Каретка механизма закатки делительно-закаточной машины для формирования бараночных изделий

Заявляемая полезная модель относится к хлебопекарной промышленности, в частности, к оборудованию для изготовления бараночных изделий. Полезная модель предназначена для использования в механизме закатки делительно-закаточных машин для формирования тестовых кольцевых заготовок бараночных изделий, имеющих горизонтально расположенный формующий узел. Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является создание каретки механизма закатки, обеспечивающей повышение производительности машины для формирования тестовых заготовок бараночных изделий и качество изделий. Технический результат, который может быть получен при выполнении заявляемой полезной модели, заключается в исключении времени холостого хода каретки механизма закатки из цикла работы машины и совмещения циклов возврата каретки с выдавливанием и отрезкой заготовки. Каретка механизма закатки делительно-закаточной машины для формирования бараночных изделий содержит сменную обойму для размещения, по меньшей мере, одного раскатывающего стакана, выполненную с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении и, по меньшей мере, один раскатывающий стакан, установленный в обойме коаксиально скалке. Стакан состоит из двух полустаканов, а обойма выполнена раздвижной и содержит механизм, управляющий размыканием и смыканием полустаканов в вертикальном направлении на величину, превышающую диаметр тестовых заготовок. Предпочтительно, чтобы обойма включала параллельно ориентированные нижнее и верхнее основания, выполненные с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикальным направляющим, закрепленным на горизонтальной плите, размещенной под нижним основанием обоймы; каждый стакан содержал два полустакана, установленных соответственно в верхнем и нижнем основаниях обоймы с возможностью их кольцевого смыкания и размыкания, а в качестве механизма, управляющего смыканием и размыканием стакана, был использован управляемый микропроцессорным устройством пневмоприводной механизм, установленный на планке, закрепленной на верхнем основании обоймы. 1 независимый пункт формулы, 1 зависимый пункт формулы, 4 фиг. чертежа.

Заявляемая полезная модель относится к хлебопекарной промышленности, в частности, к оборудованию для изготовления бараночных изделий.

Полезная модель предназначена для использования в механизме закатки делительно-закаточных машин для формирования тестовых кольцевых заготовок бараночных изделий, имеющих горизонтально расположенный формующий узел.

Известны совершающие возвратно-поступательное движение сменные гильзы тестоделительной поршневой машины для производства торообразных заготовок из теста. Машина содержит нагнетательные валки, многоканальный поршневой экструдер, сменные рабочие органы (поршни, скалки, гильзы), с приводом от вращающегося кулачкового эксцентрика и подпружиненных рычагов, встроенного ленточного транспортера. (А.с. СССР 145492, МКИ: A21C 5/04). Недостатком известной машины является низкая производительность.

Известна сменная обойма с раскатывающими стаканами механизма закатки делительно-закаточной машины. Машина содержит механизм нагнетания теста, механизм закатки, ленточный конвейер, приводной механизм, чугунную станину и электрооборудование. Механизм закатки состоит из формующих гильз, скалок, цилиндрических ножей, сменной обоймы с раскатывающими стаканами, выталкивателей и цилиндрических пружин. («Машина универсальная делительно-закаточная для бараночных изделий» марки Б-4-58, паспорт Б-4-58 ПС, изготавливаемая ОАО «Киевпродмаш», г. Киев.) Недостатком известной машины также является низкая производительность.

Известна наиболее близкая по совокупности существенных признаков и выбранная в качестве прототипа каретка механизма закатки делительно-закаточной машины для формирования бараночных изделий, содержащая сменную обойму для размещения, по меньшей мере, одного раскатывающего стакана, выполненную с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении и, по меньшей мере, один раскатывающий стакан, установленный в обойме коаксиально скалке. Делительно-закаточная машина состоит из механизма загрузки; механизма экструзии; механизма закатки, содержащего, кроме каретки с раскатывающими стаканами, неподвижные скалки, подпружиненные цилиндрические ножи, расположенные на формующих гильзах, неподвижные упоры - сбрасыватели для укладки тестовых заготовок, пневмоцилиндры и ленточный транспортер. Работает делительно-закаточная машина следующим образом. Пневмоцилиндры приводят в движение исполнительные механизмы - питающие валки, нагнетательные поршни и каретку с раскатывающими стаканами. Куски теста загружаются в приемную воронку. Питающие валки, поворачиваясь навстречу друг другу, подают тесто в поршневые камеры. В это время нагнетательные поршни находятся в крайнем левом положении (поршень пневмоцилиндра находится также в крайнем левом положении). При движении поршней слева направо тесто выжимается в виде кольцевых заготовок через кольцевые щели, которые образованы выходными концами формующих гильз и плечиками скалок, закрепленных в гильзах. После выпрессовывания заготовок каретка с раскатывающими стаканами начинают перемещаться и освобождают цилиндрические ножи, которые отрезают заготовки от общей массы теста и одновременно немного сдвигают их по скалкам. Каретка, продолжая двигаться вправо, захватывает заготовки и зажимает их между внутренней поверхностью раскатывающих стаканов и поверхностью скалок. Затем производится закатка заготовок на скалках - трехкратным возвратно-поступательным движением каретки с раскатывающими стаканами вдоль скалок. При третьем движении, происходящем слева направо, каретка с раскатывающими стаканами проходит больший путь, заготовки баранок скатываются со скалок, оставаясь на выходе в стаканах. При дальнейшем движении в этом направлении стаканы встречают на своем пути сбрасыватели, выталкивающие заготовку на ленту транспортера. Каретка, возвращаясь в крайнее левое положение, отводит цилиндрические ножи в исходное положение. После этого цикл работы машины повторяется, (патент РФ 2196427 на изобретение «МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ МАЛОЙ МАССЫ», опубл. 20.01.2003, МПК A21C 11/18). Основной недостаток известной каретки механизма закатки делительно-закаточной машины заключается в необходимости совершения холостого хода каретки при ее возврате в исходное положение для начала нового цикла, что снижает производительность машины.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является создание каретки механизма закатки, обеспечивающей повышение производительности машины для формирования тестовых заготовок бараночных изделий и качество изделий.

Технический результат, который может быть получен при выполнении заявляемой полезной модели, заключается в исключении времени холостого хода каретки механизма закатки из цикла работы машины и совмещения циклов возврата каретки с выдавливанием и отрезкой заготовки.

Указанный технический результат достигается тем, что каретка механизма закатки делительно-закаточной машины для формирования бараночных изделий содержит сменную обойму для размещения, по меньшей мере, одного раскатывающего стакана, выполненную с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении и, по меньшей мере, один раскатывающий стакан, установленный в обойме коаксиально скалке. Стакан состоит из двух полустаканов, а обойма выполнена раздвижной и содержит механизм, управляющий размыканием и смыканием полустаканов в вертикальном направлении на величину, превышающую диаметр тестовых заготовок.

Предпочтительно, чтобы обойма включала параллельно ориентированные нижнее и верхнее основания, выполненные с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикальным направляющим, закрепленным на горизонтальной плите, размещенной под нижним основанием обоймы; каждый стакан содержал два полустакана, установленных соответственно в верхнем и нижнем основаниях обоймы с возможностью их кольцевого смыкания и размыкания, а в качестве механизма, управляющего смыканием и размыканием стакана, был использован управляемый микропроцессорным устройством пневмоприводной механизм, установленный на планке, закрепленной на верхнем основании обоймы.

Сопоставительный анализ заявляемой полезной модели с прототипом показал, что во всех случаях выполнения она отличается от известного, наиболее близкого технического решения:

- выполнением стакана, состоящим из двух полустаканов;

- выполнением обоймы раздвижной;

- наличием механизма, управляющего размыканием и смыканием полустаканов в вертикальном направлении на величину, превышающую диаметр тестовых заготовок.

В предпочтительном случае выполнения заявляемая полезная модель отличается от известного, наиболее близкого технического решения:

- выполнением обоймы, включающей параллельно ориентированные нижнее и верхнее основания;

- наличием горизонтальной плиты, размещенной под нижним основанием обоймы;

- выполнением нижнего и верхнего оснований с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикальным направляющим, закрепленным на горизонтальной плите, размещенной под нижним основанием обоймы;

- выполнением полустаканов, установленными соответственно в верхнем и нижнем основаниях обоймы с возможностью их кольцевого смыкания и размыкания;

- использованием пневмоприводного механизма, управляемого микропроцессорным устройством в качестве механизма, управляющего смыканием и размыканием полустаканов;

- выполнением пневмоприводного механизма установленным на планке, закрепленной на верхнем основании обоймы.

Выполнение обоймы раздвижной, а стаканов - состоящими из двух смыкаемых и размыкаемых полустаканов, наличие механизма управления смыканием и размыканием полустаканов, позволяет: а) повысить качество прокатки заготовки за счет обеспечения возможности работы раскатывающего узла, как в одном направлении, так и в возвратно-поступательном направлении (вперед-назад-вперед), и б) повысить производительность машины в целом за счет исключения времени холостого хода каретки путем совмещения циклов прокатки заготовок и выдавливания и отрезки следующей порции теста.

Выполнение обоймы, включающей параллельно ориентированные нижнее и верхнее основания, выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикальным направляющим, закрепленных на горизонтальной плите, размещенной под нижним основанием обоймы, размещение полустаканов соответственно в верхнем и нижнем основаниях обоймы с возможностью их кольцевого смыкания и размыкания и наличие управляющего смыканием и размыканием полустаканов пневмоприводного механизма, установленного на планке, закрепленной на верхнем основании обоймы, управляемого микропроцессорным устройством, обеспечивают возможность оптимальной организации производственного процесса при совмещении циклов возврата каретки с выдавливанием и отрезкой заготовки.

Предлагаемая полезная модель иллюстрируется схемными чертежами, представленными на фиг. 1-4.

На фиг. 1 представлен схемный чертеж сменной обоймы 2 каретки 1 механизма закатки делительно-закаточной машины для формирования бараночных изделий, полустаканы в сомкнутом состоянии, вид спереди.

На фиг. 2 представлен схемный чертеж каретки механизма закатки делительно-закаточной машины для формирования бараночных изделий, полустаканы в разомкнутом состоянии, вид спереди.

На фиг. 3 представлен схемный чертеж каретки механизма закатки делительно-закаточной машины для формирования бараночных изделий, вид А на фиг. 2

На фиг. 4 представлен схемный чертеж каретки механизма закатки делительно-закаточной машины для формирования бараночных изделий, вид В на фиг. 3

В предпочтительном варианте исполнения каретка 1 механизма закатки делительно-закаточной машины для формирования бараночных изделий (на чертеже не показана) содержит сменную обойму 2, выполненную с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении. В сменной обойме 2, коаксиально скалке (на чертеже не показана), размещен, по меньшей мере, один раскатывающий стакан, состоящий из двух полустаканов 3.1, 3.2. Обойма 2 выполнена раздвижной и включает параллельно ориентированные верхнее основание 4 и нижнее основание 5, выполненные с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикальным направляющим 6, закрепленным на горизонтальной плите 7, размещенной под нижним основанием 5 обоймы 2 и стянутых плитой 9 размещенной над верхним основанием 4 обоймы 2. Полустакан 3.1 установлен в верхнем основании 4, а полустакан 3.2 установлен в нижнем основании 5 обоймы 2 с возможностью кольцевого смыкания и размыкания полустаканов 3.1, 3.2. На верхнем основании 4 обоймы 2 размещены планки 8 установки пневмоприводного механизма. Каретка 1 содержит пневмоприводной механизм (на чертеже не показан), управляющий размыканием и смыканием полустаканов 3.1, 3.2. Пневмоприводным механизмом управляет микропроцессорное устройство (на чертеже не показано).

Каретка 1 механизма закатки делительно-закаточной машины для формирования бараночных изделий работает следующим образом.

Верхнее 4 и нижнее 5 основания обоймы 2, под воздействием пневмоцилиндров пневмопривода (на чертеже не показан), установленного на планках 8, движутся по направляющим 6 вниз или вверх, обеспечивая смыкание или размыкание полустаканов 3.1, 3.2 установленных, соответственно, в верхнем 4 и нижнем 5 основаниях обоймы 2. В начальном положении цикла работы машины каретка 1 находится за ножами, у механизма отрезки (на чертеже не показаны), при этом нижнее 4 и верхнее 5 основания сдвинуты и полустаканы 3.1, 3.2 находятся сомкнутом состоянии. Первый цикл работы машины включает следующие операции:

1. Выдавливание заготовки;

2. Отрезка заготовки;

3. Раскатка заготовки, каретка 1 при этом осуществляет поступательное (или возвратно-поступательное) движение в горизонтальном направлении, полустаканы 3₁ , 3₂ находятся в сомкнутом состоянии);

4. Сброс заготовки, при этом верхнее 4 и нижнее 5 основания обоймы 2, под управлением пневмопривода, установленного на планке 8, движутся по направляющим 6 в вертикальном направлении вверх, размыкая полустаканы 3.1, 3.2.

5. Возврат каретки 1 в исходное состояние. Во время возвратного движения каретки 1 в горизонтальном направлении, полустаканы 3.1, 3.2 продолжают оставаться в разомкнутом состоянии. Когда каретка 1 достигает своего исходного положения, верхнее 4 и нижнее 5 основания обоймы 2, под управлением пневмопривода, установленного на планках 8, движутся по направляющим 6 в вертикальном направлении вниз, смыкая полустаканы 3.1, 3.2.

Второй цикл работы машины начинается в момент сброса заготовки, т.е. в машина работает без пауз на холостой ход каретки 1 при возврате ее в исходное положение.

Обеспечиваемая полезной моделью возможность совмещения циклов работы машины позволяет увеличить производительность в 1,5 раза, при этом выход увеличивается с 15 цикл./мин до 22 цикл./мин.

1. Каретка механизма закатки делительно-закаточной машины для формирования бараночных изделий, содержащая сменную обойму для размещения, по меньшей мере, одного раскатывающего стакана, выполненную с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении и, по меньшей мере, один раскатывающий стакан, установленный в обойме коаксиально скалке, отличающаяся тем, что стакан состоит из двух полустаканов, обойма выполнена раздвижной и содержит механизм, управляющий размыканием и смыканием полустаканов в вертикальном направлении на величину, превышающую диаметр тестовых заготовок.

2. Каретка по п. 1, отличающаяся тем, что обойма включает параллельно ориентированные нижнее и верхнее основания, выполненные с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикальным направляющим, закрепленным на горизонтальной плите, размещенной под нижним основанием обоймы; каждый стакан содержит два полустакана, установленных соответственно в верхнем и нижнем основаниях обоймы, с возможностью их кольцевого смыкания и размыкания, а в качестве механизма, управляющего смыканием и размыканием стакана, использован управляемый микропроцессорным устройством пневмоприводной механизм, установленный на планке, закрепленной на верхнем основании обоймы.