Устройство для обжатия спиральных анкеров преимущественно с косым срезом торца

Устройство для обжатия спиральных анкеров преимущественно с косым срезом торца позволяет повысить качество, надежность и несущую способность обжатого анкера за счет того, что гнездо в губках опрессовочного устройства выполнено в виде углублений, образующих в сопряжении коническое уширение для опорного витка спирали и седло для рабочих витков в виде усеченного конуса, у которого образующая конуса наклонена к оси губок под углом 2°30'÷12°, а спиральную втулку используют из проволоки сечением различного профиля - круглым или квадратным.

1. Область техники, к которой относится полезная модель

Полезная модель относится к оборудованию для производства сборного железобетона и может быть использована для обжатия спиральных анкеров на преднапрягаемой арматуре железобетонных изделий.

2. Уровень техники

Известно устройство для обжатия анкеров на арматурных стержнях, содержащее механизм сжатия и губки с гнездами для формирования анкера [1].

Известно также устройство для обжатия витых анкеров, включающее в себя механизм сжатия с губками, выполненными с гнездами, образующими в сопряжении усеченный конус [2].

Недостатком известных устройств является то, что они не обеспечивают надежного обжатия анкера с одновременным формированием его опорной поверхности, что снижает его несущую способность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обжатия витых анкеров, включающее механизм сжатия с губками, выполненными с гнездами, образующими в сопряжении усеченный конус для рабочих витков анкера и коническое уширение опорного торца, образующая которого наклонена к оси губок под углом 18÷22° [3].

Недостатком этого устройства является неопределенность наклона в гнезде губки образующей усеченного конуса для рабочих витков анкера, влияющая на величину сцепления витков спиральной втулки с рифленой поверхностью арматурного стержня при различных числах витков спиральной втулки, что может приводить к снижению несущей способности обжатого анкера.

3. Раскрытие полезной модели

Задача - повышение качества, надежности и несущей способности анкера. Технический результат достигается тем, что рабочее гнездо губок имеет углубления, образующие в сопряжении коническое уширение для опорного торца анкера и усеченный конус для рабочих витков, образующая которого наклонена к оси губок под углами от 2°30' для большего количества расчетных витков анкера, необходимых для обеспечения повышенной несущей способности анкера при использовании стержневой арматуры повышенных классов прочности (кл. Ат-V, Ат-VI, и Ат-VII) и до 12° для стержней меньших классов прочности, требующих малого количества рабочих витков анкера (кл. А-IIIв, A-IV) и меньших диаметров проволоки.

Спиральную втулку используют из проволоки сечением различного профиля (круглого или квадратного). Использование проволоки квадратного сечения обеспечивает увеличение площади опорного витка, что снижает напряжение смятия опорного торца в упорах формы. За счет этого уменьшается разброс напряжения в стержнях и увеличивается несущая способность анкера без увеличения диаметра проволоки круглого сечения.

4. Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показаны губки с гнездами для формирования анкера, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1, на фиг. 3 - обжатый на стержне анкер с конической формой обжатых витков.

Устройство состоит из механизма сжатия (на чертеже не показан), который имеет губки 1 с гнездами 2, которое содержит углубления, образующие в сопряжении кольцевое уширение для опорного витка 3 и седло в виде усеченного конуса 4, а также технологические выборки металла в виде призмы (на чертеже не показаны) для размещения возможного облоя 5 (фиг. 3). Возможный облой 5 обозначен на чертеже фиг. 3 тонкими линиями.

Процесс обжатия анкеров осуществляют следующим образом. На стержень 7 надевают спиральную втулку анкера 8 с косым срезом торца или без косого среза, которую размещают в гнездах 2 губок 1, после чего включают механизм сжатия и производят сжатие с заданным усилием. Спиральная втулка может быть изготовлена из проволоки круглого или квадратного сечения. При сжатии происходит пластическое деформирование металла втулки в осевом и радиальном направлении, и ее витки, обжимаясь между собой, облегают рифленую поверхность стержня, образуя монолитный анкер. При этом опорный торец анкера в кольцевом коническом уширении губок формируется в одной плоскости, перпендикулярной оси стержня.

В случае использования спиральной втулки с косым срезом торца просвет на опорном торце анкера в месте перехода первого опорного витка во второй заполняется металлом косо срезанного хвостовика 9 торца спиральной втулки.

5. Осуществление полезной модели

Применение устройства для обжатия спиральных анкеров преимущественно с косым срезом торца повысит качество, надежность и несущую способность анкера за счет определения интервала угла наклона образующей усеченного конуса для рабочих витков в пределах 2°30'-12° увеличения опорной площади в упорах формы на 10÷12% и исключит выход бракованных анкеров.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:

1. Журнал «Бетон и железобетон», 1971 г., 12, с. 40-41, рис. 1 и 3.

2. Авторское свидетельство СССР 431290, кл. E04G 21/12, 1974 г.

3. Авторское свидетельство СССР 558103, кл. E04G 21/12, 1975 г.

Устройство для обжатия спиральных анкеров преимущественно с косым срезом торца, включающее в себя механизм сжатия с губками, опрессовочные гнезда которых выполнены в виде углублений, образующих в сопряжении коническое уширение для опорного витка анкера и седло для рабочих витков в виде усеченного конуса или усеченной пирамиды, отличающееся тем, что образующая усеченного конуса для рабочих витков наклонена к оси губок под углом 2°30'÷12°, а спиральную втулку используют из проволоки сечением различного профиля - круглым или квадратным.

РИСУНКИ