Смеситель

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в устройствах для перемешивания жидких фракций в различных производствах. Техническим результатом заявленной полезной модели смесителя является повышение однородности перемешивания жидких фракций при непрерывном способе производства, рост производительности и коэффициента полезного действия. Технический результат достигается за счет того, что рабочий элемент, установленный в корпусе устройства с возможностью возвратно-поступательного движения, выполнен в виде шнекообразной винтовой конструкции, рабочие части которой, соприкасающиеся с перемешиваемой средой, образованы наклонными поверхностями, криволинейная форма которых обеспечивает одновременное радиальное и вихревое турбулентное перемещение жидких компонентов при движении рабочего элемента как вверх так и вниз.

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в устройствах для перемешивания жидких фракций в различных производствах.

Одним из аналогов предполагаемой полезной модели является смеситель, содержащий корпус с размещенными в нем шнеками, состоящими из набора насадок, установленных на валах и находящихся в зацеплении между собой [1].

Недостатком этого устройства является низкая эффективность перемешивания в процессе перемещения шнеками состава смеси к выгрузочному отверстию.

Наиболее близким прототипом предложенной полезной модели является шнековый смеситель, содержащий бункер с выгрузным окном, под которым установлен вал с винтовой стенкой, состоящий из внутренней и периферийной частей, причем последняя часть выполнена в виде лопаток, имеющих возможность поворота для выбора оптимального угла при работе со смесью [2].

В этом устройстве шнековый смеситель, установленный горизонтально, имеет низкую эффективность перемешивания при транспортировке в ограниченное время компонентов кормопроизводства к выгрузочному окну бункера.

Техническим результатом заявленной полезной модели смесителя является повышение эффективности перемешивания жидких фракций при непрерывном способе производства смесей за счет образования радиальных и вихревых турбулентных перемещений жидких фракций, создаваемых шнекообразным рабочим элементом при его перемещении вверх-вниз внутри корпуса.

Технический результат достигается за счет того, что рабочий элемент, установленный вертикально в корпусе устройства с возможностью возвратно-поступательного движения, выполнен в виде шнекообразной винтовой конструкции, рабочие части которой, соприкасающиеся с перемешиваемой средой, образованы наклонными поверхностями, криволинейная форма которых обеспечивает одновременно радиальное и вихревое турбулентное перемещение жидких компонентов при движении рабочего элемента как вверх так и вниз.

Такое техническое решение обеспечивает высокую эффективность перемешивания жидких фракций и рост производительности труда при непрерывных способах производства многокомпонентных жидких смесей.

На чертеже представлена кинематическая схема предложенного смесителя.

Смеситель содержит закрытый корпус (1), снабженный входными (2) и выходным (3) патрубками для подачи компонентов и выхода готовой продукции. В корпусе вертикально размещен рабочий элемент (4), выполненный в виде шнекообразной винтовой конструкции, полностью погруженный в рабочую смесь и приводимый в движение возвратно-поступательным механизмом с регулировкой амплитуды хода (5).

Работа смесителя осуществляется следующим образом.

В емкость 1 непрерывно поступают смешиваемые компоненты, которые подвергаются интенсивному перемешиванию за счет того, что рабочий элемент обеспечивает при движении вверх-вниз одновременное радиальное и вихревое турбулентное воздействие на смесь. Кривизна поверхности рабочего элемента рассчитана таким образом, что нормальная составляющая вектора силы взаимодействия смеси определяет радиальную направленность, а угол наклона винтовой поверхности создает вихревое перемещение прилегающей смеси.

Форма кривизны поверхности и углы наклона, также как амплитуда и частота перемещения самого рабочего элемента, будут определяться требованиями к характеристикам рабочих смесей и технологическими параметрами.

Предложенная полезная модель не содержит дефицитных материалов и может быть изготовлена в условиях любого производства.

1. Смеситель. Авторское свидетельство СССР №1595554 от 15.08.88 г.

2. Шнековый смеситель. Авторское свидетельство СССР №1547792 от 28.08.87 г.

Смеситель, содержащий корпус, снабженный входными и выходным патрубками с расположенным в нем рабочим элементом, отличающийся тем, что рабочий элемент, установленный вертикально в корпусе устройства с возможностью возвратно-поступательного движения, выполнен в виде шнекообразной винтовой конструкции, рабочие части которой, соприкасающиеся с перемешиваемой средой, образованы наклонными поверхностями, криволинейная форма которых обеспечивает одновременно радиальное и вихревое турбулентное перемещение смеси при движении рабочего элемента как вверх, так и вниз.