, что используется вакуумный шприц немецкой фирмы "HANDTMANN".

20. Технологический комплекс по п.14, отличающийся тем, что используется пневматический пресс немецкой фирмы "MEAT MASTER".

Линия для производства формованных рыборастительных полуфабрикатов // 123296

Оптимизированный универсальный технологический комплекс для производства вареных колбас, сосисок и сарделек // 64860

Установка для охлаждения хлебобулочных изделий // 75541