Опорный ролик конвейера

Полезная модель относится к ленточным и роликовым конвейерам, у которых в качестве элементов поддерживающих транспортерную ленту или груз при транспортировании применяются опорные ролики. Заявляется опорный ролик конвейера, состоящий из цилиндрического корпуса. Внутри корпуса по торцам закреплены подшипниковые узлы. Каждый узел выполнен в виде стакана в котором установлены подшипник и лабиринтное уплотнение. Внутренняя обойма подшипника зафиксирована на оси. В кольцевой канавке оси установлен стопорный элемент для поджатия неподвижной втулки лабиринтного уплотнения к внутренней обойме подшипника. Стопорный элемент выполнен за одно целое с неподвижной втулкой лабиринтного уплотнения на ее торцевой цилиндрической части в виде фиксирующих выступов с зацепом, разнесенных по окружности. На подвижной втулке лабиринтного уплотнения закреплен двухкромочный пыльник, который своими кромками взаимодействует с цилиндрической поверхностью неподвижной втулки лабиринтного уплотнения. Подвижная втулка лабиринтного уплотнения поджата к внешней обойме подшипника крышкой подшипникового узла, а на крышке подшипникового узла установлена пресс-масленка. Техническим результатом полезной модели является повышение эксплуатационной надежности и долговечности опорного ролика конвейера, упрощение конструкции и снижение трудоемкости его изготовления. 4 пункта формулы, 3 страницы чертежа.

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к машинам непрерывного транспорта, точнее ленточным и роликовым конвейерам, у которых в качестве элементов поддерживающих транспортерную ленту или груз при транспортировании применяются опорные ролики.

Ролики являются самыми изнашиваемыми узлами ленточных конвейеров и устанавливаются в конвейере на весь свой срок службы, то есть до выработки своего ресурса, а затем заменяются новыми.

Атмосфера шахт и рудников отличается большой влажностью и запыленностью. Это заставляет конструкторов при создании ролика конвейера уделять особое внимание простоте его изготовления и обслуживания, а также защите подшипника от пыли и влаги.

Из уровня техники известен ролик ленточного конвейера, содержащий полый цилиндрический корпус, выполненный за одно целое с расположенными на его концах подшипниковыми втулками. Внутри каждой подшипниковой втулки размещен подшипник и эластичное уплотнение [1].

Недостатками такого ролика являются сложность конструкции, повышенная металлоемкость и низкая эксплуатационная надежность.

В качестве прототипа из уровня техники выбран ближайший аналог, совпадающий с полезной моделью по большинству существенных признаков. Прототип представляет собой опорный ролик конвейера, состоящий из цилиндрического корпуса. Внутри его по торцам закреплены подшипниковые узлы. Каждый узел выполнен в виде стакана в котором установлены подшипник и лабиринтное уплотнение. Внутренняя обойма подшипника зафиксирована на оси. В кольцевой канавке оси установлен стопорный элемент для поджатая неподвижной втулки лабиринтного уплотнения к внутренней обойме подшипника [2].

Основными недостатками прототипа являются его низкая эксплуатационная надежность из-за наличия разной формы стопорных элементов и возможности проникновения в подшипниковый узел частиц пыли.

В основу заявляемой полезной модели положена техническая задача создать опорный ролик конвейера, состоящий из минимального количества деталей с минимальной механической обработкой.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение эксплуатационной надежности и долговечности опорного ролика конвейера, упрощение конструкции и снижение трудоемкости его изготовления.

Поставленная техническая задача решается следующим образом.

Аналогично известному, заявляется опорный ролик конвейера, состоящий из цилиндрического корпуса. Внутри корпуса по торцам закреплены подшипниковые узлы. Каждый узел выполнен в виде стакана в котором установлены подшипник и лабиринтное уплотнение. Внутренняя обойма подшипника зафиксирована на оси. В кольцевой канавке оси установлен стопорный элемент для поджатая неподвижной втулки лабиринтного уплотнения к внутренней обойме подшипника.

Но в отличие от прототипа стопорный элемент выполнен за одно целое с неподвижной втулкой лабиринтного уплотнения на ее торцевой цилиндрической части в виде фиксирующих выступов с зацепом, разнесенных по окружности.

Перечисленная новая совокупность существенных признаков заявляемого опорного ролика конвейера, отличная от прототипа, необходима и достаточна во всех случаях, на которые распространяется правовая охрана полезной модели.

Такое выполнение опорного ролика конвейера с наличием оптимального количества деталей делает его простым в изготовлении и позволяет решать поставленную задачу.

Кроме того, заявляемый опорный ролик конвейера имеет и другие отличительные признаки, которые дополняют и характеризуют полезную модель в отдельных случаях исполнения и выбора технологии сборки.

Предлагается на подвижной втулке лабиринтного уплотнения закрепить двухкромочный пыльник, который своими кромками взаимодействует с цилиндрической поверхностью неподвижной втулки лабиринтного уплотнения.

Как вариант, предлагается также подвижную втулку лабиринтного уплотнения поджать к внешней обойме подшипника крышкой подшипникового узла, а на крышке подшипникового узла установить пресс-масленку.

Такое выполнение дополнительных отличительных признаков подшипника опорного ролика конвейера полностью исключает проникновение загрязнений в полость подшипника. Кроме того, это позволяет увеличить срок службы ролика без ремонта за счет подачи смазки к вращающимся поверхностям и снижения трения во время работы.

Полезная модель поясняется примером выполнения, который не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения заявляемого технического результата предложенной новой совокупностью существенных признаков.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:

- на Фиг. 1 схематично изображен общий вид опорного ролика конвейера в продольном разрезе;

- на Фиг. 2 показан вариант общего вида опорного ролика конвейера в продольном разрезе;

- на Фиг. 3 показан фрагмент подшипникового узла опорного ролика конвейера в увеличенном масштабе.

Внутри опорного ролика конвейера по торцам его цилиндрического корпуса 1 закреплены подшипниковые узлы. Каждый подшипниковый узел выполнен в виде стакана 2 в котором установлены подшипник 3 и лабиринтное уплотнение, состоящее из неподвижной 4 и подвижной 5 втулок. Внутренняя обойма 6 подшипника 3 зафиксирована между радиусной шейкой оси 7 и неподвижной втулкой 4 лабиринтного уплотнения. На оси 7 выполнена кольцевая канавка 8.

На торцевой цилиндрической части неподвижной втулки 4 лабиринтного уплотнения, за одно целое с ней, выполнен стопорный элемент в виде фиксирующих выступов 9 с зацепом 10, разнесенных по окружности. Зацепы 10 стопорного элемента взаимодействуют с кольцевой канавкой 8 оси 7.

Внешняя обойма 11 подшипника 3 зафиксирована между дном стакана 2 и подвижной втулкой 5 посредством крышки 12 или другим известным способом.

На подвижной втулке 5 лабиринтного уплотнения может быть закреплен двухкромочный пыльник 13. Своими кромками пыльник 13 контактирует с цилиндрической поверхностью неподвижной втулки 4 лабиринтного уплотнения.

Неподвижная втулка 4 лабиринтного уплотнения надевается на ось 7 плотно, а зацепы 10 с натягом.

При необходимости на крышке 12 подшипникового узла устанавливается пресс-масленка 14.

В случае проникновения в подшипниковый узел частиц пыли они дополнительно улавливаются смазкой, заполняющей элементы лабиринтного уплотнения.

Слой смазки обеспечивает снижение трения и износа контактирующих поверхностей и является дополнительной герметизирующей средой лабиринтного уплотнения, запирающей многоступенчатый лабиринтный канал уплотнения.

В процессе эксплуатации конвейера конструкция уплотнения опорного ролика конвейера обеспечивает выполнение им нескольких функций, а именно защиты и фиксации подшипника, а также грязесъемника.

Предлагаемая полезная модель упрощает конструкцию и технологию изготовления опорного ролика конвейера. Кроме того уменьшает трудоемкость и материалоемкость его изготовления, а также позволяет автоматизировать процесс сборки ролика. Снижает вес всего изделия, в котором установлены ролики.

Кроме того повышается эксплуатационная надежность и ремонтопригодность опорного ролика конвейера.

Источники информации:

1. Патент Российской Федерации 2121958, кл. B65G 39/09, опубл. 20.11.1998.

2. Авторское свидетельство СССР 688392, кл. B65G 39/09, опубл. 10.12.1979 (прототип).

1. Опорный ролик конвейера, состоящий из цилиндрического корпуса, внутри которого по торцам закреплены подшипниковые узлы, каждый из которых выполнен в виде стакана, в котором установлены подшипник и лабиринтное уплотнение, внутренняя обойма подшипника зафиксирована на оси, в кольцевой канавке которой установлен стопорный элемент для поджатия неподвижной втулки лабиринтного уплотнения к внутренней обойме подшипника, отличающийся тем, что стопорный элемент выполнен за одно целое с неподвижной втулкой лабиринтного уплотнения на ее торцевой цилиндрической части в виде фиксирующих выступов с зацепом, разнесенных по окружности.

2. Опорный ролик конвейера по п. 1, отличающийся тем, что на подвижной втулке лабиринтного уплотнения закреплен двухкромочный пыльник, который своими кромками взаимодействует с цилиндрической поверхностью неподвижной втулки лабиринтного уплотнения.

3. Опорный ролик конвейера по п. 1 или 2, отличающийся тем, что подвижная втулка лабиринтного уплотнения поджата к внешней обойме подшипника крышкой подшипникового узла.

4. Опорный ролик конвейера по п. 3, отличающийся тем, что на крышке подшипникового узла установлена пресс-масленка.