Поворотный межфланцевый обратный клапан для воды на трубу и трубопровод
Полезная модель относится к машиностроению, в частности к запорной арматуре трубопроводных систем. Техническим результатом предложения является повышение надежности демпфирующих узлов, увеличение ресурса работы обратного клапана и возможность применения предлагаемой схемы в обратных клапанах сколь угодно большого диаметра. Технический результат достигается тем, что обратный клапан содержит корпус с размещенными в нем каналами впуска и выпуска рабочего тела, запирающим элементом и направляющими устройствами для запирающего элемента одновременно являющимися узлами демпфирования, при этом последние размещены со стороны входа и со стороны выхода рабочего тела и выполнены в виде стержня и полого цилиндра входящих в другой цилиндр, закрытые с одной стороны, причем стержень и цилиндры расположены на одной оси с запирающим элементом с образованием двух демпферных полостей, а запирающий элемент выполнен в виде тарелки, установленной под узлами демпфирования. 2 илл.
Предложение относится к машиностроению, в частности к запорной арматуре трубопроводных систем.
Известен клапан обратный, содержащий корпус с патрубками входа и выхода среды, седло, обтекатель, прикрепленный к корпусу, состоящий из подвижной и неподвижной частей. Подвижная часть содержит запорный орган, прикрепленный к нему подшипник, направляющую обечайку, прикрепленные к ней сопла. Неподвижная часть обтекателя содержит неподвижный диск, прикрепленные к нему неподвижную обечайку, неподвижную втулку, в которой размещена ось, являющаяся опорой подшипника, снабженная бобышкой. На оси размещен ряд предварительно сжатых посредством нажимного болта пружин, имеющих упоры в бобышке и подшипнике (2137001 С1, опубл. 10.09.1999).
Недостатком известного клапана является невозможность его применения для обратных затворов и клапанов больших проходных сечений.
Известен обратный затвор, содержащий корпус с размещенными в нем каналами впуска и выпуска рабочего тела, запирающим элементом и узлом демпфирования (RU 2204074 С1, опубл. 10.05.2003).
Недостатком известного устройства является невозможность его применения для обратных затворов и клапанов больших проходных сечений, т.к. при быстром выдвижении стержня из цилиндра вследствие действия значительных сил на запирающий элемент и возникающего при этом резкого падения давления в демпфирующей полости происходит вскипание рабочей жидкости и в присутствии значительного объема пара исчезает эффект демпфирования.
Задачей предложения является расширение арсенала технических средств - обратных клапанов.
Техническим результатом полезной модели является повышение надежности демпфирующих узлов, увеличение ресурса работы обратного клапана и возможность применения предлагаемой схемы в обратных клапанах сколь угодно большого диаметра.
Технический результат достигается тем, что обратный клапан содержит корпус с размещенными в нем каналами впуска и выпуска рабочего тела, запирающим элементом и направляющими устройствами для запирающего элемента одновременно являющимися узлами демпфирования, при этом последние размещены со стороны входа и со стороны выхода рабочего тела и выполнены в виде стержня и полого цилиндра входящих в другой цилиндр, закрытые с одной стороны, причем стержень и цилиндры расположены на одной оси с запирающим элементом с образованием двух демпферных полостей, а запирающий элемент выполнен в виде тарелки, установленной под узлами демпфирования.
На фиг.1 представлен клапан в закрытом положении.
На фиг.2 представлен клапан в открытом положении.
Предлагаемый обратный клапан содержит корпус 1 с размещенными в нем каналами впуска 8, крышку корпуса 2 с каналами выпуска 5 рабочего тела, например жидкости, запирающий элемент 6 в виде тарелки, неподвижный направляющий цилиндр 3, подвижный полый цилиндр 4, неподвижный стержень 7. Первый узел демпфирования выполнен в виде стержня 7, входящего в подвижный полый цилиндр 4, закрытый с противоположной стороны, второй узел демпфирования выполнен в виде подвижного полого цилиндра 4, входящего в направляющий цилиндр 3, закрытый с противоположного конца и закрепленного в крышке корпуса 2. Запирающий элемент 6 закреплен на подвижном штоке-цилиндре. Запирающий элемент 6 выполнен в виде тарелки, установленной под узлами демпфирования, т.е. узлы размещены по одну сторону тарелки.
Устройство работает следующим образом.
При возникновении потока рабочего тела тарелка 6 движется вместе со штоком-цилиндром 4 по стержню 7, цилиндр 4, при этом входит в направляющий цилиндр 3 выдавливая через зазор жидкость из полости 10, в полости 9 возникает разряжение и в нее через зазор устремляется жидкость. При возникновении обратного потока жидкости тарелка 6 под действием динамического напора начинает движение в обратную сторону, при этом жидкость из полости 9 выдавливается, а в полость 10 всасывается.
Таким образом, запирающий элемент 6 движется по двум направляющим, вследствие чего запирающий элемент может быть сколь угодно больших размеров, а выдавливание жидкости из демпфирующих полостей 9 и 10 при движении запирающего элемента 6 в любую сторону обеспечивает надежное демпфирование.
Обратный клапан, характеризующийся тем, что содержит корпус с размещенными в нем каналами впуска и выпуска рабочего тела, запирающим элементом и направляющими устройствами для запирающего элемента, одновременно являющимися узлами демпфирования, при этом последние размещены со стороны входа и со стороны выхода рабочего тела и выполнены в виде стержня и полого цилиндра, входящих в другой цилиндр, закрытые с одной стороны, причем стержень и цилиндры расположены на одной оси с запирающим элементом с образованием двух демпферных полостей, а запирающий элемент выполнен в виде тарелки, установленной под узлами демпфирования.