Контейнер для изоляции и транспортировки взрывного устройства

Использование: на борту любых транспортных средств, например, для пресечения попытки осуществления террористических актов, для расширения диапазона перевозимых изделий, в том числе с взрывоопасными устройствами. Сущность полезной модели: контейнер содержит корпус с цилиндрической частью и выпуклыми днищами, одно из днищ снабжено горловиной с внутренней опорной резьбой под крышку. В корпусе установлена гильза, образованная дном в виде плиты и разъемно соединенного с ней фланца с центральным отверстием. Фланец и горловина соединены тонкостенной оболочкой. Между дном и фланцем гильзы размещены три коаксиальные оболочки, конструкция и материал которых обеспечивает при импульсном нагружении газопроницаемость, амортизацию и пластическую деформацию. Между дном гильзы и экраном из алюминиевого сплава закреплены тонкостенные оболочки. Между днищем корпуса и экраном размещен энергопоглощающий вкладыш из теплостойкого разрушаемого пористого материала. Экран в виде стальной плиты консольно закреплен к крышке посредством тонкостенной оболочки. Внутри этой оболочки размещена дополнительная оболочка, а экран перекрывает отверстие фланца, замыкая полость гильзы. В гильзе установлен опорный элемент для фиксации изолируемых устройств. К внутренним поверхностям дна гильзы и экрана крышки закреплены прокладки из упругого пористого материала. Контейнер решает задачу надежной изоляции и транспортировки взрывных устройств, в том числе в случае их взрыва внутри контейнера.

Полезная модель относится к устройствам обеспечения безопасности при обращении с взрывчатыми веществами и содержащими их устройствами. Контейнер может быть использован на борту любых транспортных средств, например, для пресечения попытки осуществления террористических актов, для расширения диапазона перевозимых взрывных устройств.

Известен контейнер (пат.США 4055247 кл.206-3, опубл. 1977 г.) для хранения и транспортировки взрывных устройств, который содержит цилиндрический корпус с днищем и горловиной, закрытой крышкой, на внутренней стороне крышки закреплен по крайней мере один защитный экран в виде металлической выпуклой плиты, в цилиндрическом корпусе установлена цилиндрическая гильза со стенкой в виде трех коаксиально расположенных слоев: внутреннего металлического, промежуточного из газопроницаемого энергопоглощающего растягиваемого материала и наружного, примыкающего к цилиндрическому корпусу, а также дном, на наружной поверхности которого закреплен защитный экран в виде металлической плиты, и фланцем, выполненным с отверстием, диаметр которого равен диаметру защитного экрана крышки, соединенным с горловиной цилиндрического корпуса. Между экранами и защищаемыми поверхностями размещен пористый разрушаемый материал, а между защитным экраном дна гильзы и днищем корпуса размещен энергопоглощающий вкладыш. В полости цилиндрической гильзы установлен опорный элемент для фиксации взрывного устройства, а в зоне ожидаемого максимального действия взрыва дополнительно установлены металлические пояса, охватывающие цилиндрическую поверхность гильзы и закрывающие внутреннюю цилиндрическую поверхность корпуса. Этот контейнер не обеспечивает надежной локализации взрывного устройства в случае взрыва большой мощности из-за недостаточного демпфирования при передаче импульсной нагрузки на корпус, днище и крышку, или требует большого усиления этих элементов, что ведет к увеличению его массы.

Ближайшим аналогом заявленного является контейнер по пат. РФ 2053482 МПК 6 опубл. 1996 г. Контейнер содержит цилиндрический корпус с выпуклым днищем и горловиной, закрытой крышкой, на внутренней стороне которой закреплен защитный экран в виде металлической плиты, установленную в цилиндрическом корпусе цилиндрическую гильзу со стенкой в виде трех коаксиально расположенных слоев: внутреннего металлического, промежуточного, образованного кольцевой намоткой газопроницаемого энергопоглощающего растягиваемого материала, и наружного, примыкающего к цилиндрическому корпусу, а также дном, на наружной поверхности которого закреплен защитный экран в виде металлической плиты, и фланцем, выполненным с отверстием, диаметр которого равен диаметру защитного экрана крышки, и соединенным с горловиной цилиндрического корпуса, причем между крышкой и ее защитным экраном, дном гильзы и его защитным экраном размещен пористый разрушаемый материал, а между защитным экраном дна гильзы и днищем корпуса размещен энергопоглощающий вкладыш, примыкающий к днищу, при этом в полости цилиндрической гильзы установлен опорный элемент для фиксации взрывного устройства, а дно, стенка и фланец цилиндрической гильзы соединены между собой разъемно, внутренний слой стенки выполнен газопроницаемым из легкого металла, наружный слой стенки выполнен из пористого разрушаемого материала, а между слоями стенки образованы гарантированные зазоры, соединение фланца цилиндрической гильзы и горловины цилиндрического корпуса выполнено в виде тонкостенной пластически деформируемой металлической оболочки, крепления защитных экранов к крышке и дну цилиндрической гильзы, соответственно представляют собой каждое две коаксиально расположенные тонкостенные пластически деформируемые металлические оболочки, диаметр наружной из которых меньше диаметра плиты экрана, а пористый разрушаемый материал расположен внутри указанных оболочек.

Этот контейнер успешно решает задачу изоляции и транспортировки устройств, содержащих взрывчатые вещества, но имеет некоторые недостатки, в отдельных случаях снижающие его надежность. Энергопоглощающий вкладыш, выполненный, например, из пенопласта, примыкающий к днищу корпуса, под действием сильного теплового воздействия в случае взрыва может частично расплавиться, из-за чего нарушается контакт с днищем, и тонкостенная пластически деформируемая оболочка не выполняет своей функции по гашению осевой нагрузки на днище корпуса. Кроме того, при использовании цилиндрического опорного элемента для фиксации взрывного устройства днище и крышка будут подвергаться бризантному воздействию в случае его взрыва.

Технической задачей при создании заявленного контейнера является повышение его надежности путем снижения осевого импульсного воздействия на днище, а также исключения бризантного действия взрыва на внутренние поверхности дна гильзы и экрана крышки.

Задача решается тем, что в контейнере, содержащем цилиндрический корпус с днищем и горловиной, закрытой крышкой, на внутренней стороне которой закреплен защитный экран в виде металлической плиты, установленную в цилиндрическом корпусе цилиндрическую гильзу со стенкой в виде трех коаксиально расположенных слоев: внутреннего металлического, промежуточного, образованного кольцевой намоткой газопроницаемого энергопоглощающего растягиваемого материала, и наружного, примыкающего к цилиндрическому корпусу, дном, на наружной поверхности которого закреплен защитный экран в виде металлической плиты, и фланцем, выполненным с отверстием, диаметр которого равен диаметру защитного экрана крышки, и соединенным с горловиной цилиндрического корпуса, причем между крышкой и ее защитным экраном, дном гильзы и его защитным экраном размещен пористый разрушаемый материал, а между защитным экраном дна гильзы и днищем корпуса размещен энергопоглощающий вкладыш, примыкающий к днищу, при этом в полости цилиндрической гильзы установлен опорный элемент для фиксации взрывного устройства, а дно, стенка и фланец цилиндрической гильзы соединены между собой разъемно, внутренний слой стенки выполнен газопроницаемым из легкого металла, наружный слой стенки выполнен из пористого разрушаемого материала, между слоями стенки образованы гарантированные зазоры, соединение фланца цилиндрической гильзы и горловины цилиндрического корпуса выполнено в виде тонкостенной пластически деформируемой металлической оболочки, крепления защитных экранов к крышке и дну цилиндрической гильзы, соответственно представляют собой каждое две коаксиально расположенные тонкостенные пластически деформируемые металлические оболочки, диаметр наружной из которых меньше диаметра плиты экрана, а пористый разрушаемый материал расположен внутри указанных оболочек, согласно предложению, энергопоглощающий вкладыш, примыкающий к днищу, выполнен из термостойкого пористого разрушаемого материала, заключенного в тонкостенную металлическую оболочку, а к внутренним поверхностям дна гильзы и экрана крышки закреплены прокладки из пористого упругого материала.

Выполнение энергопоглощающего вкладыша, примыкающего к дну гильзы, из термостойкого разрушаемого пористого материала позволяет сохранить контакт между экраном дна гильзы и днищем контейнера, и обеспечить поглощение осевой импульсной нагрузки за счет пластической деформации оболочек, соединяющих дно гильзы и его защитный экран. Закрепление к внутренним поверхностям дна гильзы и экрана крышки прокладок из упругого пористого материала обеспечивает гарантированный зазор между днищем и крышкой, исключая их разрушение от бризантного действия в случае взрыва.

На фиг.1 изображен предлагаемый контейнер в разрезе.

Контейнер содержит корпус 1 с цилиндрической частью и выпуклыми днищами 2 и 3. Днище 3 снабжено горловиной 4 с внутренней упорной резьбой, в которую ввинчивается крышка 5. Корпус и крышка выполнены из стали. Внутрь корпуса 1 установлена гильза, образованная дном 6 в виде стальной плиты и разъемно соединенного с ней с помощью, например, шпилек 7 фланца 8 с центральным отверстием. Фланец 8 и горловина 4 соединена тонкостенной оболочкой 9 из алюминиевого сплава. Между дном 6 и фланцем 8 размещены коаксиальные оболочки 10, 11 и 12. Оболочка 10 выполнена из легкого металла, например, алюминиевого сплава и является газопроницаемой за счет большой степени перфорации, порядка 95% Вторая оболочка 11 представляет собой несколько слоев, разделенных зазорами, из газопроницаемого растягиваемого материала, например, перфорированной металлической ленты, проволоки, сетки из органических волокон или стеклонити. Слои образованы кольцевой намоткой указанного материала, что позволяет подвергать их радиальному растяжению при внутреннем напряжении. Возможность радиального перемещения слоев обеспечивается наличием зазора между ними. Оболочка 12 представляет собой наполнитель из пористого разрушаемого материала, например, керамзита или пенобетона. Между дном 6 и экраном 13 из алюминиевого сплава закреплены тонкостенные оболочки 14 и 15 из пластически деформируемого материала, например, алюминиевого сплава. В зазоре между днищем 2 корпуса 1 и экраном 13 размещен энергопоглощающий вкладыш 16 из термостойкого разрушаемого материала, заключенного в тонкостенную металлическую оболочку, например, керамзита. К крышке 5 консольно закреплен экран 17 в виде стальной плиты посредством тонкостенной оболочки 18 из пластически деформируемого металла, например, алюминиевого сплава. Внутри оболочки 18 размещена дополнительная оболочка 19. Экран 17 полностью перекрывает центральное отверстие фланца 8 так, что полость гильзы оказывается замкнутой. Полости оболочек 14-15 и 18-19 заполнены пористым разрушаемым материалом 20, таким же, как оболочка 12. Внутри гильзы для фиксации изолируемых устройств устанавливается опорный элемент 21 или в виде колец из упругого материала, например, резины, или оболочка из резины с опорными кольцами. Оболочка из резины закреплена к фланцу 8. К внутренним поверхностям дна 6 гильзы и экрана 17 крышки 5 закреплены (приклеены) прокладки 22 и 23 соответственно из пористого упругого материала, например, пористой резины.

Контейнер используют следующим образом.

Изолируемое взрывное устройство помещают через загрузочное отверстие горловины 4 в полость гильзы и фиксируют опорным элементом 21. Крышка ввинчивается в горловину 4. В случае взрыва изолированного взрывного устройства стенки полости подвергаются импульсному нагружению. При этом газообразные продукты взрыва проникают через газопроницаемые оболочки 10 и 11 в свободный объем корпуса, постепенно ослабляясь. Осколочные элементы, разлетающиеся равнонаправленно, улавливаются последовательно оболочками 11 и 12, теряя энергию как за счет амортизации растяжения слоев оболочки 11, так и перемещения с присоединенной массой осколков в пределах зазоров между слоями. Кроме того, поглощение энергии осколков происходит за счет пластической деформации материала внутри слоя и при разрушении материала оболочки 12. Гашение энергии в осевом направлении происходит за счет пластической деформации амортизирующих оболочек 9, 14, 15, 18, 19 и за счет отбора энергии на разрушение наполнителя 20. Ослабленная до безопасных величин импульсная нагрузка передается на корпус 1 распределенной по большей площади контактирования с оболочкой 12. Бризантное действие взрыва нейтрализуется наличием упругих прокладок 22 и 23.

Таким образом, решается задача повышения надежности контейнера при любых условиях его использования по назначению.

Контейнер для изоляции и транспортировки взрывного устройства, содержащий цилиндрический корпус с выпуклым днищем и горловиной, закрытой крышкой, на внутренней стороне которой закреплен защитный экран в виде металлической плиты, установленную в цилиндрическом корпусе цилиндрическую гильзу, образованную стенкой в виде трех коаксиально расположенных слоев: внутреннего металлического, промежуточного, образованного кольцевой намоткой газопроницаемого энергопоглощающего растягиваемого материала, и наружного, примыкающего к цилиндрическому корпусу, а также дном, на наружной поверхности которого закреплен защитный экран в виде металлической плиты, и фланцем, выполненным с отверстием, диаметр которого равен диаметру защитного экрана крышки, и соединенным с горловиной цилиндрического корпуса, причем между крышкой и ее защитным экраном, дном гильзы и его защитным экраном размещен пористый разрушаемый материал, а между защитным экраном дна гильзы и днищем корпуса размещен энергопоглощающий вкладыш, примыкающий к днищу, при этом в полости цилиндрической гильзы установлен опорный элемент для фиксации взрывного устройства, а дно, стенки и фланец цилиндрической гильзы соединены между собой разъемно, внутренний слой стенки выполнен газопроницаемым из легкого металла, наружный слой стенки выполнен из пористого разрушаемого материала, а между слоями стенки образованы гарантированные зазоры, соединение фланца цилиндрической гильзы и горловины цилиндрического корпуса выполнено в виде тонкостенной пластически деформируемой металлической оболочки, крепления защитных экранов к крышке и дну цилиндрической гильзы соответственно представляют собой каждое две коаксиально расположенные тонкостенные пластически деформируемые металлические оболочки, диаметр наружной из которых меньше диаметра плиты экрана, а пористый разрушаемый материал расположен внутри указанных оболочек, отличающийся тем, что энергопоглощающий вкладыш, примыкающий к днищу корпуса, выполнен из термостойкого пористого разрушаемого материала, заключенного в тонкостенную металлическую оболочку, а к внутренним поверхностям дна гильзы и экрана крышки закреплены прокладки из пористого упругого материала.