Автомат для упаковывания сыпучих продуктов

Полезная модель относится к оборудованию для упаковывания сыпучих продуктов в бумажные пакеты. Технической задачей является улучшение потребительских свойств упаковки. Заявляемый автомат состоит из 2 рам: рама фасовщика и рама брикетера. На раме фасовщика размещен узел фасовки, включающий в себя дозатор сыпучего продукта, устройство подачи пакета на участок дозирования продукта в пакет, устройство раскрытия пакета и узла закрытия пакета. На второй раме закреплен транспортер с ячейкам, два вибростола, один из которых ограничен вибробортами, узел формирования боковых стенок, включающий как минимум пару пластин, устройство ориентации пакета, выгрузной механизм, представляющий собой прямоугольную пластину, закрепленную на штоке пневмоцилиндра. Ячейки, в которые помещаются пакеты с продуктом, образованы двумя соседними толкателями. Кроме того, рама установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а виброборта закреплены на раме с возможностью регулировки расстояния между ними.

Предлагаемая полезная модель относится к оборудован1452ию для упаковывания сыпучих продуктов в бумажные пакеты в форме брикетов/яч

Известно устройство для упаковки сыпучих продуктов по патенту РФ 2241646, В65В 9/06, 2004, - Указанное устройство содержит дозатор сыпучего продукта, узел подачи пакетов из пленки на участок фасовки продукта в пакет, механизм раскрытия пакета и узел для заваривания пакета из пленки.

К недостаткам прототипа следует отнести использование пластиковой пленки для упаковки. Дело в том, что сыпучий продукт принимает в пленке произвольную форму, в том числе и округлую, которая неудобна для складирования и перевозки.

В патенте на полезную модель 54006, В65В 1/22, 2006 описан автомат для упаковывания сыпучих продуктов, преимущественно, в бумажные пакеты, форма которых близка к форме прямоугольного параллелепипеда (брикета) Описанный в патенте автомат содержит дозатор сыпучего продукта, устройство подачи пакета на участок фасовки продукта в пакет, состоящее из вакуумного механизма для захвата бумажного пакета из накопителя и рычажного механизма для передачи бумажного пакета в зону дозирования, устройство раскрытия пакета содержащего вакуумные присосы для взаимодействия со стенками бумажного пакета, узел закрытия пакета содержащий рычаги подворота горловины бумажного пакета и механизм нанесения клея на пакет. Автомат оборудован также вибростолом для уплотнения продукта и формования дна пакета, узлом формования боковых стенок пакета, включающим, как минимум, пару пластин, и узлом формования верхней грани пакета, включающим механизм приклейки горловины пакета. Кроме того, автомат также оборудован транспортером с ячейками для перемещения формируемого в брикет пакета по технологической линии.

Недостатком прототипа является недостаточное уплотнение продукта особенно мелкодисперсного, например муки, а так же в некачественное запечатывание горловины пакета, что приводит к существенному отличию получаемой формы пакета от брикета. Некачественное запечатывание горловины пакета обусловлено тем фактом, что пакеты, входящие в узел запечатывания имеют разную ориентацию в пространстве, обуславливая тем самым неравномерный по длине подворот гребешка пакета. Кроме того, при изменении физических свойств фасуемого продукта или требуемой величины дозы требуется сложная подстройка автомата.

Технической задачей заявляемого технического решения является повышение качества упаковывания за счет увеличения плотности заполнения и придания пакету формы параллелепипеда и упрощения подстройки автомата при изменении физических свойств фасуемого продукта или требуемой величины дозы фасуемого продукта.

Технический результат достигается тем, что в автомате для упаковывания сыпучих продуктов, преимущественно, в бумажные пакеты, содержащем фасовщик, размещенный на раме, включающий в себя дозатор сыпучего продукта, устройство подачи пакета на участок дозирования продукта в пакет, устройство раскрытия и удержания пакета, а также содержащий брикетер, состоящий из вибростола для уплотнения продукта, узла формирования боковых стенок, включающего как минимум пару пластин, узла закрытия пакета, установленного на раме фасовщика, и транспортера с ячейками, дополнительно введена рама брикетера, установленная с возможностью вертикального перемещения на которой закреплены дополнительно введенные второй вибростол, виброборта, устройство ориентации пакета на транспортере, толкатели и выгрузной механизм, представляющий собой прямоугольную пластину, закрепленную на штоке пневмоцилиндра. Кроме того, на введенной раме установлены первый вибростол для уплотнения продукта, узел формирования боковых стенок, включающий как минимум пару пластин и транспортер с ячейками, которые образованы стенками соседних толкателей. Причем упомянутые виброборта закреплены на раме брикетера с возможностью регулировки расстояния между ними.

Выполнение автомата для упаковывания сыпучих продуктов на двух раздельных рамах, одна из которых имеет возможность вертикального перемещения, позволяет упаковывать продукты в пакеты, высота которых может меняться.

Ведение дополнительного второго вибростола и вибробортов позволяет качественно уплотнить дозируемый продукт по всему объему упаковки, обеспечивая форму пакета максимально близкую к брикету.

Регулировка расстояния между вибробортами позволяет оперативно подстраивать автомат при изменении физических свойств фасуемого продукта или изменении размера пакета (ширины).

Повышение качества запечатывания горловины пакета обеспечивается введением устройства ориентации пакета на транспортере, представляющее собой, например две L-образные пластины установленные навстречу друг другу и закрепленные на штоках пневмоцилиндров. L-образные пластины, захватывая пакет с уплотненным продуктом, осуществляют фиксированное позиционное выравнивание пакета по отношению к узлу запечатывания, обуславливая тем самым равномерный по длине подворот гребешка пакета.

В примере конкретного исполнения (см. фиг.1) автомат содержит фасовщик установленный на раме 1 и включающий в себя дозатор сыпучих продуктов 2, который связан с узлом 3 подачи бумажных пакетов из накопителя 4 и устройством 5 раскрытия и удержания бумажного пакета. На раме 1 закреплено устройство закрытия пакета 6. Фасовщик соединен брикетером, расположенным на раме 7 и состоящим из с цепного транспортера 8, на котором установлены толкатели 9, образующие ячейку для пакетов с продуктом 10, передвигающихся по опорной поверхности, в качестве которой последовательно используются первый вибростол 11, второй вибростол 12 и направляющая 13. Второй вибростол ограничен с двух сторон вибробортами 14. Над направляющей 13 расположено устройство ориентации пакета на транспортере 15, представляющий собой, например, две L-образные пластины, установленные навстречу друг другу и закрепленные на штоках соответствующих пневмоцилиндров, выгрузной механизм 16, выполненный в виде пластины, закрепленной на штоке пневмоцилиндра. Между выравнивателем 15 и выгрузным механизмом 16 расположен узел формирования боковых стенок 17. Работой автомата управляет блок управлений 18.

Автомат работает следующим образом.

Вначале осуществляется механическая настройка автомата. Для этого, исходя из размеров пакета, в который упаковывается продукт, рама брикетера 7 выставляется на необходимую высоту относительно рамы фасовщика 1, устанавливается требуемое расстояние между вибробортами 14. Дозатор заполняется продуктом. При нажатии на блоке управления 18 кнопки «Пуск» механизм узла 3 захватывает сложенный бумажный пакет из накопителя 4, передает его в устройство 5 раскрытия и удержания бумажного пакета. Устройство 5 прихватывает пакет 10, раскрывает его и помещает его на транспортер 8, в ячейку, образованную двумя толкателями 9, затем передает на дозатор 2. Дно пакета 10 опирается в этой позиции на первый вибростол 11. Затем дозатор наполняет пакет 10 продуктом. Вибростол 11 уплотняет продукт в пакете. Далее пакет с уплотненным продуктом перемещается на взвешивающую платформу дозатора. На этой позиции происходит взвешивание набранной дозы и точная досылка продукта до требуемой дозы. После набора требуемой дозы пакет с продуктом 10 перемещается на второй вибростол 12, снабженный вибробортами 14. На этой позиции пакет с продуктом помещается между подвижными вибробортами, включаются привод стола и привод вибробортов, и происходит окончательное уплотнение продукта. На следующей позиции L-образные пластины устройства ориентации пакета 15 захватывают пакет с уплотненным продуктом и позиционирует на направляющей 13 относительно устройства закрытия пакета 16. Сориентированный требуемым образом пакет поступает в устройство закрытия пакета 6, которое подворачивает и заклеивает горловину пакета. Далее узел формирования боковых стенок 17 формирует пакет в форме брикета и выгрузной механизм 16 подает готовый пакет на конвейер групповой упаковки.

Испытания изготовленных образцов показали хорошие результаты.

Описанное выше устройство, отвечающее критериям новизны и промышленной применимости, предлагается к правовой защите патентом на полезную модель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент РФ на изобретение 2241646, В65В 9/06 опубликован 2004.

2. Патент РФ на полезную модель 54006, В65В 1/22 опубликован 2006

1. Автомат для упаковывания сыпучих продуктов преимущественно в бумажные пакеты, содержащий фасовщик, размещенный на раме, включающий в себя дозатор сыпучего продукта, устройство подачи пакета на участок дозирования продукта в пакет, устройство раскрытия и удержания пакета, а также содержащий брикетер, состоящий из вибростола для уплотнения продукта, узла формирования боковых стенок, включающего как минимум пару пластин, узла закрытия пакета, установленного на раме фасовщика, и транспортера с ячейками, отличающийся тем, что автомат дополнительно содержит раму брикетера, установленную с возможностью вертикального перемещения, на которой закреплены дополнительно введенные второй вибростол, виброборта, устройство ориентации пакета на транспортере, толкатели и выгрузной механизм, представляющий собой прямоугольную пластину, закрепленную на штоке пневмоцилиндра, кроме того, на введенной раме установлены упомянутые ранее вибростол для уплотнения продукта, узел формирования боковых стенок, включающий как минимум пару пластин и транспортер с ячейками, которые образованы стенками соседних толкателей.

2. Автомат для упаковывания сыпучих продуктов преимущественно в бумажные пакеты по п.1, отличающийся тем, что виброборта закреплены на раме брикетера с возможностью регулировки расстояния между ними.