Устройство опрессовки муфт канатного анкера

Полезная модель относится к горному делу, а в частности, к изготовлению канатных или тросовых анкеров используемых для крепления горных выработок. Техническим результатом заявленного технического решения является повышение надежности крепления муфты канатного анкера на канате посредством клинового соединения.

Предложено устройство опрессовки муфт канатного анкера, состоящее из рамы, на которой установлен гидродомкрат со штоком, гнезда под муфту, упора. Упор выполнен с прорезью под муфту, а для ограничения продольного перемещения на муфту накручена гайка.

Полезная модель относится к горному делу, в частности, к изготовлению канатных или тросовых анкеров используемых для крепления горных выработок.

Известно устройство для крепления конца каната, содержащее корпус, втулку с конусным отверстием, расположенную между прядями каната и стенками корпуса шпаговку и полый конусный вкладыш с цилиндрическим полым резьбовым хвостовиком, на котором установлены гайки (авт. св. СССР N 929912, кл. F16G 11/04, 1982).

Недостатками данного устройства являются сложность конструкции, ненадежность крепления канатов большой грузоподъемности, например стальных канатов, а также невозможность применения для изготовления канатных анкеров.

Известно устройство опрессовки канатного анкера состоящее из рамы, на которой установлен гидродомкрат со штоком, гнездо под муфту и упор с прорезью под канат (патент на полезную модель 99564, кл. F16G 11/00, 2010).

Недостатком данного устройства является то, что ограничителем продольного перемещения муфты канатного анкера является упор с прорезью под канат. Опорной поверхностью для такого упора служит торец муфты, что определяет малую площадь опоры и большое расстояние между торцом штока и опорной поверхностью (на момент начала опрессовки равно длине муфты). Большое расстояние между штоком и опорной поверхностью увеличивает требования к устойчивости штока из-за того, что неизбежные отклонения от перпендикулярности торца клина к оси штока создают большие изгибные напряжения. Эти же отклонения увеличивают неравномерные контактные напряжения от торца муфты на опорной поверхности упора с прорезью под канат, что приводит к ее деформации и увеличению отклонений. Следствием этого является снижение качества опрессовки муфт канатного анкера, уменьшение долговечности штока и упора.

Целью предлагаемого решения является повышение надежности и долговечности устройства опрессовки муфт канатного анкера.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве опрессовки муфт канатного анкера, состоящем из рамы, на которой установлен гидродомкрат со штоком, гнезда под муфту, упора, упор выполнен с прорезью под муфту, а для ограничения продольного перемещения на муфту накручена гайка.

Таким образом, опорной поверхностью становится торец накрученной на муфту гайки, что уменьшает расстояние между штоком и упором, ограничивающим продольное перемещение муфты, увеличивает площадь опоры, улучшая устойчивость муфты и штока, снижая контактные напряжения на опорной поверхности упора, увеличивая срок службы упора и штока. Кроме того, такая схема позволяет регулировать расстояние между штоком и опорной поверхностью упора при опрессовке муфт разной длины.

Сущность предложения поясняется чертежами.

На Фиг.1 показано устройство опрессовки муфт канатного анкера (вид сбоку).

На Фиг.2 - устройство опрессовки муфт канатного анкера (вид сверху).

Устройство опрессовки муфт канатного анкера включает (Фиг.1, Фиг.2) раму 1, закрепленный на ней гидродомкрат 2 со штоком 3. На удалении от торца штока в ~70 мм на раме 1 установлено гнездо 4 с упором 5. В гнездо 4 устанавливается надетая на канат 7 муфта 6 с гайкой 8. В упоре 5 выполнен паз 9 для муфты 6. На центральную прядь каната 7 надета клиновая втулка 10. Расстояние от торца штока 3 до муфты 6 регулируется положением накрученной на муфту 6 гайки 8, опирающейся на упор 5.

Функционирует предлагаемое устройство следующим образом. Перед опрессовкой муфты канатного анкера в гнездо 4 с упором 5 укладывается канат 7, на который надета муфта 6 с гайкой 8. На центральную прядь каната 7 надета клиновая втулка 10 так, чтобы внешние пряди образовывали коническую поверхность. Муфта 6 с расположенным внутри нее концом каната с конической клиновой втулкой 10 укладывается в паз 9 упора 5. Гайка 8, навинченная на муфту 6, касается упора 5, ограничивая продольное перемещение муфты 6 в противоположную от штока 3 сторону. После этого включается подача гидродомкрата 2. Шток 3 перемещается к муфте 6. Дойдя до торца каната 7, шток 3 под действием гидродомкрата 2 начинает перемещать торец каната 7 совместно с надетой на центральную прядь конической клиновой втулкой 10. Перемещение муфты 6 ограничено упором 5, в который упирается накрученная на муфту 6 гайка 8. Осевое отверстие муфты 6 имеет коническую часть с уменьшением диаметра с увеличением расстояния от торца муфты 6 со стороны штока 3. Вследствие этого по мере выдвижения штока 3 растет сопротивление. Процесс завершается при достижении усилия, требующегося для качественной опрессовки муфты канатного анкера, обеспечивающего надежное крепление муфты на канате посредством клинового соединения.

Анализ источников информации позволяет сделать заключение о том, что предлагаемое устройство опрессовки муфт канатного анкера удовлетворяет признакам новизны и полезности.

Устройство опрессовки муфт канатного анкера, состоящее из рамы, на которой установлен гидродомкрат со штоком, гнезда под муфту, упора, отличающееся тем, что упор выполнен с прорезью под муфту, а для ограничения продольного перемещения на муфту накручена гайка.