Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора
Полезная модель относится к землеройным машинам, а конкретнее к одноковшовым гидравлическим экскаваторам.
Полезная модель решает задачу повышения производительности путем изменения угла между стрелой и гидроцилиндром ее поворота, а также упрощает перевод экскаватора с одного вида рабочего оборудования на другой.
Цель достигается тем, что рабочее оборудование гидравлического экскаватора, содержащее стрелу с рукоятью и ковшом, гидроцилиндры поворота стрелы, снабжено дополнительным звеном, выполненным в виде съемного кронштейна треугольной формы, один конец которого при помощи болтового соединения связан с платформой, а другой шарнирно соединен с гидроцилиндром поворота стрелы.
Существенным отличием от прототипа является то, что путем установки на платформу дополнительного звена в виде кронштейна треугольной формы, переносится точка крепления цилиндра поворота стрелы к платформе и тем самым увеличивается угол между стрелой и цилиндром ее поворота, что позволяет увеличить составляющую усилия резания грунта в требуемых зонах работы.
Полезная модель относится к землеройным машинам, а конкретнее - к одноковшовым экскаваторам.
Известно рабочее оборудование гидравлического экскаватора, включающее стрелу, рукоять, ковш, выполненное с перекидными рычагами на пяте стрелы и рукояти, обеспечивающими с помощью гидроцилиндров перемещение пяты стрелы и штока гидроцилиндра рукояти по дуге окружности из одного положения в другое, что упрощает переоборудование прямой лопаты на обратную и наоборот (А.с. 185281 СССР, КЛ Е 02 3/38. Рабочее оборудование гидравлического экскаватора/М.Л.Куперман и др. (СССР) - №1022639/29-14; Заявл. 22.07.65; Опубл. 30.07.66, Бюл. №16 - 4 с.).
Недостатком рабочего оборудования является то, что при переводе его в режим обратной лопаты увеличивается расстояние от точки крепления стрелы до оси вращения платформы - это снижает устойчивость экскаватора, а также резко уменьшается угол между стрелой и гидроцилиндром ее поворота - это приводит к уменьшению усилий резания. Процесс перевода экскаватора с одного вида рабочего оборудования на другой достаточно трудоемкий, требующий специальных приспособлений и времени. Устройство не рассматривает вопроса увеличения производительности.
Полезная модель решает задачу повышения производительности путем изменения угла между стрелой и гидроцилиндром ее поворота, а также упрощения перевода экскаватора с одного вида рабочего оборудования на другой.
Цель достигается тем, что рабочее оборудование гидравлического экскаватора, содержащее стрелу с рукоятью и ковшом, гидроцилиндры
поворота стрелы, снабжено дополнительным звеном, выполненным в виде съемного кронштейна треугольной формы, один конец которого при помощи болтового соединения связан с платформой, а другой шарнирно соединен с гидроцилиндром поворота стрелы.
Существенным отличием от прототипа является то, что путем установки на платформу дополнительного звена в виде кронштейна треугольной формы, переносится точка крепления цилиндра поворота стрелы к платформе и тем самым увеличивается угол между стрелой и цилиндром ее поворота, что позволяет увеличить составляющую усилия резания грунта в требуемых зонах работы.
На фигуре 1 изображено рабочее оборудование гидравлического экскаватора. На фигуре 2 приведена схема крепления кронштейна к платформе экскаватора.
На платформе 1 экскаватора при помощи болтового соединения устанавливается дополнительное звено 2, которое имеет форму треугольного кронштейна.
При использовании экскаватора с оборудованием типа прямая лопата, которое предназначено для разработки грунта, находящегося выше плоскости опоры экскаватора, кронштейн устанавливается на платформу в положение I при котором обеспечивается необходимый угол 
качания стрелы 4 для охвата зоны работы с данным оборудованием и возможно больший угол 
между стрелой 4 и цилиндром ее поворота 3. При установке на экскаватор рабочего оборудования типа обратная лопата, которое предназначено для разработки грунта ниже плоскости опоры экскаватора, кронштейн 2 устанавливается на платформу в положение II, которое обеспечивает необходимый угол поворота 
стрелы 4 для охвата зоны работы с этим рабочим оборудованием и возможно больший угол 
между стрелой 4 и цилиндром ее поворота в нижней части этой зоны, при данном ходе поршня цилиндра. Размеры кронштейна выбираются для каждой модели экскаватора отдельно, исходя из требуемых углов поворота стрелы и
обеспечения при этом возможно больших углов между стрелой и цилиндром ее поворота, а также конструктивных возможностей.
Крепление кронштейна к платформе экскаватора достаточно простое (фиг.2). Отвернув болтовые соединения 6 и отсоединив гидроцилиндр поворота стрелы, осуществляется поворот кронштейна на 180° и соответственно переход экскаватора с одного вида рабочего оборудования на другой. За счет того, что кронштейн посажен (зацентрован) на бобышке 5, которая является частью платформы, облегчается прикрепление кронштейна после поворота.
Изменение расположения точки крепления цилиндра поворота стрелы к платформе с помощью кронштейна, относительно оси вращения стрелы, позволяет увеличить угол давления на стрелу со стороны цилиндра ее поворота. При этом уменьшается время рабочего цикла, увеличивается усилие резания грунта, повышается производительность экскаватора и, в сравнении с машинами, выполняющими такие же работы, позволяет иметь меньшую массу. Вместе с этим увеличивается глубина копания при использовании обратной лопаты, и высота уступа или выгрузки при использовании прямой лопаты.
Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора, содержащее стрелу с рукоятью и ковшом, гидроцилиндры поворота стрелы, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным звеном, выполненным в виде съемного кронштейна треугольной формы, один конец которого при помощи болтового соединения связан с платформой, а другой шарнирно соединен с гидроцилиндром поворота стрелы.
