Система регулирования давления и расхода газа

 

Полезная модель относится к оборудованию для транспортировки газа и может быть использована в системах газораспределительных станций (ГРС), предназначенных для снабжения потребителей газом от магистральных и промысловых газопроводов с автоматическим поддержанием заданных величин давления и расхода газа, регулирования в широких пределах расхода газа и перекрытия подачи газа в аварийных ситуациях или в случаях несанкционированно отбора газа. Система регулирования давления и расхода газа содержит имеющий возможность встраивания в газопровод регулятор давления и расхода газа, оснащенный дозатором, дозирующий элемент которого, связан с приводом регулирования его положения, модуль регулирования давления и расхода газа, включающий блок вычисления давления и расхода газа, связанный с датчиками давления и температуры газа перед дозирующим элементом, датчиками давления газа за дозирующим элементом и за регулятором, и через интерфейсный блок имеющий возможность соединения с системой управления диспетчерского пункта газораспределительной станции. Блок вычисления давления и расхода газа, связан с датчиками через аналого-цифровой преобразователь, причем система оснащена модулем управления положением дозирующего элемента, содержащим интерфейсный блок, вычислительный блок и аналого-цифровой преобразователь, вход интерфейсного блока данного модуля связан с выходом интерфейсного блока модуля регулирования давления и расхода газа и имеет возможность соединения с системой управления диспетчерского пункта газораспределительной станции, подачей газа, а выход связан с блоком вычисления положения дозирующего элемента, входы которого связаны с введенным в систему датчиком углового положения ротора двигателя привода регулирования положения дозирующего элемента, а также с выходом аналого-цифрового преобразователя, вход которого связан также с датчиком положения дозирующего элемента, а выход блока вычисления положения дозирующего элемента имеет возможность соединения с двигателем привода регулирования положения дозирующего элемента.

2 з п ф-лы, 3 илл.

Полезная модель относится к оборудованию для транспортировки газа и может быть использована в системах газораспределительных станций (ГРС), предназначенных для снабжения потребителей газом от магистральных и промысловых газопроводов с автоматическим поддержанием заданных величин давления и расхода газа, регулирования в широких пределах расхода газа и перекрытия подачи газа в аварийных ситуациях или в случаях несанкционированно отбора газа.

Известен регулятор давления - ограничитель расхода газа, содержащий корпус с входным и выходным фланцами. В корпусе размещен регулятор - ограничитель, установленный со стороны входа газа. К входному фланцу регулятора пристыкована высоконапорная магистраль, а к выходному фланцу корпуса своим фланцем пристыкован переходник, внутри которого установлено сопло Вентури, а к свободному фланцу переходника пристыкован второй, аналогичный первому корпус, с установленным в нем регулятором - ограничителем. К выходному фланцу второго корпуса подсоединена низконапорная магистраль потребления. Регуляторы - ограничители и сопло установлены соосно друг другу. Регуляторы снабжены пилотными устройствами, состоящими из редуктора и усилителя. Для обеспечения настройки регуляторов - ограничителей, каждое пилотное устройство снабжено манометрами, показывающими последовательно входное давление, давление питания, управляющее давление, причем пилотное устройство первого регулятора дополнительно снабжено манометром, показывающим давление обратной связи, то есть, давление на входе в сопло Вентури. Пилотное устройство второго регулятора снабжено аналогичными показывающими манометрами.

В процессе работы регулятора давления на его вход подается газ из высоконапорной магистрали. В соответствии с максимальным расходом газа, согласованным с потребителем, и учитывая величину давления, поддерживаемого в низконапорной магистрали, устанавливают соответствующее сопло Вентури и задают значение давления перед ним, величина которого устанавливается редуктором и пневмоусилителем первого регулятора, при этом контроль давления осуществляется по показаниям манометров.

Аналогичным образом используется пилотное устройство второго регулятора, где устанавливается величина давления в низконапорной магистрали потребления.

При несанкционированном потреблении газа выше установленного регулятором, в сопле Вентури устанавливается критический режим течения, после чего величина расхода становится постоянной, а давление газа в магистрали потребления автоматически понижается со скоростью, определяемой величиной превышения газопотребления и массой газа в объеме низконапорной магистрали потребления. При газопотреблении, не превышающем заданной максимальной величины, сопло Вентури работает в дозвуковом режиме, а второй регулятор поддерживает давление, необходимое потребителю.

(см. патент РФ 2150139, кл. G05D 16/10, 2000 г.).

В результате анализа выполнения известного регулятора - ограничителя необходимо отметить, что в нем регулирование расхода газа осуществляется в весьма узких пределах, в противном случае, необходима установка сменного сопла Вентури с другими параметрами, что неудобно и занимает много времени. Кроме того, выполнение данного устройства не предполагает возможности его дистанционного управления в процессе функционирования.

Известно запорно-регулирующее устройство, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, имеющими возможность соединения с магистралью подачи рабочей среды (жидкости или газа). В корпусе устройства размещены запорные клапаны. К запорным клапанам подключены преобразователи, связанные с блоком (модулем) управления, имеющим выход для обеспечения возможности внешнего (дистанционного) управления.

Каждый клапан выполнен в виде полого поршня, подпружинен упругим элементом на запирание и снабжен механизмом его перемещения и датчиком положения.

Каждый преобразователь выполнен в виде электропневматического триггера и содержит два электропневмоклапана, пневмоцилиндр с поршнем, реечную передачу, два дросселя и поворотный затвор.

Модуль управления содержит преобразователь «ток - напряжение», последовательно соединенный с аналогово-цифровым преобразователем, связанным с блоком формирования управляющих импульсов, а последний связан с блоком ключевых усилителей мощности, как минимум один из входов которого является для модуля управления входом для внешнего управления.

В исходном положении все запорные клапаны закрыты. Давление рабочей среды поступает на входы преобразователей. Электропневматические триггеры при этом обесточены, поршни находятся в левом положении, а поворотные затворы обеспечивают поступление рабочей среды в пружинные полости запорных клапанов.

При подаче управляющего токового сигнала, например, с дистанционного пульта на модуль управления, данный сигнал преобразуется в напряжение, затем в аналогово-цифровом преобразователе в цифровой код, который поступает на блок формирования управляющих импульсов, управляющих срабатыванием электропневмоклапанов. При срабатывании электропневмоклапанов открывается доступ рабочей среды в одну из полостей пневмоцилиндра, другая полость которого сообщена с атмосферой. Под действием разности давлений поршень совершает перемещение и через реечную передачу переводит поворотный затвор в положение, при котором подпоршневая полость запорного клапана сообщается с атмосферой, в результате чего давление в подпоршневой полости уменьшается и под действием рабочей среды запорный клапан, преодолевая усилие пружины, совершает перемещение, открывая проход рабочей среде. Сигнал положения запорного клапана (сигнал обратной связи) поступает на модуль управления и на внешний пульт управления. При изменении управляющего сигнала изменяется и проходное сечение запорнорегулирующего устройства.

(см. патент РФ 2037178, кл. G05D 7/06, 1995 г.).

В результате анализа выполнения известного устройства необходимо отметить, что оно позволяет осуществлять регулировку подачи рабочей среды в достаточно широких пределах, постоянно контролирует в процессе работы положение запорного клапана, то есть, площадь проходного сечения, причем управление устройством может осуществляться дистанционно.

Однако, учитывая, что регулирование подачи рабочей среды осуществляется дискретно, а само устройство содержит целую гамму дублирующих механизмов перемещения запорных клапанов, то точность регулирования весьма невысока, что обусловлено также и тем, что регулирование устройства осуществляется только с учетом одного параметра - давления рабочей среды на входе в устройство. Учитывая, что механизм управления положением запорного клапана весьма сложен конструктивно, надежность его невысока.

Известна реализующая способ регулирования расхода и давления при поставках газа потребителям система, содержащая датчик давления газа, установленный на трубопроводе, выход датчика давления связан с входом регулятора давления, выход которого связан с первым входом селектора минимума. Система также содержит датчик расхода газа, выход которого связан с входом регулятора расхода, выход которого связан с вторым входом селектора минимума, выход которого связан с исполнительным механизмом регулировочного клапана, установленного в газовой трубе.

В процессе работы системы, если потребление газа ниже заданной величины, что фиксируется датчиком расхода, регулятор расхода будет стремиться открыть клапан для восстановления расхода и сигнал на выходе этого регулятора будет увеличиваться. В этой ситуации давление после клапана начнет увеличиваться, что будет зафиксировано датчиком давления регулятора давления и регулятор начнет уменьшать сигнал на своем выходе, стремясь прикрыть клапан для удержания давления газа на заданной величине. Таким образом, сигналы на выходе регуляторов давления и расхода будут изменяться в противоположных направлениях. Селектор пропустит на клапан сигнал того регулятора, у которого значение сигнала меньше, а именно сигнал регулятора давления, который будет ограничивать давление в трубопроводе на заданной величине.

Если потребление газа станет выше заданной величины, регулятор расхода уменьшит свой выходной сигнал до величины, обеспечивающей поддержание расхода не выше заданного. Это приведет к падению давления в трубопроводе потребителя, и регулятор давления увеличит сигнал на выходе, стремясь удержать давление, равное заданной величине.

Таким образом, и в этом случае регуляторы давления и расхода действуют в противоположных направлениях, но селектор пропустит на исполнительный механизм клапана сигнал регулятора расхода, поскольку он будет меньшим, и регулятор расхода станет ограничивать расход газа потребителю до заданной величины.

(см. патент РФ 2176100, кл. G05D 16/00, 2001 г.)

В результате анализа известной системы необходимо отметить, что она весьма инерционна, не обеспечивает перенастройки в процессе работы и прекращения подачи газа в аварийных ситуациях, что существенно ограничивает область ее применения.

Известна система регулирования подачи рабочей среды, преимущественно, газовой, содержащая состыкованный с газовым трубопроводом дозатор среды с установленным в его корпусе запорным клапаном, например, тарельчатого типа с управляемым положением створок. Установленный в корпусе запорный клапан имеет возможность перемещения посредством механизма, в качестве которого используется управляемый моментный мотор. Положение запорного клапана отслеживается датчиком. В трубопроводе, перед входом в дозатор установлены датчики давления (Р1) и температуры (Т) транспортируемого газа. На выходе дозатора установлены датчики давления (Р2) на выходе дозатора и в выходной магистрали (Р3).

Устройство оснащено модулем управления, связанным с упомянутыми датчиками.

Модуль управления содержит блок вычисления расхода газа, блок управления моментным мотором, блок контроля выходного давления среды, блок ввода уставок и индикации параметров, имеющий возможность посредством канала связи соединения с системой автоматического управления работой ГРС.

Блок ввода уставок двунаправленными каналами связи связан с блоками модуля управления.

Для работы устройство монтируют на газовой трубе подачи газа от ГРС к потребителям.

Газовый поток поступает по трубе в дозатор к запорному клапану. Давление и температура подаваемого газа измеряются датчиками и показатели давления и температуры подаются на блок вычисления расхода среды, где определяется расход газа. Посредством датчиков определяется давление на выходе дозатора, а также давление в выходной магистрали и сигналы с датчиков передаются соответственно в блоки вычисления расхода и контроля выходного давления газа.

Кроме того, постоянно контролируется положение запорного клапана. На блок ввода уставок поступают сигналы с диспетчерского пункта по максимально допустимому расходу газа и минимально и максимально допустимому значению давления в выходной магистрали. Эти значения передаются в блоки вычисления расхода и контроля выходного давления газа. Блок вычисления расхода в соответствии с сигналами от блока ввода уставок, сигналами с датчиков и в зависимости от положения запорного клапана производит вычисление текущего расхода газа, сравнивает его со значениями, полученными с блока ввода уставок, и полученный сигнал разности передает в блок управления моментным мотором для управления механизмом клапана дозатора.

Блок контроля выходного давления сравнивает текущее значение давления газа в выходной магистрали с заданными значениями минимального и максимального допустимых значений, поступаемых с блока ввода уставок, и полученные сигналы разности передает на блок управления мотором, который по полученным управляющим сигналам и сигналу о положении запорного клапана выдает управляющий сигнал на механизм для регулирования положения запорного клапана, который соответствующим образом изменяет проходное сечение трубопровода, обеспечивая тем самым заданное значение расхода газа.

В случае необходимости командного перемещения запорного клапана, например, при аварийном отключении подачи газа, команда с пульта управления по каналу передается на блок ввода уставок, а с него на блок управления мотором, который подает сигнал на перекрытие запорным клапаном трубопровода и прекращение подачи газа.

(см. патент РФ 2294555, кл. G05D 7/06 2007 г.) - наиболее близкий аналог.

Данное устройство позволяет осуществлять подачу рабочей среды (жидкости, газа) потребителям с выдерживанием заданных параметров подачи среды на основе сравнения ее входных и выходных параметров и автоматического поддержания заданных параметров в процессе работы устройства. Однако данная система характеризуется невысокой точностью регулирования заданных параметров и достаточно большой инерционностью.

Техническим результатом настоящей полезной модели является разработка системы регулирования давления и расхода газа, позволяющей осуществлять регулирование подачи рабочей среды с высокой точностью в автоматическом режиме, в том числе дистанционно, с пульта правления, находящегося на удалении от управляемого объекта.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что в системе регулирования давления и расхода газа, содержащей имеющий возможность встраивания в газопровод регулятор давления и расхода газа, оснащенный дозатором, дозирующий элемент которого, связан с приводом регулирования его положения, модуль регулирования давления и расхода газа, включающий блок вычисления давления и расхода газа, связанный с датчиками давления и температуры газа перед дозирующим элементом, датчиками давления газа за дозирующим элементом и за регулятором, и через интерфейсный блок имеющий возможность соединения с системой управления диспетчерского пункта газораспределительной станции, новым является то, что блок вычисления давления и расхода газа, связан с датчиками через аналого-цифровой преобразователь, причем система оснащена модулем управления положением дозирующего элемента, содержащим интерфейсный блок, вычислительный блок и аналого-цифровой преобразователь, вход интерфейсного блока данного модуля связан с выходом интерфейсного блока модуля регулирования давления и расхода газа и имеет возможность соединения с системой управления диспетчерского пункта газораспределительной станции, подачей газа, а выход связан с блоком вычисления положения дозирующего элемента, входы которого связаны с введенным в систему датчиком углового положения ротора двигателя привода регулирования положения дозирующего элемента, а также с выходом аналого-цифрового преобразователя, вход которого связан также с датчиком положения дозирующего элемента, а выход блока вычисления положения дозирующего элемента имеет возможность соединения с двигателем привода регулирования положения дозирующего элемента, при этом система дополнительно снабжена расходомером прокачиваемого через газопровод газа, связанным с интерфейсным блоком модуля регулирования давления и расхода газа, а блок вычисления положения дозирующего элемента связан с двигателем через ШИМ генератор и инвертор, выходы которого связаны с двигателем и входами аналого-цифрового преобразователя модуля управления положением дозирующего элемента.

Использование двух модулей управления позволяет оперативно и с высокой точностью регулировать давление и расход газа в широких диапазонах.

Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:

- на фиг.1 представлена схема системы регулирования давления и расхода газа;

- на фиг.2 представлена схема модуля регулирования давления и расхода газа;

- на фиг.3 представлена схема модуля управления положением дозирующего элемента дозатора.

Система регулирования давления и расхода газа содержит встроенный в газопровод регулятор 1 давления и расхода газа, оснащенный дозатором 2 с дозирующим элементом (иглой дозатора) 3. Монтаж регулятора в газопровод осуществляется посредством фланцев 4.

Дозирующий элемент 3 дозатора 2 может быть выполнен различным известным образом, например, в виде штока с одной или несколькими тарелями, имеющими возможность перемещения посредством регулируемого привода относительно седла (седел) выполненного (выполненных) в корпусе дозатора. Дозирующий элемент может быть выполнен аналогично дозирующему элементу, известному из решения по патенту РФ на изобретение 2391695 или из решения по патенту РФ на полезную модель 73094. Зазор между тарелью и седлом определяет пропускную способность (расход) дозатора. Регулирование данного зазора в зависимости от параметров газового потока на входе в регулятор и выходе из него, а также полное перекрывание проходного сечения между тарелью и седлом осуществляется перемещением дозирующего элемента 3, которое осуществляется приводом. Данный привод может быть выполнен различным известным образом, например, в виде винтового механизма, винт которого скреплен со штоком дозирующего элемента, а гайка кинематически связана с двигателем 5. В качестве двигателя наиболее целесообразно использовать стандартный трехфазный вентильный электродвигатель, работа которого осуществляется от последовательно соединенных шестиканального ШИМ генератора 6 и инвертора 7, выходы которого соединены со статорными обмотками двигателя 5.

Линейное положение дозирующего элемента (иглы дозатора) 3 отслеживается датчиком 8 положения дозирующего элемента. Угловое положение ротора (не показан) двигателя 5 отслеживается датчиком 9 углового положения ротора двигателя. Система оснащена установленными перед дозатором 2 датчиками 10 и 11, соответственно, давления (Р1) и температуры (Т1) прокачиваемого по газопроводу газа. За дозирующим элементом (по направлению движения газа) установлены датчики 12 и 13 соответственно, давления (Р2) за дозирующим элементом и за регулятором - в выходной магистрали газопровода (Р3). Наиболее целесообразно датчики 10, 11, 12, размещать в каналах, выполненных во фланцах 4 регулятора 1.

Система может быть оснащена расходомером 14, установленным на газопроводе за дозатором.

Система оснащена модулем регулирования давления и расхода газа и модулем управления положением дозирующего элемента (иглы дозатора). Данные модули могут быть скомпонованы в виде единого блока 15, смонтированного на регуляторе 1. Модуль регулирования давления и расхода газа содержит последовательно соединенные аналого-цифровой преобразователь 16 (АЦП 1), блок 17 вычисления давления и расхода газа (вычислительный блок 1) и интерфейсный блок 18 (интерфейсный блок 1). Входы аналого-цифрового преобразователя 16 связаны с датчиками 10, 11, 12, 13.

Входы блока 18 связаны с расходомером 14 и имеют возможность связи с системой более высокого уровня - системой управления диспетчерского пункта ГРС.

Модуль управления положением дозирующего элемента содержит интерфейсный блок 19 (интерфейсный блок 2), с входом которого связан выход интерфейсного блока 18.

Входы блока 19 также имеют возможность связи с системой управления диспетчерского пункта ГРС. Выход блока 19 связан с первым входом вычислительного блока 20 вычисления положения дозирующего элемента (вычислительный блок 2), со вторым входом которого связан датчик 9 углового положения ротора двигателя 5, а с третьим - выход второго аналого-цифрового преобразователя 21 (АЦП 2), с входами которого связаны датчик 8 линейного положения дозирующего элемента и проводные линии (Ia, Ib, Ic) соединения инвертора 7 с фазами двигателя, что целесообразно для ограничения токов, протекающих через обмотки двигателя 5 для предотвращения его перегрузки.

Выход вычислительного блока 20 связан с входом ШИМ генератора 6.

Для комплектации системы используются стандартные датчики, аналого-цифровые преобразователи, интерфейсные и вычислительные блоки.

Система регулирования давления и расхода газа работает следующим образом.

Газовый поток поступает по газопроводу в дозатор 2 к дозирующему элементу 3. Давление и температура подаваемого газа измеряются соответственно датчиками 10 и 11, а давления газа на выходе дозатора и в магистрали - соответственно датчиками 12 и 13. Значения давления и температуры подаются на аналого-цифровой преобразователь 16, с которого сигнал в цифровой форме поступает на вход блока 17 для вычисления давления и расхода газа, где определяется текущее значение давления и расхода газа, и формируется сигнал по расходу и давлению для управления дозирующим элементом. Блок 17 может быть реализован на трех стандартных ПИД-регуляторах, соответственно - регуляторе минимально допустимого давления, регуляторе максимально допустимого давления и регуляторе расхода газа. Выбор текущего регулятора определяется соответствующими командами от системы верхнего уровня (оператором ГРС). Выходной сигнал с блока 17 поступает на вход интерфейсного блока 18, где осуществляется прием управляющих команд от системы верхнего уровня (например, центрального пульта ГРС) по одному из каналов: RS-485, Ethernet или CAN с использованием протокола MODBUS и информации от расходомера 14 о расходе (Q) для последующей коррекции расхода в блоке 20. Канал связи RS-232 используется для обмена информацией с интерфейсным блоком 19 (задание положения дозатора).

Управляющий сигнал с блока 18 поступает на вход интерфейсного блока 19 модуля управления положением дозирующего элемента, куда также поступают управляющие сигналы с системы управления диспетчерского пункта ГРС. Для связи с системой высокого уровня используется один из четырех каналов связи (CAN, RS-232, RS-485, 420 мА). При использовании цифровых каналов связи CAN, RS-232, RS-485 применяется протокол обмена MODBUS. Канал 420 мА предназначен для передачи команд на граничные положения дозирующего элемента («полностью закрыт», «полностью открыт»).

Выходной сигнал с интерфейсного блока 19 поступает на вход вычислителя 20 положения дозирующего элемента, на вход которого также поступают сигналы с датчика 9 и аналого-цифрового преобразователя 21. Выработанный на основе полученных данных управляющий сигнал, определяющий требуемое положение дозирующего элемента, с вычислительного блока 20 поступает на ШИМ генератор, который формирует импульсы широтно-импульсной модуляции для управления силовыми ключами инвертора, а с него на инвертор 7, который коммутирует обмотки статора так, чтобы вектор магнитного поля статора всегда был ортогонален вектору магнитного поля ротора (в соответствии с широко известным алгоритмом векторного управления) и на двигатель 5, который перемещает дозирующий элемент в заданное положение.

В процессе работы системы с диспетчерского пункта ГРС на блоки 18 и/или 19 поступают сигналы по максимально допустимому расходу газа и минимально и максимально допустимому значению давления в выходной магистрали. В соответствии с выходными сигналами блоков 18 и 19, а также сигналами, с датчиков 8, 9, 10, 11, 12, 13 и в ряде случаев, расходомера 14, в блоках 17 и 20 осуществляется вычисление текущих давления и расхода газа, сравнение их с заданными значениями и полученный в результате сравнения сигнал управления подают на двигатель 5 управления положением дозирующего элемента дозатора.

В случае необходимости перемещения запорного клапана, например, при аварийном отключении подачи газа, команда с пульта управления ГРС передается на блок 20, который выдает на двигатель 5 управляющий сигнал на перекрытие дозирующим элементом газопровода и прекращение подачи газа.

При перегрузке двигателя 5 сигналы с соответствующим уровнем с выхода инвертора 7 передаются на входы аналого-цифрового преобразователя 21, который формирует сигнал, отключающий силовые ключи инвертора от обмоток двигателя для предохранения выхода из строя инвертора 7. При этом вычислительный блок, формирует код перегрузки для передачи в систему верхнего уровня.

1. Система регулирования давления и расхода газа, содержащая имеющий возможность встраивания в газопровод регулятор давления и расхода газа, оснащенный дозатором, дозирующий элемент которого связан с приводом регулирования его положения, модуль регулирования давления и расхода газа, включающий блок вычисления давления и расхода газа, связанный с датчиками давления и температуры газа перед дозирующим элементом, датчиками давления газа за дозирующим элементом и за регулятором, и через интерфейсный блок имеющий возможность соединения с системой управления диспетчерского пункта газораспределительной станции, отличающаяся тем, что блок вычисления давления и расхода газа связан с датчиками через аналого-цифровой преобразователь, причем система оснащена модулем управления положением дозирующего элемента, содержащим интерфейсный блок, вычислительный блок и аналого-цифровой преобразователь, вход интерфейсного блока данного модуля связан с выходом интерфейсного блока модуля регулирования давления и расхода газа и имеет возможность соединения с системой управления диспетчерского пункта газораспределительной станции, а выход связан с блоком вычисления положения дозирующего элемента, входы которого связаны с введенным в систему датчиком углового положения ротора двигателя привода регулирования положения дозирующего элемента, а также с выходом аналого-цифрового преобразователя, вход которого связан также с датчиком положения дозирующего элемента, а выход блока вычисления положения дозирующего элемента имеет возможность соединения с двигателем привода регулирования положения дозирующего элемента.

2. Система регулирования давления и расхода газа по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена расходомером прокачиваемого через газопровод газа, связанным с интерфейсным блоком модуля регулирования давления и расхода газа.

3. Система регулирования давления и расхода газа по п.1, отличающаяся тем, что блок вычисления положения дозирующего элемента связан с двигателем через ШИМ генератор и инвертор, выходы которого связаны с двигателем и входами аналого-цифрового преобразователя модуля управления положением дозирующего элемента.



 

Похожие патенты:

Узел фильтрации изделия трубопроводной арматуры, содержащий фильтровальную камеру, крышку фильтровальной камеры, а также, фильтрующий элемент в форме цилиндрической обечайки.

Блок автоматики для бытового автоматического погружного вибрационного насоса для воды касается конструкции блока автоматики для электроприборов и может быть использован для автоматического управления, стабилизации производительности и защиты вибрационных насосов, в частности, широко распространенных бытовых вибрационных насосов типа «Малыш», «Ручеек» и других им подобных.
Наверх