Корпус навесного оборотного плуга для минитактора

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к рабочим органам для обработки почвы с оборотом пласта. Корпус плуга, на стойке которого закреплен отвал, лемех и полевая доска, на тыльной стороне носка лемеха выполнена наплавка твердосплавным элементом, на лицевой поверхности носка лемеха и груди отвала, примыкающих к полевому обрезу, на боковой рабочей поверхности средней части полевой доски и поверхности пятки с перекрытием и смещением друг от друга в направлении движения расположены участки износостойкого присадочного материала в виде кольцевых и/или овальных валиков с толщиной слоя 2-4 мм, расстояние между соседними кольцевыми и/или овальными валиками установлено не менее двойной ширины наплавленного слоя, при этом на лицевой поверхности лемеха под углом 52° к его режущей кромке на одинаковом расстоянии друг от друга, равном 1/8-1/10 длины режущей кромки лемеха после носка лемеха в направлении движения расположены прямолинейные валики износостойкого присадочного материала длиной не более половины ширины лемеха. На поверхности полевого обреза и нижней опорной поверхности полевой доски на расстоянии друг от друга с перекрытием и смещением в направлении движения расположены точки износостойкого присадочного материала. Полезная модель позволяет уменьшить скорость изнашивания рабочих поверхностей корпуса плуга в зонах наибольшей интенсивности трения за счет рыхления и снижения плотности приповерхностного активного слоя почвы в условиях ударного взаимодействия с поверхностью износостойкого присадочного материала. 1 п. ф-лы; 2 илл.

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к рабочим органам для обработки почвы с оборотом пласта.

Известен корпус плуга, на стойке которого закреплен лемех, отвал и полевая доска, рабочая поверхность которых в зоне наибольших удельных давлений почвы подвергается ускоренному изнашиванию (Г.Н. Синеоков, И.М. Панов. Теория и расчет почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1977. стр. 18-20).

Недостатком данного корпуса плуга является высокая скорость изнашивания рабочей поверхности лемеха, поверхности груди отвала и полевой доски в зонах наибольшей интенсивности трения, что увеличивает его тяговое сопротивление и снижает ресурс.

Наиболее близким аналогом к заявленной полезной модели относится корпус плуга (Патент РФ 2169998 МКИ A01B 15/00), включающий стойку, лемех, отвал и сменный носок, который выполнен с лобовой конической поверхностью и снабжен долотом, имеющим две сопряженные между собой наружные конические поверхности, одна из которых сопряжена с конической поверхностью носка, а другая на концевой части долота расположена с наклоном к первой так, что ее образующая, лежащая в вертикальной плоскости симметрии конуса, составляет с горизонталью угол, равный 18-35°, а на тыльной стороне сменного носка выполнена наплавка твердосплавным элементом, что увеличивает степень крошения почвы в продольном и поперечном направлениях.

Недостатком данного корпуса является высокая скорость изнашивания рабочей поверхности лемеха, отвала и полевой доски в зонах наибольшей интенсивности трения.

Задачей полезной модели является снижение скорости изнашивания рабочих поверхностей корпуса плуга в зонах наибольшей интенсивности трения.

Поставленная задача решается за счет того, что корпус плуга, на стойке которого закреплен отвал, лемех и полевая доска, а на тыльной стороне носка лемеха выполнена наплавка твердосплавным элементом, на лицевой поверхности носка лемеха и груди отвала, примыкающей к полевому обрезу, на боковой рабочей поверхности средней части полевой доски и поверхности пятки с перекрытием и смещением друг от друга в направлении движения расположены участки износостойкого присадочного материала в виде кольцевых и/или овальных валиков с толщиной слоя 2-4 мм, расстояние между соседними кольцевыми и/или овальными валиками установлено не менее двойной ширины наплавленного слоя, при этом на лицевой поверхности лемеха под углом 52° к его режущей кромке на одинаковом расстоянии друг от друга, равном 1/8-1/10 длины режущей кромки лемеха после носка лемеха в направлении движения расположены прямолинейные валики износостойкого присадочного материала длиной не более половины ширины лемеха, а на поверхности полевого обреза и нижней опорной поверхности полевой доски на расстоянии друг от друга с перекрытием в направлении движения расположены точки износостойкого присадочного материала.

Новые существенные признаки:

1. На лицевой поверхности носка лемеха и груди отвала, примыкающей к полевому обрезу, на боковой рабочей поверхности средней части полевой доски и на поверхности пятки с перекрытием и смещением друг от друга в направлении движения расположены участки износостойкого присадочного материала в виде кольцевых и/или овальных валиков с толщиной слоя 2-4 мм.

2. Расстояние между соседними кольцевыми и/или овальными валиками установлено не менее двойной ширины наплавленного слоя.

3. На лицевой поверхности лемеха под углом 52° к его режущей кромке на одинаковом расстоянии друг от друга, равном 1/8-1/10 длины режущей кромки лемеха после носка лемеха в направлении движения, расположены прямолинейные валики износостойкого присадочного материала длиной не более половины ширины лемеха.

4. На поверхности полевого обреза и нижней опорной поверхности полевой доски на расстоянии друг от друга с перекрытием в направлении движения расположены точки износостойкого присадочного материала.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Техническим результатом полезной модели является снижение скорости изнашивания рабочих поверхностей корпуса плуга в зонах наибольшей интенсивности трения за счет рыхления и снижения плотности контактного слоя почвы при взаимодействии с поверхностью износостойкого присадочного материала.

Расположение участков износостойкого присадочного материала в виде кольцевых и/или овальных валиков с толщиной слоя 2-4 мм на лицевой поверхности носка лемеха и груди отвала, примыкающей к полевому обрезу, а также их расположение на боковой рабочей поверхности средней части полевой доски и поверхности пятки с перекрытием и смещением друг от друга в направлении движения увеличивает степень рыхления контактного слоя почвы при взаимодействии с наружной и внутренней боковой поверхностью кольцевых и/или овальных валиков, расстояние между которыми установлено не менее двойной ширины наплавленного слоя.

Участки износостойкого присадочного материала в виде кольцевых и/или овальных валиков с толщиной слоя 2-4 мм обеспечивают необходимую глубину рыхления контактного слоя почвы, достаточную для уменьшения плотности и связности почвы в зоне наибольшей интенсивности трения рабочих поверхностей корпуса плуга в направлении движения.

В результате ударного взаимодействия с поверхностью износостойкого присадочного материала на применяемых скоростях обработки почвы происходит торможение, смятие и скалывание частиц контактного слоя почвы в направлении движения, что уменьшает его плотность и скорость изнашивания рабочих поверхностей корпуса плуга в зонах наибольшей интенсивности трения с образованием застойных зон почвы внутри и снаружи кольцевых и/или овальных валиков.

При этом менее связные частицы контактного слоя почвы совершают смешанное относительное движение, включая скольжение, качение, вращение и перекатывание частиц в направлении движения, что снижает трение почвы с основным металлом рабочей поверхности и скорость его изнашивания.

Расположение соседних кольцевых и/или овальных валиков на расстоянии друг от друга не менее двойной ширины наплавленного слоя увеличивает степень рыхления контактного слоя почвы при снижении плотности и связности частиц путем скалывания.

Трение по слою застойной почвы внутри и снаружи кольцевых и/или овальных валиков уменьшает абразивное воздействие активного слоя почвы на основной металл и снижает скорость его изнашивания.

Обтекаемая форма наружной боковой поверхности кольцевых и/или овальных валиков способствует рыхлению контактного слоя почвы с одновременным его проскальзыванием, что дополнительно снижает трение почвы в направлении движения.

Выполнение прямолинейных валиков износостойкого присадочного материала длиной не более половины ширины лемеха под углом 52° к режущей кромке лемеха увеличивает объем смятия и скалывания частиц контактного слоя почвы под углом 90° к направлению движения при обеспечении самозатачивания режущей кромки лемеха между соседними прямолинейными валиками.

Расположение прямолинейных валиков по длине режущей кромки лемеха после носка лемеха на одинаковом расстоянии друг от друга равном 1/8-1/10 длины режущей кромки уменьшает скорость изнашивания лицевой поверхности лемеха за счет уменьшения плотности приповерхностного активного слоя почвы в направлении движения по всей ширине лемеха.

Расположение точек износостойкого присадочного материала на поверхности полевого обреза и нижней опорной поверхности полевой доски на расстоянии друг от друга с перекрытием в направлении движения увеличивает степень рыхления приповерхностного контактного слоя почвы на толщину точек износостойкого присадочного материала.

На Фиг. 1 изображены участки лицевой поверхности корпуса плуга с расположением кольцевых и/или овальных валиков в зонах наибольшей интенсивности трения носка лемеха, груди отвала и отдельных точек на поверхности полевого обреза, а также участки с прямолинейными валиками, расположенные после носка лемеха в направлении движения.

На Фиг. 2 изображено расположение кольцевых и/или овальных валиков и отдельных точек на рабочей поверхности средней части полевой доски и поверхности пятки.

Корпус плуга содержит стойку 1, на которой закреплен лемех 2, отвал 3 и полевая доска 4. На тыльной стороне носка лемеха 2 выполнена наплавка твердосплавным элементом, а после носка 5 лемех 2 имеет сплошной наплавленный слой износостойкого присадочного материала шириной 20-25 мм (на фиг. не показан). На лицевой поверхности носка 5 лемеха 2 и груди 6 отвала 3, примыкающей к полевому обрезу 7, на рабочей поверхности 8 средней части полевой доски 4 и на поверхности пятки 9 с перекрытием и смещением друг от друга в направлении движения 10 расположены участки износостойкого присадочного материала в виде кольцевых 11 и/или овальных 12 валиков с толщиной слоя 2-4 мм.

Расстояние а между соседними кольцевыми 11 и/или овальными валиками 12 установлено не менее двойной ширины в наплавленного слоя.

На лицевой поверхности лемеха 2 под углом 52° к его режущей кромке 13 на одинаковом расстоянии S друг от друга, равном 1/8-1/10 длины l₁ режущей кромки 13 лемеха 2 после носка 5 лемеха 2 в направлении движения 10 расположены прямолинейные валики 14 износостойкого присадочного материала толщиной слоя 2-4 мм, длина которых l₂ установлена не более половины ширины B лемеха 2.

На поверхности AEC полевого обреза 7 и нижней опорной поверхности 15 полевой доски 4 на расстоянии t друг от друга с перекрытием в направлении движения 10 расположены точки 16 износостойкого присадочного материала толщиной 2-4 мм.

Корпус плуга работает следующим образом.

При внедрении в почву лемех 2 подрезает почвенный пласт на необходимую глубину. Почвенный пласт перемещаясь по лицевой рабочей поверхности лемеха 2 и отвала 3 в направлении движения 10 взаимодействует с наружной и внутренней поверхностью кольцевых 11 и/или овальных валиков 12 с толщиной слоя 2-4 мм. Рыхление приповерхностного контактного слоя почвы в условиях ударного взаимодействия способствует снижению плотности и связности почвы в активной зоне трения носка 5 лемеха 2 и груди отвала 6 с образованием застойных зон почвы внутри и снаружи кольцевых 11 и/или овальных валиков 12.

Трение контактного слоя почвы по слою застойной почвы в направлении движения 10 снижает скорость изнашивания носка 5 лемеха 2 и груди 6 отвала 3 в зонах наибольшей интенсивности трения.

Расположение на лицевой поверхности лемеха прямолинейных валиков 14 износостойкого присадочного материала толщиной слоя 2-4 мм, длина которых l₂ установлена не более половины ширины B лемеха 2 под углом 52° к его режущей кромке 13 на одинаковом расстоянии S друг от друга, равном 1/8-1/10 длины l₁ режущей кромки 13 лемеха 2 после носка 5 лемеха 2 повышает степень рыхления контактного слоя почвы и снижает скорость изнашивания лицевой поверхности лемеха 2 после носка 5.

При этом выполнение прямолинейных валиков 14 под углом 52° к режущей кромке 13 лемеха 2 увеличивает объем смятия и скалывания частиц приповерхностного активного слоя почвы под углом 90° к направлению движения 10 при обеспечении самозатачивания режущей кромки 13 лемеха 2 между соседними прямолинейными валиками 14.

Расположение прямолинейных валиков 14 по длине режущей кромки лемеха 2 после носка 5 лемеха на одинаковом расстоянии S друг от друга, равном 1/8-1/10 длины l₁ режущей кромки 13 лемеха 2 в направлении движения 10 уменьшает скорость изнашивания лицевой поверхности лемеха 2 за счет уменьшения плотности приповерхностного активного слоя почвы по всей ширине B после носка 5 лемеха 2.

Сплошной наплавленный слой износостойкого присадочного материала шириной 20-25 мм с тыльной стороны лемеха 2 повышает степень самозатачивания лицевой поверхности режущей кромки 13 между прямолинейными валиками 14, что улучшает ее режущие свойства.

Расположение точек 16 износостойкого присадочного материала на поверхности AEC полевого обреза 7 и нижней опорной поверхности 15 полевой доски 4 на расстоянии t друг от друга с перекрытием в направлении движения увеличивает степень рыхления приповерхностного контактного слоя почвы на толщину точек 16 износостойкого присадочного материала и снижает скорость изнашивания рабочей поверхности АЕС полевого обреза 7.

Полезная модель позволяет уменьшить скорость изнашивания рабочих поверхностей корпуса плуга в зонах наибольшей интенсивности трения за счет рыхления и снижения плотности приповерхностного активного слоя почвы в условиях ударного взаимодействия с поверхностью износостойкого присадочного материала.

Корпус плуга, на стойке которого закреплены отвал, лемех и полевая доска, а на тыльной стороне носка лемеха выполнена наплавка твердосплавным элементом, отличающийся тем, что на лицевой поверхности носка лемеха и груди отвала, примыкающих к полевому обрезу, на боковой рабочей поверхности средней части полевой доски и поверхности пятки с перекрытием и смещением друг от друга в направлении движения расположены участки износостойкого присадочного материала в виде кольцевых и/или овальных валиков с толщиной слоя 2-4 мм, расстояние между соседними кольцевыми и/или овальными валиками установлено не менее двойной ширины наплавленного слоя, при этом на лицевой поверхности лемеха под углом 52° к его режущей кромке на одинаковом расстоянии друг от друга, равном 1/8-1/10 длины режущей кромки лемеха после носка лемеха, в направлении движения расположены прямолинейные валики износостойкого присадочного материала длиной не более половины ширины лемеха, а по длине полевого обреза и нижней опорной поверхности полевой доски на расстоянии друг от друга с перекрытием в направлении движения расположены точки износостойкого присадочного материала.