Краевой профиль опалубочных щитов

Изобретение относиться к области строительства и может быть использовано при формовании монолитных стен зданий и сооружений различного назначения. Краевой профиль опалубочных щитов содержит гнутую стойку, нормально расположенную к плоскости палубы, и обводной контур с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной. Стойка и обводной профиль выполнены из двух специальным образом изогнутых листов стали. Стойка имеет корытообразный паз и состоит из трех прямолинейных участков - верхнего, среднего и нижнего, причем соседние прямолинейные участки расположены в разных параллельных плоскостях. Прямолинейные участки разделены радиусными изгибами. Обводной профиль выполнен таким образом, что примыкает к стойке в трех зонах -нижней, средней и верхней. Для примыкания в нижней зоне обводной контур имеет нижний загиб, примыкание в средней зоне осуществляется через прямолинейный вертикальный участок замковой впадины, а примыкание в верхней зоне осуществляется через вертикальный верхний отгиб обводного контура, который, соприкасаясь с прямолинейным верхним участком стойки образует козырек краевого профиля. Краевой профиль стал более вытянутым вдоль своей большей стороны таким образом, что отношение длины меньшей стороны прямоугольника краевого профиля к длине большей стороны составляет 0,1-0,3. Толщина стойки равна толщине обводного контура. Примыкание стойки и обводного контура в средней трети прямоугольника краевого профиля образует контактную зону, делящую прямоугольник

краевого профиля на две полости -верхнюю и нижнюю. В местах примыкания стойки к обводному контуру производиться сварка. При этом в верхней и средней зонах примыкания профилей применяется либо точечная, либо шовная контактная сварка. В нижней зоне примыкания конец прямолинейного нижнего участка стойки приваривается к радиусному изгибу при вертикальном нижнем загибе обводного контура обычной дуговой сваркой. Технический результат - снижение материалоемкости при сохранении прочности и долговечности, улучшение работы краевого профиля под воздействием статических нагрузок от замка щитовой опалубки, снижение себестоимости.

Изобретение относиться к области строительства и может быть использовано при формовании монолитных стен зданий и сооружений различного назначения.

Известна конструкция узла сборки опалубки, в которой краевой профиль опалубочных щитов имеет форму замкнутого прямоугольника коробчатого сечения, содержащий стойку, нормально расположенную к плоскости палубы и снабженную утолщением в зоне примыкания палубы, и обводной контур с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной. Замок опалубки включает корпус с консольно расположенной на нем неподвижной лапой, снабженной скосом, установленную на корпусе подвижную лапу, также снабженную скосом, и запорный клин. Обе лапы взаимодействуют при объединении щитов опалубки и установке замка с замковой впадиной и фиксируются в рабочем положении запорным клином, что дает возможность изменять относительное расположение этих опалубок. (См. патент США № 4881716, кл. E 04 G 9/02, 1988г.)

К недостаткам данной конструкции следует отнести то, что гнутые краевые профили опалубки, во-первых, сложны в изготовлении и, во-вторых, нерационально в отношении возникающих нагрузок используется металл, из которого они выполнены, а замки опалубки при многократном использовании теряют изначально заложенную в них геометрическую точность замыкания двух соседних опалубочных элементов.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа является краевой профиль опалубочных щитов, содержащий стойку, нормально расположенную к плоскости палубы с утолщением в зоне примыкания

палубы, и обводной контур с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной. Толщина стойки равна 1,01-2,0 толщины обводного контура, который выполнен в виде буквы "З" и приварен своими торцами к стойке. Один из сварных узлов расположен вне плоскости опирания палубы на опорную площадку. Другой выполнен заподлицо с плоскостью, параллельной плоскости палубы и проходящей через внешний относительно палубы конец стойки и внешнюю относительно опорной площадки поверхность обводного контура. (См. патент РФ № 2153564, E 04 G 9/02, E 04 G 17/04, 2000)

К недостаткам известного профиля следует отнести недостаточную надежность при попытке обеспечить требуемую точность изготовления для конструкции данного класса, неоптимальную работу каркаса как единого целого вследствие неоптимальной формы поперечного сечения краевого профиля, повышенную необратимую деформативность профиля обводного контура под действием лап замка щитовой опалубки.

Задачей изобретения является устранение выше перечисленных недостатков путем создания конструкции краевого профиля опалубочных щитов, удовлетворяющей требованиям прочности и жесткости при повышении долговечности, технологичности изготовления и удобства применения.

Сущность изобретения заключается в следующем. Краевой профиль опалубочных щитов содержит гнутую стойку, нормально расположенную к плоскости палубы, и обводной контур с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной. Стойка и обводной профиль выполнены из двух специальным образом изогнутых листов стали. Стойка имеет корытообразный паз и состоит из трех прямолинейных участков - верхнего, среднего и нижнего, причем соседние

прямолинейные участки расположены в разных параллельных плоскостях. Прямолинейные участки разделены радиусными изгибами. Обводной профиль выполнен таким образом, что примыкает к стойке в трех зонах -нижней, средней и верхней. Для примыкания в нижней зоне обводной контур имеет нижний загиб, примыкание в средней зоне осуществляется через прямолинейный вертикальный участок замковой впадины, а примыкание в верхней зоне осуществляется через вертикальный верхний отгиб обводного контура, который, соприкасаясь с прямолинейным верхним участком стойки образует козырек краевого профиля. Краевой профиль стал более вытянутым вдоль своей большей стороны таким образом, что отношение длины меньшей стороны прямоугольника краевого профиля к длине большей стороны составляет 0,1-0,3. Толщина стойки равна толщине обводного контура. Примыкание стойки и обводного контура в средней трети прямоугольника краевого профиля образует контактную зону, делящую прямоугольник краевого профиля на две полости -верхнюю и нижнюю. В местах примыкания стойки к обводному контуру производиться сварка. При этом в верхней и средней зонах примыкания профилей применяется либо точечная, либо шовная контактная сварка. В нижней зоне примыкания конец прямолинейного нижнего участка стойки приваривается к радиусному изгибу при вертикальном нижнем загибе обводного контура обычной дуговой сваркой.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, где на рис.1 изображен профиль гнутой стойки и профиль обводного контура; на рис.2 - краевой профиль в сборе.

Краевой профиль опалубочных щитов содержит стойку 1 и обводной контур 2 (рис.1). Стойка состоит из верхнего прямолинейного участка 3, среднего

прямолинейного участка 4, и нижнего прямолинейного участка 5. Прямолинейные участки разделены радиусными изгибами 6. Прямолинейные участки стойки с радиусными изгибами образуют корытообразный паз 7. Обводной контур состоит из горизонтальных, вертикальных и наклонных прямолинейных участков, в средней трети образующих замковую впадину 8. Прямолинейные участки разделены радиусными изгибами 6. Обводной контур имеет вертикальный верхний отгиб 9, прямолинейный вертикальный участок замковой впадины 10, вертикальный нижний загиб 11. Краевой профиль формируется соединением стойки и обводного контура в зонах примыкания (рис.2). Линия касания прямолинейного верхнего участка 3 стойки с вертикальным верхним отгибом 9 обводного контура образует верхнюю зону примыкания 12, а само примыкание образует козырек краевого профиля 13. Линия касания среднего прямолинейного участка 4 стойки с прямолинейным вертикальным участком замковой впадины 10 обводного контура образует среднюю зону примыкания 14. Линия касания нижнего прямолинейного участка 5 стойки с вертикальным нижним загибом 11 обводного контура образует нижнюю зону примыкания 15. Средняя зона примыкания 14 делит прямоугольник краевого профиля на две полости - верхнюю 16 и нижнюю 17. В зонах примыкания стойки к обводному контуру производиться сварка. При этом в верхней 12 и средней 14 зонах примыкания профилей применяется либо точечная, либо шовная контактная сварка. В нижней зоне примыкания 15 конец прямолинейного нижнего участка 5 стойки приваривается к радиусному изгибу 18 при вертикальном нижнем загибе 11 обводного контура обычной дуговой сваркой.

1. Краевой профиль опалубочных щитов, выполненный из двух изогнутых листов стали и содержащий стойку, нормально расположенную к плоскости палубы и обводной контур с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной, отличающийся тем, что стойка имеет корытообразный паз, а обводной контур примыкает к стойке в трех зонах - нижней, средней и верхней, причем для примыкания в нижней зоне обводной контур имеет нижний загиб, примыкание в средней зоне осуществлено через прямолинейный вертикальный участок замковой впадины, а примыкание в верхней зоне осуществлено через вертикальный верхний отгиб обводного контура, который соприкасаясь с прямолинейным верхним участком стойки образует козырек в зоне примыкания палубы.

2. Краевой профиль опалубочных щитов по п.1, отличающийся тем, что обводной контур приварен к стойке в трех зонах примыкания, причем в верхней зоне примыкания на длине соприкосновения прямолинейного верхнего участка стойки и верхнего отгиба обводного контура так же, как и в средней зоне примыкания на длине соприкосновения прямолинейного среднего участка стойки и прямолинейного вертикального участка замковой впадины применена либо точечная, либо шовная контактная сварка, а в нижней зоне примыкания конец прямолинейного нижнего участка стойки приварен к радиусному изгибу при вертикальном нижнем загибе обводного контура дуговой сваркой.

3. Краевой профиль опалубочных щитов по п.1, отличающийся тем, что отношение длины меньшей стороны краевого профиля к длине большей стороны краевого профиля составляет 0,1-0,3, а толщина стойки равна толщине обводного контура.