Сталеразливочный ковш с устройством для слива шлака

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована в производстве связанном с выплавкой, внепечной обработкой и разливкой стали. Устройство для слива шлака, которое располагается в центре ковша, посредине оси цапф, имеет форму и размеры, позволяющие без затруднения убирать шлак из ковша после обработки металла на установке «Печь-ковш», а также без затруднения производить технологические операции на вакууматоре. В результате использования предлагаемой конструкции ковша повышается качество стали, снижается время обработки металла, увеличивается производство, снижаются затраты на ремонтные работы ковша.

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована в производстве, связанном с выплавкой, внепечной обработкой и разливкой стали.

Известен сталеразливочный ковш с устройством для разливки металла в виде корытообразного желоба (полезная модель 53197).

Недостатком указанного сталеразливочного ковша является то, что этот ковш можно эффективно использовать только при выпуске плавки из сталеразливочного агрегата с целью отсечки шлака. При технологии, предусматривающей дальнейшую обработку металла в ковше, например, на установке печь-ковш, это устройство использовать не целесообразно.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому устройству является сталеразливочный ковш, содержащий конический корпус с цапфами и сливной носок, установленный в верхней его части. (Учебное пособие для вузов «Огнеупоры и футеровки в ковшевой металлургии» М.: «МИСИС», 2003, 15-16 с.).

Недостатками указанного ковша являются большие габаритные размеры сливного носка, что затрудняет эксплуатацию ковша при дальнейших технологических операциях и ремонтных работах;

Несоответствие размеров и расположение носка ковша с размером и формой скребкового механизма машины по удалению шлака из ковша задерживает технологическую операцию по удалению шлака из ковша. Кроме того, большие габаритные размеры сливного носка не позволяют устанавливать ковш на установку вакуумирования металла для проведения технологической операции по дегазации металла. Все это ведет к ухудшению технико-экономических показателей работы сталеплавильного цеха.

Технической задачей, решаемой полезной моделью, является повышение производства стали, улучшение качества разливаемой стали, снижение затрат на ремонт ковша.

Техническая задача решается за счет того, что сталеразливочный ковш, состоящий из футерованного корпуса, цапф, сливного футерованного носка, расположенного в верхней части ковша, в отличие от ближайшего аналога, имеет устройство для слива шлака, которое расположено по центру ковша относительно цапф, выступает за наружную поверхность корпуса ковша по радиусу на 1/19-1/15 больше радиуса верха ковша, ширина устройства составляет 1/8-1/10 длины окружности верха ковша, глубина устройства находится в пределах 1/38-1/43 высоты ковша, а длина в 3,2-3,5 раза меньше его ширины.

Сущность полезной модели поясняется чертежами.

На Фиг.1 изображен общий вид сталеразливочного ковша. Ковш состоит из корпуса 1, цапф 2, кольца жесткости 3 и устройства для слива шлака 4.

На Фиг.2 изображен вид сверху устройства для слива шлака, на Фиг.3 разрез А-А.

Устройство для слива шлака имеет корпус 5, днище 6, футерованные изнутри огнеупорным материалом, арматурный ряд 7, R 1 - радиус верха ковша, R 2 - радиус выступа устройства.

В верхней части кольца жесткости корпуса ковша делается вырез под устройство для слива шлака. В этот вырез укладывается металлический корпус 5 с днищем 6 устройства. Корпус 5 устройства с днищем 6 закрепляется на корпусе ковша при помощи сварки. На всю горизонтальную поверхность устройства приваривается арматурный ряд 7 для повышения механической прочности бетона, который укладывается в устройство для слива шлака во время футеровки корпуса ковша.

Требуемая ширина выреза находится в пределах 1/8-1/10 длины окружности верха ковша. Если ширина меньше 1/8 длины, то скребок машины по удалению шлака не войдет в сливной носок. Если больше 1/10, то шлак будет быстро замерзать на кромках носка, что затруднит его удаление.

Глубина выреза по всей ширине равна 1/38-1/43 высоты ковша.

Если глубина будет меньше 1/38, то слой бетонной футеровки будет недостаточным и металл устройства быстро выйдет из строя, если больше 1/43, то придется уменьшать количество металла в ковше.

С наружной стороны устройство выступает за наружную поверхность ковша по радиусу R2 на расстояние 1/19-1/15 больше радиуса верха ковша R1. Если размер выступающей части будет больше 1/19, то ковш не может встать на установку вакуумирования из-за большого габарита. Если меньше 1/15, то шлак при удалении его из ковша будет попадать на корпус ковша, что приведет к быстрому повреждению корпуса ковша.

Длина устройства в 3,2-3,5 раза меньше его ширины т.к. это наиболее устойчивая и работоспособная конструкция.

Устройство для слива шлака в сталеразливочном ковше предназначено для технологических операций на установке «печь-ковш» и подготовке ковша к следующей плавке.

Устройство работает следующим образом.

После выпуска металла из печи сталеразливочный ковш транспортируется на установку внепечной обработки стали, после проведения всех технологических операций на ней, ковш передается на установку скачивания шлака из ковша через устройство для слива шлака в шлаковую чашу. Далее ковш транспортируется либо на вакууматор, либо на машину непрерывного литья заготовок.

Устройство имеет форму и размеры, позволяющие без затруднения убирать шлак из ковша и производить все технологические операции с металлом и шлаком.

В результате использования предлагаемой конструкции ковша с устройством для слива шлака повышается качество стали, снижается время обработки металла, увеличивается производство, снижаются затраты на ремонтные работы ковша.

Сталеразливочный ковш с устройством для слива шлака, содержащий футерованный корпус, цапфы, сливной футерованный носок, расположенный в верхней части ковша, отличающийся тем, что устройство для слива шлака расположено по центру ковша относительно цапф, выступает за наружную поверхность корпуса ковша по радиусу на 1/19-1/15 больше радиуса верха ковша, ширина устройства составляет 1/8-1/10 длины окружности верха ковша, глубина устройства находится в пределах 1/38-1/43 высоты ковша, а длина в 3,2-3,5 раза меньше его ширины.