Многопозиционный холодновысадочный автомат

ОПИСАНИЕ 565

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских.Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6f) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15D7.80 (21) 2960510/25-27 (51) М. К)в.з

В 21 J 5/08 с присоединением заявки Йо—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (33) УДК621. 981:

:621.96(088.8) Опубликовано 070183. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 070183 к

A.È. Воробьев, В.С. Борисов, И.М. Володий, A.È. Хор<1бейников и Э.П. Луговой,::::-;.

Р

f -.; <. т :,,"-2

Липецкий политехнический инстйтуд (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫИ

АВТОМАТ

20

30

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования и может быть использовано для изготовления заготовок гаек и им подобных деталей.

Известен многопозиционный холодно высадочный автомат, содержащий при-. вод, механизмы подачи материала и резки его на мерные заготовки, а так же механизм переноса заготовок, высадочные пуансоны и матрицы 1 1.

Однако известный автомат не обладает достаточной надежностью из-эа большого количества механизмов, кинематически связанных между собой и требующих точного взаимодействия в работе. Это предъявляет повышенные требования к настройке, как отдельных узлов, так и автомата в целом, и ограничивает его производительност из-за рассогласования работы механизмов при повышении числа ходов автомата.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности автомата эа счет упрощения его конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в многопозиционном холодновысадочном автомате, содержащем привод, механизмы подачи материала и резки его на мерные заготовки, а также механизм переноса заготовок, высадочные пуансоны и матрицы, механизмы резки, переноса заготовок, а также высадочные пуансоны и матрицы выполнены в ниде единого узла, состоящего иэ двух блоков, установленных с воэможностью взаимного перемещения от общего привода на шаг, равный расстоянию между матрицами, На фиг.l представлена кинематическая схема автомата; на фиг.2 и

3 — два последовательных положения инструментальных блоков.

Автомат (фиг.l) содержит электродвигатель 1, малый 2 и большой 3 со встроенной муфтой шкивы клиноременной передачи, двухэксцентриковый вал 4, шатуны 5 привода левого б и правого 7 инструментальных блоков, конические колеса 8 привода эксцентриковых. валов 9, передающих движение через шатуны 10 на левый

11 и правый 12 высадочные полэуны, коробку подачи 13 исходного материала, неподвижные упоры 14, пружинные буферы 15. В левом б и правом 7 инструментальных блоках (фиг.2 и 3) размещены отрезные матрицы 16, пуан986565 сон 17 и матрица 18 первой штампоночной позиции, пуансон 19 и матрица 20 второй позиции, пуансон 21 и матрица 22 третьей позиции, пуансон

23 и матрица 24 четвертой позиции, пуансон 25 и матрица 26 пятой позиции прошивник 27 и съемник 28.

Автомат работает следующим образом.

При вращении ротора электродвигателя 1 движение через шкивы 2 и 3 с помещенными на них клиновыми ремнями передается двухэксцентриковому валу 4, а от него через шатуны

5 и пружинные буферы 15 на левый 6 и правый 7 инструментальные блоки.

Эксцентрики вала 4 развернуты относительно друг друга на 180, что обеспечивает встречное возвратно-поступательное движение блоков б и 7,причем каждый из блоков перемещается на расстояние, равное половине шага .

-между позициями. От эксцентрикового вала 4 через конические колеса 8 приводятся во вращение вертикальные валы 9, которые через шатуны 10 передают движение левому ll и правому 25

12 высадочным полэунам с закрепленными на них вставками. Исходный материал коробкой подач 13 подается в отрезные матрицы 16 (рис,2) до упора в пуансон 17, При этом левый 3() инструментальный блок б прижат к верхнему, а правый 7 — к нижнему неподвижно укрепленным на станине автомата упорам 14. Необходимый выстой инструментальных блоков при пос- 35 тоянно вращающемся вале 4 обеспечивается эа счет сжатия пружинных буферов 15, При дальнейшем движении валов 4 и 9 и связанных с ними кинематичес- 40 ки блоков 6 и 7 происходит перемещение последних до положения, указанного на фиг.3. При этом происходит. отрезка мерной заготовки, которая остается в отрезной матрице 16 левого инструментального блока 6 и пере- 45 носится ею на линию первой штамповочной позиции. Перемещающийся в направлении блока б левый высадочный ползун 11 нажимает укрепленной на нем вставкой на пуансон 17, который 50 производит выталкивание отрезанной заготовки из отрезной матрицы, переталкивание ее в матрицу 18 первой штамповочной позиции и высадку.

При дальнейшей работе инструмен- 55 тальные блоки б и 7 возвращаются в положение, указанное на фиг.2, где происходит подача новой порции мате- риала в отрезные матрицы, а перемещающийся к блоку 7 высадочный ползун

12 нажимает своей вставкой на пуансон 19, который выталкивает полу фабрикат гайки иэ матрицы 18 первой штамповочной позиции, переталкивает ее в матрицу 20 второй штамповочной позиции и вторую высадку.

В дальнейшем, когда все штамповочные матрицы будут заполнены полуфабрикатами гаек, левый высадочный ползун 11 взаимодействует своими. вставками с пуансонами 17, 21 и 25 левого инструментального блока, пуансоны правого блока 7 при этом опираются буртами на сам блок. Это соответствует положению инструментальных блоков по фиг.3. В положении блоков по фиг.2 с пуансонами 19 и 23 и съемником 28 взаимодействует правый высадочный полэун 12 своими вставками.

Точность положения инструментальных блоков относительно друг друга на штамповочных позициях обеспечивается регулируемыми неподвижно установленными на станине упорами 14.

Таким образом, получается простой по схеме холодновысадочный автомат со значительно меньшим по сравнению с выпускаемыми в настоящее время автоматами количеством механизмов. Это позноляет значительно повысить надежность автомата и его производительность.

Формула изобретения

Многопозиционный холодновысадочный автомат, содержащий привод,.механизмы подачи материала и резки его на мерные заготовки, а также механизм переноса заготовок, высадочные пуансоны и матрицы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности и производительности за счет упрощения конструкции, механизмы резки, переноса заготовок, а также высадочные пуансоны и матрицы выполнены в виде единого узла, состоящего из двух блоков, установленных с возможностью взаимного перемещения от общего привода на шаг,равный расстоянию между матрицами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 712242, кл. В 21 3 5/08, 1980 (прототип) .