Станок слиттерный

Полезная модель относится к обработке металлов резанием и может быть использована для отрезания участков труб, в частности при изготовлении спиралешовных труб, применяемых в нефтяной, газовой и вентиляционной промышленности. Техническим результатом предлагаемой полезной модели является обеспечение возможности обрабатывать заготовки спиралешовную труб сформированных из более толстых листов металла со швом внутрь трубы, а так же повышение надежности и технологичности заявляемого устройства. Технический результат в заявляемой полезной модели достигается следующим образом. За счет наличия петлевых шарниров и вертикальных направляющих на которых закрепляются как минимум четыре линейных подшипника горизонтальная рама с горизонтальной балкой на которой установлен верхний режущий диск имеет возможность приподниматься, пропуская под ним выступ фальцевого замкового соединения. Промышленное применение. Полезная модель может быть с успехом использована для производства станков слиттерных, применяемых, в том числе при изготовлении спиралешовных нефтегазовых толстостенных труб.

Полезная модель относится к обработке металлов резанием и может быть использована для отрезания участков труб, в частности при изготовлении спиралешовных труб, применяемых в нефтяной, газовой и вентиляционной промышленности.

Известен патент США 5.609.055 (1), в котором описан слиттерный станок для обработки (в частности, резки) спиралешовных труб, в том числе, в области вентиляционной техники. В известном станке наличествуют верхний и нижний режущие диски с острой кромкой, располагаемые внутри и снаружи обрабатываемой трубы, а так же жесткое закрепление верхнего режущего диска на горизонтальной балке. В известном устройстве не предусмотрена возможность совершать резы заготовок с внутренним выступающим швом.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является патентн США 5.992.275 (2), в котором описана конструкция слиттерного станка с усовершенствованным узлом закрепления и взаимного расположения верхнего и нижнего режущих дисков (синонимы: дисковый нож, ролик с режущей кромкой).

Известный станок содержит станину, стол с опорной поверхностью, оправку для спиралешовной трубы, верхний и нижний режущие диски, причем верхний режущий диск закреплен с помощью горизонтальной балки, а нижний режущий диск установлен на держателе с возможностью возвратно-поступательного движения по направлению к верхнему режущему диску с помощью приводного устройства, расположенного на опорной поверхности. Известный станок (2) характеризуется, появлением (отличие от известного устройство (1)) принципиальной возможности обрабатывать заготовки труб с внутренним фальцевым замковым соединением за счет наличия небольшого люфта в месте закрепления верхнего режущего диска, однако выступ шва внутри отрезаемой трубы не может составлять более 1-2 мм. Известно, что высота получившегося замкового соединения зависит, в частности, от толщины исходного металлического листа из которого формируют спиралешовную трубу, что ограничивает область применения известных конструкций исключительно тонкостенными изделиями.

Кроме того, ручная настройка исходного положения верхнего режущего диска в известных конструкциях существенно затруднена, что заметно снижает их технологичность.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является обеспечение возможности обрабатывать заготовки спиралешовных труб сформированных из более толстых листов металла со швом внутрь трубы, а так же повышение надежности и технологичности заявляемого устройства.

Технический результат в заявляемой полезной модели достигается следующим образом.

За счет наличия петлевых шарниров и вертикальных направляющих, на которых закрепляются как минимум четыре линейных подшипника горизонтальная рама с горизонтальной балкой, на которой установлен верхний режущий диск, имеет возможность приподниматься, пропуская под ним выступ фальцевого замкового соединения.

На Фиг.1. схематически в продольном разрезе представлен заявляемый станок слиттерный.

На Фиг.2. представлено устройство узла закрепления линейного подшипника на вертикальной направляющей в передней части станка (в рабочей зоне режущих дисков). Вид «А» - станок в исходном состоянии, вид «В» - станок в состоянии подъема верхнего режущего диска (передняя пара линейных подшипников 9 поднимаются по направляющим 11).

На Фиг.3. представлено устройство тыльной части станка с двумя линейными подшипниками, закрепленными на поворотных петлях.

На Фиг.4. представлено устройство узла закрепления линейного подшипника на вертикальной направляющей в передней части станка, вид сбоку в разрезе. Вид «А» - станок в исходном состоянии, вид «В» - станок в состоянии подъема верхнего режущего диска (передняя пара линейных подшипников 9 поднимаются по направляющим 11).

На Фиг.1-4 обозначены следующие позиции:

1. Станина.

2. Стол с опорной поверхностью.

3. Оправка для спиралешовной трубы.

4. Верхний режущий диск.

5. Нижний режущий диск.

6. Балка крепления верхнего режущего диска.

7. Держатель нижнего режущего диска.

8. Горизонтальная направляющая рама.

9. Линейные подшипники.

10. Шарниры в виде поворотных петель.

11. Вертикальные направляющие.

12. Коробчатые крепежные элементы.

13. Крепежная пластина.

14. Крепежный узел.

15. Пневматический привод.

Заявляемый станок слиттерный характеризуется тем, что для изготовления отрезков спиралешовных труб содержит опорную плиту (синонимы: плиту несущую, станину) 1, стол с опорной поверхностью 2, оправку для спиралешовной трубы 3, верхний 4 и нижний 5 режущие диски, причем нижний режущий диск 5 установлен на держателе 6 непосредственно под верхним режущим диском 4, а верхний режущий диск 4 закреплен на горизонтальной балке 7, соединенной с горизонтальной направляющей рамой 8 с возможностью перемещения по линейным подшипникам 9 вдоль оси оправки для спиралешовной трубы 3.

Кроме того заявляемый станок слиттерный так же содержит как минимум четыре линейных подшипника 9 и дополнительно содержит два шарнира в виде поворотных петель 10, причем линейные подшипники 9 закреплены следующим образом: два из них закреплены на двух вертикальных направляющих 11 в передней части станка, а два других закреплены на двух шарнирах виде поворотных петель 10, установленных неподвижно относительно станины 1, в тыльной части станка. Неподвижная относительно станины 1 установка шарниров 9 в виде поворотных петель 11 осуществляется через коробчатые крепежныеэлементы 12, например, с помощью болтов (не показаны). Два из четырех линейных подшипников 9 закрепленные на двух вертикальных направляющих 11 установлены на коробчатых крепежных элементах 12 через крепежную пластину 13, например, с помощью болтов (не показаны). Необходимо указать, что в крепежных пластинах 13 имеется цилиндрическое отверстие, в которое с кольцевым зазором 0.1-0.2 мм входит вертикальная направляющая 11.

Горизонтальная направляющая рама 8, жестко соединенная с горизонтальной балкой 7 с помощью крепежного узла 14, установлена в станке слиттерном через, как минимум четыре линейных подшипника 9 так, что имеет возможность горизонтального перемещения вдоль продольной оси станка, которое обеспечивается наличием в устройстве заявляемого станка пневматического привода 15.

Станок слиттерный может быть изготовлен так, что четыре линейных подшипника расположены в одной плоскости попарно симметрично относительно продольной оси оправки для спиралешовной трубы.

Слиттерный станок может быть изготовлен так, что дополнительно содержит коробчатые крепежные элементы, жестко закрепленные на опорной поверхности.

Слиттерный станок может быть изготовлен так, что шарниры в виде поворотных петель закреплены на коробчатых крепежных элементах с помощью сварного соединения.

Слиттерный станок может быть изготовлен так, что направляющие двух линейных подшипников закреплены на коробчатых крепежных элементах.

Слиттерный станок действует следующим образом.

Обрабатываемая (формирующаяся) заготовка спиралешовной трубы (не показана) перемещается от оправки 3 в сторону верхнего 4 и нижнего 5 режущих дисков (синонимы - режущий ролик, круглый нож, слиттер). При этом нижний режущий диск 5, установленный непосредственно под верхним режущим диском 4 направляется для реза вверх к заготовке снизу, а верхний режущий диск 4, закрепленный на горизонтальной балке 7, остается неподвижным, причемрежущие диски 4 и 5 перемещаются синхронно с заготовкой спиралешовной трубы (не показана) по направлению навивки трубы к передней части станка. По окончании процесса реза, под действием пневматического привода 15 горизонтальная рама 8 перемещается по направлению к тыльной части станка, тем самым увлекая с собой закрепленную на ней с помощью крепежного узла 14 горизонтальную балку 7 с верхним режущим диском 4, при этом горизонтальная рама 8 накатываясь по линейным подшипникам 9, с помощью пары шарниров в виде поворотных петель начинает приподниматься в своей передней части по вертикальным направляющим 11, при этом за счет выбора цилиндрического зазора в отверстии крепежной пластины 13, пара этих пластин вместе с линейными подшипниками 9 поднимается на величину 6-12 мм (при этом угол между расходящимися плоскостями составляет 1-3 градуса), с тем, чтобы пропустить под приподнявшемся верхним режущим диском 4 внутренний фальцевый шов заготовки спиралешовной трубы.

При возврате механизма заявляемого станка в исходное положение, горизонтальная рама 8 с горизонтальной балкой 7 и верхним режущим диском 5 возвращается в горизонтальное положение, и далее процесс реза может быть повторен.

Промышленное применение. Полезная модель может быть с успехом использована для производства станков слиттерных, применяемых, в том числе при изготовлении спиралешовных нефтегазовых, в частности, толстостенных труб.

1. Станок слиттерный для изготовления отрезков спиралешовных труб, содержащий станину, стол с опорной поверхностью, оправку для спиралешовной трубы, верхний и нижний режущие диски, причем нижний режущий диск установлен на держателе непосредственно под верхним режущим диском, а верхний режущий диск закреплен на горизонтальной балке, соединенной с горизонтальной направляющей рамой с возможностью перемещения по линейным подшипникам вдоль оси оправки для спиралешовной трубы, отличающийся тем, что он снабжен, по меньшей мере, четырьмя линейными подшипниками и дополнительно содержит два шарнира в виде поворотных петель и две вертикальные направляющие, причем два линейных подшипника закреплены на двух вертикальных направляющих, а два других - на двух шарнирах в виде поворотных петель, установленных неподвижно относительно станины.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что четыре линейных подшипника расположены в одной плоскости попарно симметрично относительно продольной оси оправки для спиралешовной трубы.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит коробчатые крепежные элементы, жестко закрепленные на опорной поверхности.

4. Станок по п.3, отличающийся тем, что шарниры в виде поворотных петель закреплены на коробчатых крепежных элементах с помощью сварного соединения.

5. Станок по п.3, отличающийся тем, что вертикальные направляющие двух линейных подшипников закреплены на коробчатых крепежных элементах.