Газодинамическое пусковое устройство

Газодинамическое пусковое устройство относится к области техники, связанной с экологической безопасностью, и может иметь широкую область применения, где требуется доставка материалов с высокой точностью в заданную точку пространства. Полезная модель может быть использована для проведения метеорологических исследований; для искусственного сброса снежных лавин: для тушения пожаров; для проведения дегазации и дезактивации местности при зарядке устройства специальным, соответствующего назначения составом; для локализации распространения нефтяных пятен на поверхности воды и других возможных чрезвычайных ситуациях, при которых необходимо исключить нахождение человека в опасной зоне и обеспечить доставку материала для рассеяния его в этой зоне. Полезная модель позволяет существенно повысить надежность работы устройства, увеличить дальность заброса материала и его массы, сократить время доставки материала.

1 н.п. ф-лы, 1 илл., 1 табл.

Полезная модель относится к области техники, связанной с экологической безопасностью, и может быть использовано для доставки материалов в заданную точку пространства, а также для проведения метеорологических исследований.

Известно пневматическое пусковое устройство с разрушаемым диском [1], которое содержит накопительный резервуар со сжатым воздухом, поступающим от источника; к резервуару через разрушаемый диск присоединена пусковая труба. При определенной величине давления диск разрушается и пропускает освобождающийся воздух для пуска снаряда. Устройство допускает повторную замену диска после пуска. Однако известное устройство не позволит обеспечить высокую точность и достаточную дальность выброса материала.

Известно пневматическое стреляющее устройство [2], которое содержит ствол, источник сжатого газа, канал, соединяющий источник сжатого газа со стволом, блокиратор и клапан. Блокиратор перекрывает канал, соединяющий источник сжатого газа со стволом. Клапан расположен вне ствола, соединен с источником сжатого газа и управляет блокиратором. При срабатывании клапана блокиратор открывает канал, соединяющий ствол с источником сжатого газа, что обеспечивает подачу сжатого газа в ствол. Однако известное устройство имеет недостаточную дальность выброса материала и невысокую эффективность его разброса.

Известно также устройство [3], с помощью которого осуществляется доставка материалов по назначению, которое является наиболее близким к заявленной полезной модели по техническому результату и техническому решению задачи, принятое в качестве прототипа. Устройство включает в себя направленную вверх пусковую трубу, в нижней части которой имеется отверстие для подачи воздуха высокого давления, и снаряд, состоящий из камеры высокого давления, корпус которой выполнен в виде отрезка трубы, снизу герметично прикреплено дно с отверстием, переходящим в седло обратного клапана, верх камеры высокого давления герметично закрыт крышкой, внутри камеры высокого давления помещен обратный клапан с затвором и пружиной, к крышке зарядной камеры герметично присоединен загрузочный отсек, выполненный в виде цилиндрической тонкостенной оболочки, разрыв которой происходит при определенном давлении воздуха, камера высокого давления сообщается с загрузочным отсеком через жиклер, часть внутреннего объема загрузочного отсека заполнена материалом для разбрасывания. К нижней части камеры высокого давления крепится стабилизатор, состоящий из цилиндрической обечайки и складных лопастей, которые раскрываются при вылете устройства из пусковой трубы.

Общими с заявленной полезной моделью признаками, являются: применение пусковой трубы, обеспечивающей снаряжение снаряда воздухом высокого давления и последующее направление движения снаряда после выстрела (для доставки материала) в расчетную точку пространства; наличие в снаряде обратного клапана, позволяющего создать запас энергии сжатого воздуха; загрузочный отсек, выполнен в виде цилиндрической тонкостенной оболочки и заполнен материалом; наличие стабилизатора, а также жиклера между камерой высокого давления и загрузочным отсеком; использование энергии сжатого воздуха для доставки и разбрасывания материалов в заданной точке пространства.

Недостатками известного устройства являются ненадежность его работы, ограниченная (до 500 м) дальность выброса материала и ограниченность массы доставляемого материала. Ограниченный запас энергии сжатого воздуха для выброса материала снижают эффективность его использования, большие ударные нагрузки на затвор обратного клапана при выстреле, снижают также надежность его работы.

Заявленная полезная модель свободна от указанных недостатков.

Технический результат заявленной полезной модели состоит в повышении надежности работы, дальности выброса материала и увеличении его массы, сокращении времени выброса материала и повышении эффективности его разброса.

Указанный технический результат достигается тем, что в газодинамическом пусковом устройстве, в соответствии с заявленной полезной моделью, пусковая труба разделена на две части шариковым замком, состоящим из корпуса с кольцевым разрезом, в котором по диаметру расположены шарики, и кольцевой заслонки с канавкой для шариков, делящей корпус на две герметичные полости, по диаметру заднего фланца камеры высокого давления сделаны две канавки под шарики и уплотнение, а вдоль оси фланца установлен впускной клапан, состоящий из корпуса и затвора с пружиной, на переднем фланце вдоль оси установлен инерционный клапан, состоящий из корпуса, пружины и затвора, который перекрывает жиклер и имеет шариковый упор в виде поперечной цилиндрической полости с пружиной и шариками, в нижней части пусковой трубы установлен поршневой затвор.

Сущность заявленной полезной модели поясняется Фиг.1, на которой представлена его схема в разрезе и два сечения.

Газодинамическое пусковое устройство, как видно из представленной на Фиг.1 схемы, содержит пусковую трубу 1, разделенную на две части шариковым замком, состоящим из корпуса 2 с кольцевым разрезом, в котором по диаметру расположены шарики 3 и кольцевой заслонки 4, которая делит корпус на две герметичные полости. По диаметру заднего фланца 5 камеры высокого давления 6 сделаны канавки под шарики 3 и уплотнение 7, на оси расположено входное отверстие 8 и впускной клапан, состоящий из корпуса 9, затвора 10 и пружины 11. Вдоль оси переднего фланца 12 камеры высокого давления 6 установлен инерционный клапан, состоящий из корпуса 13, пружины 14 и затвора 15 с шариковым упором, выполненным в виде поперечной цилиндрической полости с пружиной 16 и двумя шариками 17. К переднему фланца 12 камеры высокого давления 6 герметично крепится загрузочный отсек с материалом 18, выполненный в виде тонкостенной цилиндрической оболочки. Между камерой высокого давления 6 и загрузочным отсеком с материалом 18 установлен жиклер 19. К заднему фланцу 5 камеры высокого давления 6 жестко крепится стабилизатор 20 с лопастями. В задней части пусковой трубы 1 герметично установлен поршневой затвор 21.

Работа предлагаемой полезной модели осуществляется следующим образом. Устанавливается пусковая труба 1 в горизонтальное положение. Выкручивается поршневой затвор 21 из задней части пусковой трубы 1 и вставляется туда устройство пуска. В начальный момент затвор 15 инерционного клапана перекрывает жиклер 19, за счет поджатия пружиной 14, при этом шариковый упор закрыт и два шарика 17 с пружиной 16 находятся внутри поперечной цилиндрической полости затвора. Затем закручивается поршневой затвор 21, который подпирает устройство пуска, таким образом, что канавка заднего фланца 5 встает под шариками 3. При этом кольцевая заслонка 4 шарикового замка расположена в крайнем верхнем положении, его канавка находится над шариками 3 и они свободны, что позволяет вставить устройство пуска в пусковую трубу 1. После этого подается управляющий воздух высокого давления P₁ в верхнюю герметичную полость корпуса шарикового замка 2, что приводит к перемещению заслонки 4 до упора в крайнее нижнее положение и запирает шарики 3 в канавке заднего фланца 5. Таким образом, устройство пуска зажато шариками 3 в нижней части пусковой трубы 1. После этого подается сжатый воздух заданного давления Р₀ в заднюю часть пусковой трубы 1. При этом открывается затвор впускного клапана 10 в камере высокого давления 6, и она заполняется воздухом высокого давления. Одновременно воздухом высокого давления заполняется задняя полость пусковой трубы 1, ограниченная поршневым затвором 21 и задним фланцем 5 с уплотнением 7 камеры высокого давления 6. По окончанию заполнения сжатым воздухом до заданного давления его подача перекрывается. Устройство в целом готово к стрельбе и доставке материалов. Устанавливается пусковая труба в заданном направлении и положении к горизонту. Для проведения выстрела подается управляющий воздух высокого давления Р₂ в нижнюю герметичную полость корпуса шарикового замка 2, что приводит к перемещению заслонки 4 до упора в крайнее верхнее положение, при этом его канавка находится над шариками 3 и они освобождают задний фланец 5. Предназначенный для доставки материал выстреливается из пусковой трубы 1. При этом под действием сил инерции и пружины 11 впускного клапана затвор 10 герметично перекрывает входное отверстие 8 в камере высокого давления 6. Одновременно затвор инерционного клапана 15 будет по инерции перемещаться вниз и откроет шариковый упор, шарики 18 под действием пружины 16 на половину выйдут из цилиндрической полости и заклинят затвор, что откроет жиклер 19, и воздух высокого давления будет перетекать в загрузочный отсек с материалом 18. При достижении определенного значения давления воздуха в загрузочном отсеке тонкостенная цилиндрическая оболочка разорвется и разбросает материал в заданной точке. Время перетекания воздуха из камеры высокого давления 6 в загрузочный отсек с материалом определяется диаметром жиклера 19, а также толщиной и материалом тонкостенной цилиндрической оболочки, что позволяет обеспечить заданную дальность выброса материала.

Примеры конкретной реализации заявленной полезной модели.

В процессе проведения теоретических и экспериментальных исследований пневматического устройства для доставки материалов были определены его оптимальные параметры. На их основе был изготовлен работоспособный макет. Апробация макета заявленной полезной модели осуществлялась в режиме реального времени на лабораторной базе Санкт-Петербургского государственного университета.

Результаты исследований показали, что за счет устранения больших ударных нагрузок на затвор обратного клапана при выстреле, повышении запаса энергии сжатого воздуха в камере высокого давления газодинамического пускового устройства, заявленная полезная модель имеет более высокую надежность работы, по сравнению с прототипом, за счет устранения больших ударных нагрузок на затвор обратного клапана при выстреле, путем изменения конструкции, а также позволяет существенно увеличить дальность доставки материала и его массу по сравнению с известными устройствами примерно в 2-3 раза

В таблице 1, в качестве примера, приведены значения дальности заброса материала в зависимости от величины давления воздуха при выбросе.

Результаты испытаний показали, что заявленное газодинамическое пусковое устройство позволяет сократить время выброса материала и повысить эффективность его разброса, за счет повышения запаса энергии сжатого воздуха в камере высокого давления газодинамического пускового устройства практически до 98% от давления воздуха при выстреле (ранее оно не превышало 50%).

Технико-экономическая эффективность заявленной полезной модели позволяет с высокой точностью осуществлять доставку материалов, повышает надежность и эффективность устройства, что существенно расширяет область его применимости для решения разных экологических проблем, а также достижения таких прикладных целей как проведения метеорологических исследований, искусственного сброса снежных лавин, тушения пожаров, проведения дегазации и дезактивации местности; для локализации распространения нефтяных пятен на поверхности воды и других чрезвычайных ситуациях, где необходимо исключить нахождение человека в опасной зоне и обеспечить доставку материала для рассеяния его в зоне назначения.

Используемые источники информации:

1. Патент США 5365913А от 22.11.94. Заявка 9393158 от 20.07.93.

2. Патент США 5370033А от 6.12.94. Заявка 93129726 от 30.09.93

3. Патент 2304269 от 10.08.2007 г. Заявка 2005140175 от 23.12.05 (прототип).

Газодинамическое пусковое устройство, содержащее пусковую трубу и устройство, состоящее из камеры высокого давления с клапаном, стабилизатора и загрузочного отсека с материалом, выполненного в виде тонкостенной цилиндрической оболочки, при этом между стабилизатором и загрузочным отсеком установлен жиклер, отличающееся тем, что пусковая труба разделена на две части шариковым замком, состоящим из корпуса с кольцевым разрезом, в котором по диаметру расположены шарики, и кольцевой заслонки с канавкой для шариков, делящей корпус на две герметичные полости, по диаметру заднего фланца камеры высокого давления сделаны две канавки под шарики и уплотнение, а вдоль оси фланца установлен впускной клапан, состоящий из корпуса и затвора с пружиной, на переднем фланце вдоль оси установлен инерционный клапан, состоящий из корпуса, пружины и затвора, имеющего шариковый упор в виде поперечной цилиндрической полости с пружиной и шариками, в нижней части пусковой трубы установлен поршневой затвор.