Приспособление для взаимной притирки торцевых поверхностей блока цилиндров и распределительного диска аксиально-поршневой гидромашины

Приспособление к токарному станку для взаимной притирки торцевых поверхностей блока цилиндров и распределительного диска аксиально-поршневой гидромашины содержит цельную державку, закрепленную в резцедержателе токарного станка. В отверстии державки размещен шток с цилиндрическим хвостовиком. Шток с цилиндрическим хвостовиком снабжен стопорным кольцом и упорным подшипником. Стопорное кольцо размещено в канавке штока. Упорный подшипник опирается на торец цельной державки. Между стопорным кольцом и упорным подшипником установлена пружина сжатия. На конце штока с цилиндрическим хвостовиком выполнена сферическая головка. Сферическая головка предназначена для базирования распределительного диска. Распределительный диск имеет возможность самоустанавливаться относительно торцевой поверхности блока цилиндров.

Настоящая полезная модель относится к абразивной обработке и может быть использована на токарном станке для взаимной притирки торцевых плоских, ступенчатых, конических и сферических поверхностей деталей в машиностроении, а именно для взаимной притирки торцевых поверхностей блока цилиндров и распределительного диска аксиально-поршневой гидромашины при проведении ремонтных работ.

Наиболее близким к заявляемой полезной модели является «Устройство для крепления инструмента», патент SU 1038086.

Данное устройство содержит рабочую головку с отверстием для размещения инструмента - притира. Рабочая головка связана с разрезной державкой посредством штока с цилиндрическим хвостовиком. Причем шток с цилиндрическим хвостовиком шарнирно связан с рабочей головкой и разрезной державкой с возможностью их относительного поворота и фиксации, при этом ось шарнира рабочей головки перпендикулярна оси цилиндрического хвостовика и параллельна оси отверстия под притир. Данное устройство предназначено для притирки торцевых плоских, ступенчатых и конических поверхностей деталей.

Недостатками данного устройства являются:

- отсутствие возможности взаимной притирки сферических поверхностей деталей;

- сложность конструкции;

- недостаточная точность обрабатываемых деталей.

Заявленное техническое решение направлено на расширение технологических возможностей приспособления, упрощение конструкции, повышение точности обрабатываемых деталей.

Для этого в приспособлении для взаимной притирки торцевых поверхностей блока цилиндров и распределительного диска аксиально-поршневой гидромашины, содержащем закрепленную в резцедержателе токарного станка, державку, в отверстие которой установлен шток с цилиндрическим хвостовиком, шток снабжен стопорным кольцом и упорным подшипником, между которыми размещена пружина сжатия, причем упорный подшипник опирается на торец державки, выполненной в виде цельной детали, а на конце штока выполнена сферическая головка с размещенным на ней распределительным диском, имеющим возможность самоустанавливаться относительно торцевой поверхности блока цилиндров.

На фиг.1 показано приспособление к токарному станку для взаимной притирки торцевых сферических поверхностей блока цилиндров и распределительного диска аксиально-поршневой гидромашины, закрепленное на резцедержателе, общий вид;

На фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;

На фиг.3 - приспособление к токарному станку для взаимной притирки торцевых плоских поверхностей блока цилиндров и распределительного диска аксиально-поршневой гидромашины, закрепленное на резцедержателе;

На фиг.4 - приспособление к токарному станку для взаимной притирки торцевых конических поверхностей блока цилиндров аксиально-поршневой гидромашины, закрепленное на резцедержателе;

На фиг.5 - приспособление к токарному станку для взаимной притирки торцевых ступенчатых поверхностей блока цилиндров и распределительного диска аксиально-поршневой гидромашины, закрепленное на резцедержателе.

Приспособление к токарному станку для взаимной притирки торцевых поверхностей блока цилиндров и распределительного диска аксиально-поршневой гидромашины содержит державку 1, закрепленную в резцедержателе 2 токарного станка. Державка 1, выполнена в виде цельной детали, что позволяет упростить конструкцию приспособления.

В отверстии цельной державки 1 размещен шток 3 с цилиндрическим хвостовиком. Шток 3 с цилиндрическим хвостовиком снабжен стопорным кольцом 4 и упорным подшипником 5. Стопорное кольцо 4 размещено в канавке штока 3. Упорный подшипник 5 опирается на торец цельной державки 1. Между стопорным кольцом 4 и упорным подшипником 5 установлена пружина сжатия 6.

На конце штока 3 с цилиндрическим хвостовиком выполнена сферическая головка 7, предназначенная для базирования распределительного диска 8. Распределительный диск 8, базируясь на сферической головке 7, обладает четырьмя степенями свободы (три - вращательных и одна - поступательная), вследствие чего может самоустанавливаться относительно торцевой поверхности блока цилиндров 10. В процессе притирки сферическая головка 7 штока 3 с цилиндрическим хвостовиком сопрягается с торцом втулки 9 распределительного диска 8. Сферическая головка 7 при помощи пружины сжатия 6 поджимает распределительный диск 8 к блоку цилиндров 10, закрепленному в токарном патроне 11.

Работа заявляемого технического решения рассмотрена на примере обработки торцевых сферических поверхностей блока цилиндров и распределительного диска аксиально-поршневой гидромашины. Работа приспособления для взаимной притирки торцевых поверхностей блока цилиндров и распределительного диска аксиально-поршневой гидромашины состоит из следующих операций.

В канавку штока 3 с цилиндрическим хвостовиком монтируют стопорное кольцо 4, затем устанавливают пружину сжатия 6 и упорный подшипник 5. Шток 3 заводят в отверстие державки 1. Приспособление вкладывают в резцедержатель 2 токарного станка и закрепляют винтами, при этом вставляют цельную державку 1 по высоте так, чтобы исключить совпадение осей вращения блока цилиндров 10 и распределительного диска 8. Оси вращения всегда находятся под углом, причем угол изменяется вследствие поперечной подачи, так как при этом происходит разворот распределительного диска 8 на сферической головке 7 штока 3 с цилиндрическим хвостовиком. Если оси совпадут - нарушится принцип сферической обработки. Блок цилиндров 10 закрепляют в токарном патроне 11.

Резцедержатель 2 разворачивают таким образом, чтобы угол между осью блока цилиндров 10 и осью штока 3 с цилиндрическим хвостовиком составлял 58°.

Если угол между осью блока цилиндров 10 и осью штока 3 с цилиндрическим хвостовиком будет меньше 5° и больше 8°, то кромка отверстия распределительного диска 8 будет задевать заниженную цилиндрическую часть штока 3, тормозя вращение, что приведет к неравномерной притирке.

На сферические поверхности блока цилиндров 10 и распределительного диска 8 наносят алмазную притирочную пасту АСМ 40/28, а сферическую головку 7 штока 3 смазывают пластичной антифрикционной смазкой. Распределительный диск 8 устанавливают на сферическую головку 7 штока 3 с цилиндрическим хвостовиком. Резцедержатель 2 подводят к токарному патрону 11, прижимая распределительный диск 8 к блоку цилиндров 10. При этом шток 3 с цилиндрическим хвостовиком задвигают в цельную державку 1, а стопорное кольцо 4 воздействует на пружину сжатия 6, прижимая ее к упорному подшипнику 5. Сферическая головка 7 взаимодействует с торцом втулки 9, которая является упором для прижима распределительного диска 8 к блоку цилиндров 10.

При включении токарного станка, устанавливают обороты вращения шпинделя - 200-350 об/мин. Если установить обороты меньше 200 об/мин. - снижается производительность процесса притирки. Если установить обороты больше 350 об/мин. - возможны прижоги на притираемых поверхностях. За счет сил трения, возникающих между торцевыми сферическими поверхностями начинает вращаться и распределительный диск 8 совместно со штоком 3 с цилиндрическим хвостовиком. В процессе притирки точки, находящиеся на притираемых сферических поверхностях совершают неповторяющиеся траектории. После исчезновения в процессе притирки глубоких рисок на торцевых сферических поверхностях, для последующей притирки используют последовательно алмазные притирочные пасты АСМ 28/20, АСМ 7/5, АСМ 3/2. Притирку производят поперечной реверсивной подачей.

Для взаимной притирки плоских и ступенчатых торцевых поверхностей блока цилиндров и распределительного диска аксиально-поршневой гидромашины резцедержатель 2 устанавливают таким образом, чтобы ось штока 3 с цилиндрическим хвостовиком была параллельна оси вращения блока цилиндров 10. Притирку производят поперечной реверсивной подачей.

Для притирки конической торцевой поверхности блока цилиндров аксиально-поршневой гидромашины резцедержатель 2 разворачивают таким образом, чтобы ось штока 3 с цилиндрическим хвостовиком составляла с образующей конуса 90°. Притирку производят продольной реверсивной подачей. В качестве инструмента используют дисковый притир 12, который устанавливают на сферическую головку 7 штока 3 с цилиндрическим хвостовиком.

Таким образом, применение заявляемого технического решения дает возможность производить притирку плоских, ступенчатых, конических и сферических торцевых поверхностей деталей. Кроме того, для обработки используют стандартное оборудование - токарный станок.

Для увеличения производительности приспособления к токарному станку для взаимной притирки торцевых поверхностей блока цилиндров и распределительного диска аксиально-поршневой гидромашины периодически меняют направление вращения шпинделя станка.

Использование заявляемого технического решения позволяет:

- расширить технологические возможности благодаря использованию приспособления для притирки сферических поверхностей блока цилиндров и распределительного диска аксиально-поршневой гидромашины за счет того, что распределительный диск, размещенный на сферической головке имеет возможность самоустанавливаться относительно сферической поверхности блока цилиндров;

- упростить конструкцию приспособления за счет применения простых деталей, что дает возможность производить ремонт в малооснащенных ремонтных мастерских;

- повысить точность обработки деталей за счет наличия пружины сжатия, позволяющей дозированным усилием поджимать распределительный диск к блоку цилиндров.

Приспособление для взаимной притирки торцевых поверхностей блока цилиндров и распределительного диска аксиально-поршневой гидромашины, содержащее закрепленную в резцедержателе токарного станка державку, в отверстии которой установлен шток с цилиндрическим хвостовиком, отличающееся тем, что шток снабжен стопорным кольцом и упорным подшипником, между которыми размещена пружина сжатия, причем упорный подшипник опирается на торец державки, выполненной в виде цельной детали, а на конце штока выполнена сферическая головка с размещенным на ней распределительным диском, имеющим возможность самоустановки относительно торцевой поверхности блока цилиндров.