Подогреватель газа

Полезная модель относится к проточным нагревателям газа, а именно, к подогревателям природного газа, используемым на газораспределительных станциях магистральных газопроводов. С целью упрощения конструкции, снижения стоимости, трудоемкости изготовления и ремонта, в подогревателе газа, содержащем основание 1 с фланцами 2, 3 подвода и отвода газа, металлический трубчатый теплообменник, выполненный в виде короткозамкнутых витков, размещенных на магнитопроводе 4 и катушках 6 индуктора 5, защитный кожух 13, трубки 7 теплообменника выполнены в виде одинаковых секций 9 из последовательно соединенных спиральных витков 10, охватывающих катушки 6 и вертикально расположенные стержни 11 магнитопровода 4 индуктора 5, кроме того, секции 9 расположены одна над другой на стержнях 11 магнитопровода 4 индуктора 5 и выполнены из цельной металлической трубы круглого сечения, илл 2.

Полезная модель относится к проточным нагревателям газа, а именно, к подогревателям природного газа, используемым на газораспределительных станциях магистральных газопроводов.

Известен подогреватель газа, содержащий основание с фланцами подвода и отвода газа, металлические трубки теплообменника, защитный кожух, причем трубки теплообменника выполнены в виде короткозамкнутых кольцевых витков, расположенных один над другим и охватывающих катушку и магнитопровод индуктора, противоположные участки кольцевых витков соединены соответственно с фланцами подвода и отвода газа посредством горизонтальных распределителей и трубчатых стояков (см. Описание полезной модели «Подогреватель газа» 126434, кл. F24H 3/00, 2012 г.).

Все соединения элементов трубчатого теплообменника (кольцевые витки, горизонтальные распределители, трубчатые стояки) выполнены сваркой. Учитывая значительную величину давления подогреваемого газа (до 80 кГ/см.кв.), к качеству сварных швов подогревателя предъявляются очень высокие требования, что приводит к значительному увеличению трудоемкости изготовления подогревателя, в т.ч., к увеличению трудоемкости контроля качества сварных швов. Кроме того, конструкция известного подогревателя содержит значительное количество деталей, что не позволяет обеспечить удобство сборки.

Итак, к недостаткам известного подогревателя газа можно отнести высокую тудоемкость его изготовления и контроля качества узлов, неудобство сборки одного из основных узлов - трубчатого теплообменника.

В предложенном подогревателе, трубчатый теплообменник выполнен из минимального числа деталей, что позволяет обеспечить удобство его сборки, значительно снизить количество сварных швов, и в итоге, снизить трудоемкость изготовления и контроля.

Указанный технический результат достигается тем, что в подогревателе газа, содержащем основание с фланцами подвода и отвода газа, металлический трубчатый теплообменник, выполненный в виде короткозамкнутых витков, размещенных на магнитопроводе и катушках индуктора, защитный кожух, трубчатый теплообменник выполнен в виде одинаковых секций из последовательно соединенных спиральных витков, охватывающих катушки и вертикально расположенные стержни магнитопровода индуктора, кроме того, секции расположены одна над другой на стержнях магнитопровода индуктора и выполнены из цельной металлической трубы круглого сечения.

Сущность предложенной полезной модели поясняется схематичными чертежами, где на Фиг. 1 показан общий вид предложенного подогревателя газа. На Фиг. 2 - тоже, вид сверху., без кожуха.

Подогреватель газа содержит основание 1 с фланцем 2 подвода газа и фланцем 3 отвода газа, магнитопровод 4 индуктора 5 с установленными на нем катушками 6, металлические трубки 7 теплообменника, выполненные в виде короткозамкнутых витков 8, размещенных на магнитопроводе 4 и катушках 6 индуктора. Трубки теплообменника выполнены в виде одинаковых секций 9 из последовательно соединенных спиральных витков 10 охватывающих катушки 6 и вертикально расположенные стержни 11 магнитопровода 4 индуктора 5. Секции 9 расположены одна над другой на стержнях 11 магнитопровода 4 индуктора 5 и выполнены из цельной металлической трубы круглого сечения. Скорость потока газа, проходящего через теплообменник, его давление, определяют параметры трубы теплообменника, ее диаметр, толщину стенки, минимальный радиус изгибов, количество спиральных витков в секции, число секций. Ярмо 12 индуктора выполнено съемным, чем обеспечивается разборка-сборка магнитопровода и удобный демонтаж - монтаж секций 9 трубчатого теплообменника. Сверху подогреватель газа закрыт кожухом 13, имеющим датчик 14 утечки газа и трубу 15 для удаления газа. На спиральных витках 10 установлены датчики 16 температуры нагрева. Подогреватель природного газа монтируется на газораспределительной станции присоединением фланцев 2 и 3 к фланцам газовой магистрали газораспределительной станции (на Фиг. не показано).

Подогреватель газа работает следующим образом.

Подогреваемый природный газ подается через фланец 2 подвода газа в «короткозамкнутые» секции 9 из последовательно соединенных спиральных витков 10, оватывающих катушки 6 и магнитопровод индуктора. При подаче питающего напряжения на катушки 6 индуктора (первичный контур), возникает переменное магнитное поле, которое индуцирует токи в металле витков 10 секций 9 (вторичный контур), вызывая его нагрев. Проходящий по нагретым трубчатым виткам 10 природный газ повышает свою температуру и через фланец 3 попадает в газовую магистраль.

В сравнении с аналогом, в предложенной полезной модели один из основных узлов, - трубчатый теплообменник выполнен с использованием минимального числа деталей, что позволило обеспечить удобство его сборки, уменьшить количество сварных швов, и в итоге, на 30-50% снизить трудоемкость изготовления и контроля подогревателя газа.

Подогреватель газа, содержащий основание с фланцами подвода и отвода газа, металлический трубчатый теплообменник, выполненный в виде короткозамкнутых витков, размещенных на магнитопроводе и катушках индуктора, защитный кожух, отличающийся тем, что трубки теплообменника выполнены в виде одинаковых секций из последовательно соединенных спиральных витков, охватывающих катушки и вертикально расположенные стержни магнитопровода индуктора, кроме того, секции расположены одна над другой на стержнях магнитопровода индуктора и выполнены из цельной металлической трубы круглого сечения.

РИСУНКИ