Установка газового пожаротушения

Полезная модель относится к противопожарной технике. Установка содержит блок управления и последовательно соединенные изотермический резервуар для жидкой углекислоты с трубопроводом подачи углекислоты и запорно-пусковым устройством, расположенным вне резервуара, выше уровня жидкой углекислоты в резервуаре. Установка дополнительно оборудована линией подачи азота в резервуар для жидкой углекислоты от ресивера азота, который оснащен охлаждающими элементами и подключен к источнику азота. На линии подачи азота установлен автоматический клапан-отсекатель. Для контроля температуры в резервуаре, установлен температурный датчик. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Полезная модель относится к противопожарной технике, и может быть использована для газового тушения пожаров возникающих в помещениях, на технологическом оборудовании, емкостях с легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ) и горючими жидкостями (ГЖ).

Известна установка углекислотного пожаротушения (А.С. СССР 1818108, опубл. 30.05.93 г.), включающая изотермический резервуар для жидкой углекислоты, связанный через клапан с коллектором и трубопроводами, подающими углекислоту к емкости с горящей жидкостью.

Известна установка газового пожаротушения (полезная модель 75580, опубл. 20.08.2008 г.), содержащая блок управления и последовательно соединенные изотермический резервуар для жидкой углекислоты с трубопроводом подачи углекислоты и запорно-пусковым устройством, расположенным вне резервуара, над резервуаром -распределительные устройства и распределительный трубопровод с распылителями.

Известна, принятая за прототип, установка газового пожаротушения (патент РФ 2474449, опубл. 10.02.2013 г.), содержащая блок управления и последовательно соединенные изотермический резервуар для жидкой углекислоты с трубопроводом подачи углекислоты и запорно-пусковым устройством, расположенным вне резервуара выше уровня жидкой углекислоты в резервуаре.

Известные установки пожаротушения имеют общий недостаток: конструкции их допускают утечку углекислоты.

Утечки происходят за счет:

- негерметичности фланцевых соединений;

- подтравливания предохранительных клапанов при давлении близком к рабочему давлению клапана;

- роста давления при отказе охлаждающих элементов или при быстром изменении наружной температуры (при превышении давления происходит открытие предохранительных клапанов для сброса давления).

За счет постоянных утечек снижается масса хранящейся углекислоты в жидком виде, так как для поддержания рабочего давления в пределах 1,95-2,05 Мпа за счет нагрева, происходит переход части углекислоты из жидкого состояния в газообразное.

Для дозаправки емкостей хранения углекислоты и соблюдения требований пожарной безопасности, особенно в условиях крайнего Севера, где отсутствуют мощности по производству жидкой углекислоты, приходится доставлять углекислоту для дозаправки емкостей, как, правило, из центральной части России, что требует соответствующих материальных затрат.

Постоянные утечки углекислоты негативно сказываются на окружающей среде, так как углекислый газ является основной причиной образования, так называемого, «парникового эффекта».

Кроме того, углекислый газ в больших концентрациях оказывает вредное воздействие на человека, что негативно сказывается на охране труда на нефте-газодобывающих предприятиях.

Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является исключение утечек жидкой углекислоты в течение всего срока ее хранения.

Решение задачи достигается тем, что установка газового пожаротушения, содержащая блок управления и последовательно соединенные изотермический резервуар для жидкой углекислоты с трубопроводом подачи углекислоты и запорно-пусковым устройством, расположенным вне резервуара, выше уровня жидкой углекислоты в резервуаре, согласно полезной модели дополнительно оборудована линией подачи азота в резервуар для жидкой углекислоты от ресивера азота, который оснащен охлаждающими элементами и подключен к источнику азота, при этом на линии подачи азота установлен автоматический клапан-отсекатель, а для контроля температуры в резервуаре, установлен температурный датчик.

Между отличительными признаками и решением поставленной задачи (техническим результатом) существует следующая причинно-следственная связь.

Оборудование установки газового пожаротушения линией подачи азота в резервуар для жидкой углекислоты позволяет исключить утечку жидкой углекислоты в течение всего срока ее хранения.

Полезная модель иллюстрируется чертежом, на котором представлена схема установки газового пожаротушения.

Установка содержит блок управления (не показан), изотермический резервуар (модуль) для жидкой углекислоты (МИЖУ), который представляет собой комплексный агрегат и включает: резервуар 1 для жидкой углекислоты (ЖУ), нагревательные элементы 2, охлаждающие элементы 3, весовое устройство 4, клапан 5 для заправки и слива жидкой углекислоты, клапан 6 для надува и сброса давления в резервуаре, холодильные агрегаты 7. Резервуар 1 последовательно соединен с трубопроводом подачи углекислоты 8 и с запорно-пусковым устройством 9. Запорно-пусковое устройство 9 расположено вне резервуара 1 выше уровня жидкой углекислоты в резервуаре. Предложенная установка газового пожаротушения дооборудована линией подачи азота 10 от ресивера азота 11. Ресивер 11 оборудован охлаждающими элементами 12 для охлаждения азота. Ресивер 11 подключен к источнику азота 13, в качестве которого используют газовый баллон или установку производства азота. На линии подачи азота 10 установлен автоматический клапан-отсекатель 14. Для контроля температуры в резервуаре, установлен температурный датчик 15, для контроля давления - манометр 16.

Работа установки газового пожаротушения осуществляется следующим образом.

Производят заправку резервуара 1 жидкой углекислотой стандартным способом, при давлении не ниже 1,00 Мпа. После заправки давление необходимо поднять до 2,00 МПа. Для этого открывают автоматический клапан-отсекатель 14. После поднятия давления до 2,00 МПа в резервуаре 1 образуется азотная «шапка», после чего состав компонентов в резервуаре выглядит следующим образом: в верхней части - азотная «шапка», в середине - углекислота в газообразном состоянии, снизу - углекислота в жидком состоянии. При создании в резервуаре 1 азотной «шапки» все утечки углекислоты происходят в азот, что позволяет устранить утечки углекислоты из резервуара 1. Контроль температуры в резервуаре осуществляется за счет поступления сигнала от датчика температуры 15. При необходимости нагрева или охлаждения происходит включение нагревательных элементов 2 или охлаждающих элементов 3 от холодильных агрегатов 7, что позволяет поддерживать постоянную температуру в резервуаре 1. Контроль давления в резервуаре ЖУ осуществляется от манометра 16. При падении давления ниже установленного в резервуаре 1 сигнал от манометра 16 поступает на открытие клапана-отсекателя 14. После открытия клапана-отсекателя 14 азот из ресивера 11 поступает в резервуар 1, в результате чего происходит подъем давления азота в резервуаре 1, чем поддерживаются условия, при которых углекислота находится в жидком состоянии, что исключает ее утечки из резервуара 1.

1. Установка газового пожаротушения, содержащая блок управления и последовательно соединенные изотермический резервуар для жидкой углекислоты с трубопроводом подачи углекислоты и запорно-пусковым устройством, расположенным вне резервуара, выше уровня жидкой углекислоты в резервуаре, отличающаяся тем, что дополнительно оборудована линией подачи азота в резервуар для жидкой углекислоты от ресивера азота, который оснащен охлаждающими элементами и подключен к источнику азота.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на линии подачи азота установлен автоматический клапан-отсекатель.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что для контроля температуры в резервуаре установлен температурный датчик.