Приспособление для устранения деформаций изделий из листовой стали (варианты)
Заявляемая полезная модель относится к области ремонта транспортных средств, а именно, к технике беспокрасочного ремонта вмятин (PDR - Paintless Dent Removal), конкретно к устройствам, предназначенным для выпрямления листов поверхности кузова транспортного средства клеевым методом с сохранением заводского лакокрасочного покрытия. Техническим результатом является новая конструкция приспособления для устранения деформаций изделий из листовой стали - клеевого адаптера, позволяющая обеспечить плавный непрерывный подъем металла на вмятинах больших размеров. Технический результат достигается тем, что приспособление для устранения деформаций изделий из листовой стали по варианту 1 состоит из корпуса, содержащего основание, головку и соединяющую их шейку, при этом согласно полезной модели корпус представляет собой объемное тело, вытянутое вдоль горизонтальной оси, и выполненное с длиной головки и шейки соответствующей длине основания. Шейка в верхней своей части сопряжена с по бокам корпуса выступающим основанием головки, а в нижней своей части выполнена по бокам корпуса с расширением, сопряженным с верхним краем основания. При этом по всей длине корпуса выполнены частые поперечные вертикальные прорези. Поперечные вертикальные прорези выполнены от верха головки до верхнего края основания. Нижняя грань основания выполнена дугообразной в сечении. При этом нижняя грань основания выполнена рифленой. Рифления выполнены прямолинейными и расположенными вдоль основания. Корпус выполнен из полимерного материала. В качестве полимерного материала использован полиамид марки ПА-6. Приспособление для устранения деформаций изделий из листовой стали по варианту 2 отличается от варианта 1 выполнением нижней грани основания прямолинейной в сечении. 2 н.п., 8 з.п., 7 илл, 1 табл.
Заявляемая полезная модель относится к области ремонта транспортных средств, а именно, к технике беспокрасочного ремонта вмятин (PDR - Paintless Dent Removal), конкретно к устройствам, предназначенным для выпрямления листов поверхности кузова транспортного средства клеевым методом с сохранением заводского лакокрасочного покрытия.
При небольших авариях с участием транспортного средства, а также в результате неосторожных парковок или результате стихийных явлений, например от града, листы поверхности кузова транспортного средств получают небольшие деформации (вмятины). При ремонте транспортного средства один из этапов работы состоит в выпрямлении листов поверхности кузова транспортного средства.
Технология Paintless Dent Repair (PDR) - беспокрасочное удаление вмятин, была разработана два десятилетия назад специалистами компании «Mercedes-Benz». В то время она использовалась для устранения дефектов кузова (вмятин), полученных при неосторожном обращении во время сборки в цехах или в ходе предпродажной подготовки в салонах. Наибольшее распространение и дальнейшее развитие система получила в США, откуда и пришла в Россию несколько лет назад.
Выправление происходит специальным инструментом, в результате которого лакокрасочное покрытие на автомобиле не нарушается, и детали возвращается первоначальный вид. Этот ремонт происходит за меньшее количество времени, чем при классическом - покраской и он более экономичный.
Одним из направлений технологии PDR является клеевая техника, которая производится за счет приклеивания специальных приспособлений-адаптеров термоклеем на лицевую часть кузова с последующим вытягиванием этих адаптеров различными приспособлениями до выпрямления вмятины до необходимого уровня.
В клеевую систему входит: минилифтер, обратный молоток, ручная вытяжка, адаптеры (пистоны) различных размеров, клеевой пистолет, рычажные мосты, специальный полимерный клей, и др. (см., например: http://www.av-masters.ru/Instrument-dlya-udaleniya-vmyatin.aspx?c=pdr#catalog, http://www.tranzit-k.ru/revoluciya-v-avtoservise)
Известное приспособление для удаления вмятин без покраски - адаптер, представляет собой пластиковый «грибок», состоящий из широкого основания, головки и соединяющей их шейки. Шейка выполнена в виде стержня. Головка выступает краями над шейкой. Адаптер приклеивают непосредственно на вмятину при помощи термоклеевых стержней, которые разогреваются термопистолетом. Подбирают адаптеры исходя из размеров и форм вмятин.
Для подъема используются различные приспособления: мини-лифтер, обратный молоток и ручной натяжитель.
Минилифтер с вкрученным захватом устанавливают над адаптером, и зацепляют захватом за головку адаптера. Для этого в захвате имеется односторонний вырез по форме головки адаптера. Осторожными движениями рукояток минилифтера захватом приподнимают адаптер и выравнивают вмятину. Адаптер отклеивают при помощи смывки клея. При этом обеспечивается мягкое удаление вмятин и не повреждается лакокрасочное покрытие кузова (http://www.tranzit-k.ru/revoluciya-v-avtoservise).
Поскольку основное направление PDR - это небольшие вмятины, то используемые в настоящее время клеевые адаптеры имеют небольшие размеры по длине основания (до 40 мм) (см. http://www.av-masters.ru/Instrument-dlya-udaleniya-vmyatin.aspx?c=ks#catalog) и используются в основном, для косметического ремонта.
На фото (Приложение 1) приведены адаптеры различных форм - круглых и продольных - от разных производителей, например, «А-1», США; «Dentcraft», США; Томсо, США. (см. http://www.av-masters.ru/Instrument-dlya-udaleniya-vmyatin.aspx?c=ks#catalog) [1].
Круглые адаптеры применяются для вытягивания круглых вмятин, продольные - для продольных вмятин.
Примером продольного адаптера может служить адаптер Титан Atlas (http://www.stekloprav.ru/category/instrument-dlya-udalenija-vmyatin-kleevaya-sistema-minilifter/), см. Приложение 2 [2].
Известный клеевой адаптер (Приложение 2) состоит из основания, головки, шейки, выполненной в виде стержня и соединяющей головку с основанием. Основание выполнено в форме параллелепипеда. Головка имеет форму шестигранника, ее ширина b меньше ширины основания В (b<B), а длина l значительно меньше длины L основания (l<L). Нижняя грань основания выполнена с перфорацией для нанесения клея.
Общим для всех существующих клеевых адаптеров является то, что у всех у них, независимо от формы (круглая или продолговатая) имеется основание, головка и соединяющая их шейка, выполненная в виде стержня и сопряженная с выступающим основанием головки. За это основание головки цепляется захват, через который и происходит натяжение вдоль вертикальной оси головки.
На круглых адаптерах шейка с головкой находится в центре верхней части основания откуда и происходит натяжение. За счет равноудаленной центральной точки натяжения от краев клеевого адаптера обеспечивается достаточно равномерное натяжение всей рабочей плоскости основания, на которую нанесен термоклей. Однако при этом основной подъем происходит в центре, а края работают хуже, чем в центре в связи с удалением от основной центральной точки натяжения (фиг.5а).
Известные адаптеры с удлиненным основанием также не позволяют осуществить равномерный подъем по всей длине основания. Это вызвано различной удаленностью точек рабочей плоскости по длине L и ширине В основания от центра натяжения. При вытягивании основной подъем происходит в центре, затем происходит отрыв клея от плоскости, и в этот момент передача усилия передается краям, но оно гораздо слабее первичного усилия, и в связи с этим на краях нет такого же качественного подъема как в центре (фиг.5б). Отрыв клея в центре приводит к отрыву клея, находящемуся на краях, без подъема плоскости.
Продольными адаптерами правят как короткие, так и длинные продольные вмятины, а также небольшие плавные вмятины, начиная работу с края повреждения.
Так как несмотря на размеры известных продольных клеевых адаптеров точка натяжения у них тоже находится в центре, то в основном на выпрямление вмятины работает только центр основания, а края практически не работают. Таким образом, работа производится малоэффективно.
Для компенсации этого недостатка в последнее время стали применять усиленные адаптеры. Изготовители в настоящее время предлагают клеевые адаптеры, например, с металлическим штифтом (http://www.stekloprav.ru/product/kec-supertabs-adaptery-dlja-remonta-vytjagivanija-bolshih-pologih-vmjatin-avtomobilej/) или полностью металлические (http://www.stekloprav.ru/product/metallicheskie-perforirovannye-kleevye-pistony-dlja-miniliftera-i-obratnogo-molotka/.
Однако такие адаптеры работают только на мелких вмятинах.
В последнее время технология PDR становится все более привлекательной для ремонта более обширных повреждений, для которых адаптеры известных конструкций являются малоэффективными.
На более длинных вмятинах, чтобы подъем плоскости листового металла шел равномерно, без спадов между натяжениями, в настоящее время работают клеевыми адаптерами внахлест на предыдущий подъем на 20-30 процентов от длины самого адаптера. По мере уменьшения вмятины берут адаптеры меньшего размера. При необходимости (неудачной попытке вытягивания) операции повторяют, используя потребное количество адаптеров аналогичным образом (см., например: Пошаговые инструкции технологии беспокрасочного удаления вмятин http://www.youtube.com/watch?v=1QylmSlkXE4). Следствием этого является низкая производительность труда при использовании известных адаптеров. Процесс происходит медленно, занимает продолжительное время.
Например, при длине продольной вмятины всего 100 мм необходимо множество установок клеевых адаптеров. Нельзя приклеить в ряд определенное количество адаптеров на всю вмятину и вытягивать каждую из них, т.к на продольных адаптерах центр натяжения не может обеспечить равномерное натяжение как в середине, так и на краях. Поэтому приклеивают один адаптер, затем после его подъема приклеивают следующий с заходом на предыдущий подъем на 20-30 процентов от длины основания адаптера. Таким образом, очень медленно происходит подъем дна вмятины, учитывая, что продольный адаптер эффективно поднимает только 50-60 процентов относительно длины основания.
Кроме того, такой подъем может приводить к перетягиванию металла на отдельных участках между подъемами в связи с тем, что невозможно осуществить равномерное усилие натяжения на каждом отдельном адаптере, и таким образом получить общий равномерный подъем по всей длине продольной вмятины. В результате приходиться осаживать излишний подъем металла на плоскости, на что уходит дополнительное время и что влияет на качество исполняемой работы.
Таким образом, недостатком известных приспособлений для устранения деформаций изделий из листовой стали является недостаточно широкий диапазон их функций, заключающийся в возможности использования только при вытяжке небольших вмятин, низкая производительность при ремонте значительных вмятин.
По совокупности признаков наиболее близким аналогом выбран клеевой адаптер Титан Atlas (http://www.stekloprav.ru/product/titan-atlas-nabor-iz-6-plastikovyh-adapterov-dlja-remonta-vmjatin-bez-pokraski-/) Приложение 2.
Задачей, решаемой заявляемой полезной моделью, является создание приспособления для устранения деформаций изделий из листовой стали, а именно выпрямления листов поверхности кузова транспортного средства клеевым методом, позволяющего расширить функциональные возможности приспособления и повысить производительность труда при его использовании.
Техническим результатом является новая конструкция приспособления для устранения деформаций изделий из листовой стали - клеевого адаптера, позволяющая обеспечить плавный непрерывный подъем металла на вмятинах больших размеров.
Технический результат достигается тем, что приспособление для устранения деформаций изделий из листовой стали по варианту 1 состоит из корпуса, содержащего основание, головку и соединяющую их шейку, согласно полезной модели корпус представляет собой объемное тело, вытянутое вдоль горизонтальной оси, и выполненное с длиной головки и шейки соответствующей длине основания. Шейка в верхней своей части сопряжена с по бокам корпуса выступающим основанием головки, а в нижней своей части выполнена по бокам корпуса с расширением, сопряженным с верхним краем основания. При этом по всей длине корпуса выполнены частые поперечные вертикальные прорези. При этом поперечные вертикальные прорези выполнены от верха головки до верхнего края основания. Нижняя грань основания выполнена дугообразной в сечении.
При этом нижняя грань основания выполнена рифленой.
Рифления выполнены прямолинейными и расположенными вдоль основания.
Корпус выполнен из полимерного материала.
В качестве полимерного материала использован полиамид марки ПА-6.
Технический результат достигается также тем, что приспособление для устранения деформаций изделий из листовой стали по варианту 2 состоит из корпуса, содержащего основание, головку и соединяющую их шейку, согласно полезной модели корпус представляет собой объемное тело, вытянутое вдоль горизонтальной оси, и выполненное с длиной головки и шейки соответствующей длине основания. Шейка в верхней своей части сопряжена с по бокам корпуса выступающим основанием головки, а в нижней своей части выполнена по бокам корпуса с расширением, сопряженным с верхним краем основания. При этом по всей длине корпуса выполнены частые поперечные вертикальные прорези. При этом поперечные вертикальные прорези выполнены от верха головки до верхнего края основания. Нижняя грань основания выполнена прямолинейной в сечении.
При этом нижняя грань основания выполнена рифленой.
Рифления выполнены прямолинейными и расположенными вдоль основания.
Корпус выполнен из полимерного материала.
В качестве полимерного материала использован полиамид марки ПА-6.
Перечень фигур, иллюстрирующих заявляемую полезную модель.
Фиг.1 - общий вид заявляемого приспособления для устранения деформаций изделий из листовой стали по варианту 1.
Фиг.2 - вид А (фронтальный) на фиг.1 по варианту 1.
Фиг.3 - вид сбоку на фиг.1.
Фиг.4 - вид снизу на фиг.1.
Фиг.5а - распределение усилия при вытяжении круглым адаптером.
Фиг.5б - распределение усилия при вытяжении продолговатым адаптером.
Фиг.6 - общий вид заявляемого приспособления для устранения деформаций изделий из листовой стали по варианту 2.
Фиг.7 - вид А (фронтальный) на фиг.6 по варианту 2.
Приспособление для устранения деформаций изделий из листовой стали по варианту 1 (фиг.1) представляет собой объемное тело, вытянутое вдоль горизонтальной оси. Предпочтительно, чтобы корпус был выполнен из прочного полимерного материала, например, полиамида марок ПА-6.
ПА-6 имеет отличные механические свойства, которые обеспечивают широкое применение ПА-6 в автомобильной промышленности, в других видах транспорта, для изготовления ручного инструмента и т.д. Детали из полиамида-6 отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения.
| Таблица 1 | ||
| Физико-механические и диэлектрические свойства полиамида ПА 6 210/310 ОСТ 6-06-С9-93 | ||
| Номер | Наименование показателя | Значение |
| 1 | Плотность, кг/м3 | 1,13-1,14 |
| 2 | Температура плавления, °С | 217-219 |
| 3 | Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | 65-75 |
| 4 | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 70 |
| 5 | Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, МПа | 25-30 |
| 6 | Коэффициент трения по стали | 0,15-0,25 |
| 7 | Модуль упругости при растяжении, МПа | 1500-1600 |
| 8 | Модуль упругости при изгибе, МПа | 1400-1600 |
| 9 | Предел текучести при растяжении, МПа, не менее | 65 |
| 10 | Ударная вязкость, кДж/м2, |  |
| без надреза | 100-120 | |
| с надрезом | 5-10 | |
| 11 | Предел текучести при сжатии, МПа | - |
| 12 | Напряжение при деформации сжатия 25%, МПа | 90-100 |
| 13 | Твердость вдавливания шарика, МПа, не менее | 100 |
| 14 | Прочность при разрыве, МПа | 50 |
| 15 | Усталостная прочность при 106 циклов (при 50 Гц), МПа | 15-25 |
| 16 | Динамический модуль Юнга, МПа | 2200 |
Применение материала, такого как полиамид ПА-6, позволяет многократно использовать изделие без нарушения его прочностных свойств.
Заявляемое приспособление (фиг.1, 2) состоит из основания 2, головки 3 и соединяющей их шейки 4, и выполнено по форме аналогично рельсу, с выступающей по бокам корпуса 1 головкой 3 над шейкой 4. Опытным путем получена предпочтительная максимальная длина L корпуса, равная L=130-150 мм, которая обеспечивает удобное нанесение клея, и при этом клей не успевает застыть прежде, чем будет установлен адаптер.
Мастер или пользователь может по своему усмотрению резать адаптер и иметь адаптеры различной длины в местах вырезов, используя их для конкретных работ, если мы не нужен адаптер такой длины. Таким образом, заявляемое приспособление - клеевой адаптер может быть многоразового использования.
Головка 3 выполнена с длиной l, соответствующей длине L основания. Предпочтительно, чтобы длина l головки 3 была равна длине L основания 2 (L=l).
Шейка 4 в верхней части сопряжена с выступающим по бокам корпуса основанием 11 головки, а в нижней части выполнена с расширением 5, сопряженным с верхним краем 6 основания 2. Это расширение дает дополнительное усиление основания и более полноценную ширину подъема приблизительно равную ширине основания адаптера.
Нижняя грань 7 основания выполнена дугообразной в сечении (фиг.1, 2).
Предпочтительно, чтобы нижняя грань 7 основания 2 была выполнена рифленой для более прочного сцепления с поверхностью вмятины. Предпочтительно, чтобы рифления 8 были выполнены прямолинейными и расположенными вдоль основания (фиг.4).
По всей длине заявляемого приспособления выполнены частые поперечные вертикальные прорези 9. Предпочтительно, чтобы они были выполнены от верха головки 3 до верхнего края 6 основания (фиг.1, 3). Предпочтительно, чтобы прорези были сделаны с интервалом a=3,0-4,0 мм, образуя секции 10 по всей длине, для того чтобы приспособление могло работать по секциям, позволяя захвату равномерно перемещаться вдоль вмятины, и придать приспособлению необходимую гибкость.
Конструкция обеспечивает прочность и надежность заявляемому приспособлению. Он представляет собой, по сути, длинный непрерывный клеевой адаптер.
Головка 3 воспринимает продольную нагрузку при вытяжении, поэтому она выполнена достаточно массивной, приблизительно равной высоте шейки (hг
hш).
Шейка 4 выполнена с расширением 5 к основанию 2 (фиг.1, 2), что дает дополнительное усиление основания 2 и более полноценную ширину подъема приблизительно равную ширине основания 2.
Рационально распределен материал по сечению изделия. Благодаря дугообразному сечению основания и расширению шейки материал удален из малонапряженной зоны на периферии основания и сосредоточен в центре, где он использован наиболее эффективно. Такая конструкция позволяет добиться более высокого значения вытягивающего, что улучшает эксплуатационные характеристики адаптера и положительно влияет на увеличение производительности.
Приспособление для устранения деформаций изделий из листовой стали по варианту 2 (фиг.6) представляет собой объемное тело, вытянутое вдоль горизонтальной оси. Предпочтительно, чтобы корпус был выполнен из прочного полимерного материала, например, полиамида марок ПА-6.
Применение материала, такого как полиамид ПА-6, позволяет многократно использовать изделие без нарушения его прочностных свойств.
Заявляемое приспособление по варианту 2 (фиг.6, 7) состоит из основания 2, головки 3 и соединяющей их шейки 4, и выполнено по форме аналогично рельсу, с выступающей по бокам корпуса 1 головкой 3 над шейкой 4. Опытным путем получена предпочтительная максимальная длина L корпуса, равная L=130-150 мм, которая обеспечивает удобное нанесение клея, и при этом клей не успевает застыть прежде, чем будет установлен адаптер.
Мастер или пользователь может по своему усмотрению резать адаптер и иметь адаптеры различной длины в местах вырезов, используя их для конкретных работ, если мы не нужен адаптер такой длины. Таким образом, заявляемое приспособление - клеевой адаптер может быть многоразового использования.
Головка 3 выполнена с длиной l, соответствующей длине L основания. Предпочтительно, чтобы длина l головки 3 была равна длине L основания 2 (L=l).
Шейка 4 в верхней части сопряжена с выступающим по бокам корпуса основанием 11 головки, а в нижней части выполнена с расширением 5, сопряженным с верхним краем 6 основания 2. Это расширение дает дополнительное усиление основания и более полноценную ширину подъема приблизительно равную ширине основания адаптера.
Нижняя грань 7 основания выполнена прямолинейной в сечении (фиг.6, 7), благодаря чему изделие проще в изготовлении, чем вариант 1.
Предпочтительно, чтобы нижняя грань 7 основания 2 была выполнена рифленой для более прочного сцепления с поверхностью вмятины. Предпочтительно, чтобы рифления 8 были выполнены прямолинейными и расположенными вдоль основания (фиг.4).
По всей длине заявляемого приспособления выполнены частые поперечные вертикальные прорези 9. Предпочтительно, чтобы они были выполнены от верха головки 3 до верхнего края 6 основания (фиг.6, 3). Предпочтительно, чтобы прорези были сделаны с интервалом a=3,0-4,0 мм, образуя секции 10 по всей длине, для того чтобы приспособление могло работать по секциям, позволяя захвату равномерно перемещаться вдоль вмятины, и придать приспособлению необходимую гибкость.
Конструкция обеспечивает прочность и надежность заявляемому приспособлению. Он представляет собой, по сути, длинный непрерывный клеевой адаптер.
Головка 3 воспринимает продольную нагрузку при вытяжении, поэтому она выполнена достаточно массивной, приблизительно равной высоте шейки (hгhш).
Шейка 4 выполнена с расширением 5 к основанию 2 (фиг.1, 2), что дает дополнительное усиление основания 2 и более полноценную ширину подъема приблизительно равную ширине основания 2.
Рационально распределен материал по сечению изделия. Благодаря расширению шейки материал удален из малонапряженной зоны на периферии основания и сосредоточен в центре, где он использован наиболее эффективно. Такая конструкция позволяет добиться более высокого значения вытягивающего, что улучшает эксплуатационные характеристики адаптера и положительно влияет на увеличение производительности.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1. Приспособление для устранения деформаций изделий из листовой стали по варианту 1 состоит из корпуса, содержащего основание, головку и соединяющую их шейку, при этом корпус представляет собой объемное тело, вытянутое вдоль горизонтальной оси. Длина корпуса, головки и шейки равны и составляют 140 мм. Ширина головки = 12 мм, ширина корпуса - 20 мм.
Высота головки равна 10 мм, высота шейки до верхней грани основания равна 8 мм. Высота корпуса равна 20 мм. Шейка в верхней своей части сопряжена по бокам корпуса с выступающим основанием головки, а в нижней своей части выполнена по бокам корпуса с расширением, сопряженным с верхним краем основания. При этом по всей длине корпуса выполнены частые поперечные вертикальные прорези с интервалом 3 мм. При этом поперечные вертикальные прорези выполнены от верха головки до верхнего края основания. Нижняя грань основания выполнена дугообразной в сечении. Нижняя грань основания выполнена рифленой. Рифления выполнены прямолинейными и расположенными вдоль основания с интервалом 2 мм. Корпус выполнен из полимерного материала полиамид марки ПА-6.
Пример 2. Приспособление для устранения деформаций изделий из листовой стали по варианту 1 выполнено аналогично примеру 1, но длина корпуса равна 150 мм.
Пример 3. Приспособление для устранения деформаций изделий из листовой стали по варианту 2 выполнено аналогично примеру 1, но нижняя грань основания выполнена прямолинейной в сечении.
Работа заявляемого приспособления - клеевого адаптера.
Процесс вытяжки вмятин PDR с помощью заявляемого приспособления состоит из следующих этапов:
1. Нагрев термопистолетом термоклея.
2. Нанесение клея на нижнюю грань 7 основания.
3. Прижим приспособления 1 к вмятине.
4. Остывание термоклея и фиксация им приспособления на удаляемой вмятине.
5. Установка захвата минилифтера или иного средства натяжения (захвата ручного натяжителя или обратного молотка), у которого форма захвата соответствует форме головки заявляемого устройства, над приклеенным на вмятину адаптером.
6. Фиксация захватом головки приспособления. Для этого захват снабжен соответствующим пазом, в который входит головка адаптера, нижними гранями головка зафиксирована в пазу захвата.
7. Осторожными движениями рукояток минилифтера (или иного средства натяжения приподнимают адаптер и выравнивают вмятину в данной площадке.
8. После выравнивания вмятины в данной площадке перемещают захват на 2-3 секции 9. В работе участвуют одновременно только 4-5 секций, при дальнейшем сдвиге захвата по головке в работу включаются дополнительные 2-3 секции, которые обеспечивают тот же подъем, затем опять перемещают захват на 2-3 секции и делают подъем, и так, перемещая захват от края до края головки повторяют процесс до выравнивания всей деформированной поверхности кузова автомобиля.
В итоге получают плавный равномерный подъем металла по всей длине приспособления, соответственно по длине узкой и длинной вмятины, достаточно быстро и качественно, что сложно сделать существующими адаптерами.
На больших плавных вмятинах можно получить равномерный подъем металла, начиная с какого либо края вмятины, перемещаясь от одного края вмятины в сторону противоположного края постепенно, с каждой установкой и снятием адаптера после подъема и последующей установкой. Таким образом, достигается равномерное выравнивание большой плавной вмятины.
9. После выпрямления вмятины, снимают захват.
10. Капают смывку под термоклей приклеенного адаптера и, спустя несколько секунд, руками или пластиковой лопаткой отслаивают клей и адаптер от кузова, не повредив при этом краску.
Для работы с заявляемым приспособлением следует использовать захват со сквозным вырезом, для того, чтобы можно было перемещать его по головке клеевого адаптера от одного конца до другого. Можно использовать серийный захват, например, фирмы Ultra Dent Tools (США), путем несложной доработки, сделав сквозной вырез.
Благодаря наличию частых вертикальных прорезей 9 клеевой адаптер приобретает гибкость и может быть установлен на различные формы плоскостей и вмятин и их комбинаций. Это качество также это позволяет легко снимать клеевой адаптер с плоскости.
Заявляемое приспособление может применяться на более длинных вмятинах или плавных больших вмятинах в отличие от известных адаптеров. Опытным путем определено, что он позволяет увеличить скорость работы в несколько раз, имеет полезный коэффициент подъема более 90 процентов, в отличие от существующих, где подъем достигает около 50 процентов.
Проверенное в условиях производства заявляемое приспособление для устранения деформаций изделий из листовой стали позволяет эффективно устранять деформации различной величины на изделиях из стали.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.
1. Каталог инструмента для выпрямления и ремонта вмятин без покраски. Интернет-ресурс http://www.av-masters.ru/Instrument-dlya-udaleniya-vmyatin.aspx?c=ks#catalog.
2. Адаптер Титан Atlas. Интернет-ресурс http://www.stekloprav.ru/category/instrument-dlya-udalenija-vmyatin-kleevaya-sistema-minilifter/ - наиболее близкий аналог.
1. Приспособление для устранения деформаций изделий из листовой стали клеевым методом, состоящее из корпуса, имеющего основание, головку и соединяющую их шейку, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде объемного тела, вытянутого вдоль горизонтальной оси, длина головки и шейки которого соответствует длине основания, при этом шейка в верхней своей части сопряжена с выступающим по бокам корпуса основанием головки, а в нижней своей части выполнена с расширением, сопряженным с верхним краем основания, причем по всей длине корпуса от верха головки до верхнего края основания выполнены поперечные вертикальные прорези, а нижняя грань основания выполнена дугообразной в сечении.
2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что нижняя грань основания выполнена рифленой.
3. Приспособление по п.2, отличающееся тем, что рифления выполнены прямолинейными и расположенными вдоль основания.
4. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из полимерного материала.
5. Приспособление по п.4, отличающееся тем, что в качестве полимерного материала использован полиамид марки ПА-6.
6. Приспособление для устранения деформаций изделий из листовой стали клеевым методом, состоящее из корпуса, имеющего основание, головку и соединяющую их шейку, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде объемного тела, вытянутого вдоль горизонтальной оси, длина головки и шейки которого соответствует длине основания, при этом шейка в верхней своей части сопряжена с выступающим по бокам корпуса основанием головки, а в нижней своей части выполнена с расширением, сопряженным с верхним краем основания, причем по всей длине корпуса от верха головки до верхнего края основания выполнены поперечные вертикальные прорези, а нижняя грань основания выполнена прямолинейной в сечении.
7. Приспособление по п.6, отличающееся тем, что нижняя грань основания выполнена рифленой.
8. Приспособление по п.7, отличающееся тем, что рифления выполнены прямолинейными и расположенными вдоль основания.
9. Приспособление по п.6, отличающееся тем, что корпус выполнен из полимерного материала.
10. Приспособление по п.9, отличающееся тем, что в качестве полимерного материала использован полиамид марки ПА-6.
