Устройство для изготовления маканых изделий

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и9791 51

,ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1801.80 (21) 2872173/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23} Приоритет—

Опубликовано 071282. Бюллетень № 45

Р1 М К з

В 29 Н 3/04

Госулярствениый комитет

СССР ио лелям изобретений н открытий

«33) УДК 678. 056 (088. 8) Дата опубликования описания 1012„82 (72) Автор изобретения

Д.С. Ковальчук г.,;

/ дйепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико" технологический институт им. Ф.Э. Дзержинского (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ MAKAHbK ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию заводов резинотехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении маканых изделий.

Известно устройство для изготовления маканых изделий, содержащее ванну с рабочей жидкостью для макания изделий .и формодержатели с формами для иэделий (11 .

В таком устройстве обеспечивается только разовое окунание форм в рабочую жидкость и не предусмотрено применение приспособления для перемещения форм в .латексе.

Указанное устройство не обеспечивает также высокого коэффициента использования рабочей смеси и дает поВышенное количество брака иэ-за того, что между очередными погруже.ниями на поверхности рабочей смеси в ванне образуется пленка, частицы которой загрязняют изделия и нарушают однородность физико-химических свойств полимерного материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявленному является устройство для изготовления маканых изделий, содержащее емкость с рабочей смесью для макания, установленные с возможностью перемещения в последней посредством замкнутой цепи формы для изделий и средство для перемещения рабочей смеси в емкости для макания в направлении перемещения форм (2) .

В таком устройстве обеспечивается сонаправленное движение форм и поверхностного слоя рабочей смеси, осуществляемое за счет установки в ванне мешалок. Однако нижние слои рабочей смеси в емкости остаются при этом неподвижными.

Перемещение поверхностных слоев рабочей смеси предотвращает образование пленки, но при перемещении форм с большой скоростью появляются такие виды брака, как разнотолщинность изделия, а также "неравномерность закатки кромки". Эти виды брака обусловлены тем, что при движении форм в рабочей ст еси имеет место явление нагребания, так как со стороны набе25 га щего на Ф р у неподвижного слоя рабочей смеси жидкая пленка на форме откладывается с большей толщиной и граница пленки получается неровной.

Указанное явление не дает возможность увеличить скорость передвижения форм в ванне, а следовательно, снижает производительность процесса макакля*

Целью изобретения является повышение производительности процесса макания при обеспечении качества изделий за счет создания ламинарного движения рабочей смесн но всей глубине погружения форм, Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем емкость с рабочей10 смесью для макания, установленные с возможностью перемещения в последней посредством замкнутой цепи формы для изделий и средство для перемещения рабочей смеси в емкости для мака-)5 ния изделий в направлении перемещения форм, емкость для макания выполнена в виде желоба, снабженного ус- тановленными на его входном и выходном концах по ходу движения форм 20 переливными заслонками, а средство для перемещения рабочей смеси выполнено в виде последовательно установленных по хОду рабОчей смеси и сОе диненных между собой и с желобом посредством-замкнутой системы трубопроводов сборкой емкостк, фильтра со сменными элементами, резервной емкости и напорной емкости с регулятором уровня рабочей смеси, причем входной конец желоба соединен с напорной емкостью, а выходной конецсо сборной емкостью.

При этом, емкость для макания выполнена в виде трубы с прорезями для захода форм. Переливные заслонки выполнены регулируемыми по высоте трубы.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, ка фиг.2 — разрез А-Л на фиг."-. 40

Устройство содержит емкость 1 для макания, выполненную в виде желоба (см.фиг.2) или труби фиг.1) с прорезями 2 для захода форм, установленные с возможностью погружения в рабо-45 чую смесь 3 и перемещения в последней формы 4 для изделий, установленные на втулочно-роликовой цепи 5.

Входной по ходу движения рабочей сме си конец желоба, имеющий переменную 50 заслонку 6, соединен с напорной емкостью 7, имеющей регулятор уровня рабочей смеси, включающий поплавок 8, регулятор 9 и исполнительный механизм 10 ВыхОднОй кОнец желоба 55 имеющий переливную заслонку 11, соединен со сборной емкостью 12, которая в свою очередь соединена через насос 13, фильтр 14, имеющий сменные элементы 15 с резервной емкостью 16.

Все емкости соединени между собой замкнутой системой трубопроводов 17.

Переливные заслонки 6 и 11 имеют средство (ке показано) для их регулирования по высоте, а резервная ем- 65 кость выполнена с отстойником 18 и вентилем 19 спуска отстоя.

Диаметр желоба или трубы выбирается в зависимости от вязкости рабочей смеси и из условия обеспечения ламинаркого течения в нем последней.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая смесь 3 иэ резервной емкости 16 самотеком поступает в напорную емкость 7; в которой за счет поплавка 8, регулятора 9 и исполнительного механизма 10 поддерживается заданный уровень рабочей смеси. Из напорной емкости 7 через переливную заслонку 6 она поступает в емкости

1, например, трубу с прорезями, с заданной скоростью и с ламикарным течением по всему сечению трубы за счет заданной высоты установки переливкых заслонок 6 и 11,и заданной высоты уровня в напорной емкости 8.

Из трубы рабочая смесь 3 поступает в сборную емкость 12 и насосом 13 через фильтр 14 со сменными элементами 15 по трубопроводу 17 перекачивается в резервную емкость 16. Одно. временно в направлении движения рабочей смеси перемещается ролико-втулочная цепь 5 с установленными на ней формами 4.

Разность скорости форм и потока рабочей смеси не должна быть более постоянной величины, зависящей От кинематической вязкости рабо;ей смеси, в частности указанная разность не должна превышать 0,063 м/с.

Глубину погружения форм устанавливают в зависимости от выбранного диаметра трубы или желоба.

Благодаря применению единого потока рабочей смеси с ламикарным течением по всей трубе с прорезями и .заранее согласованной с учетом кинематической вязкости разности скоростей форм и потока устраняется явление нагребания, уменьшается скорость образования пленки на поверхности рабочей смеси, создаются условия для автоматизации всего процесса, оказываются возможным осуществить централизованную очистку рабочей смеси от образующейся пленки и условия ее растворения вне зоны погружения форм, а также более точно поддерживать единый уровень рабочей смеси в емкости для макания. Кроме того, при необходимости осуществления многократного погружения существенно уменьшается металлоемкость устройства и упрощается система управления, обеспечивается воэможность интенсификации процесса изготовления маканых изделий за счет соответствующего увеличения скорости форм и рабочей смеси вплоть до нарушения ламинарного течения последней.

979151

Формула изобретения

4 èã. 2

Составитель И. Буслаева

Редактор О. Филиппова Техред Т.Маточка КорректорН.. Король

Заказ 9497/22 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Устройство для изготовления маканых иэделий, содержащее емкость с рабочей смесью для макания, установленные с воэможностью перемещения в последней посредством замкнутой цепи формы для иэделий и средство для перемещения рабочей смеси в емкости для макания изделий в направле нии перемещения форм, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повы° шения производительности процесса макания при обеспечении качества нз; делий эа счет создания ламинарного движения жидкости по всей глубине погружения форм, емкость для макания выполнена в виде желоба, снабженного установленными на его входном и выходном концах по ходу движения форм переливными заслонками, а средство для перемещения рабочей смеси выполнено в виде последовательно установленных по ходу рабочей смеси и соединенных между собой и с желобом посредством замкнутой системы трубопроводов сборной емкости, фильтра со сменными элементами, резервной емкости и напорной емкости с регулятором уровня рабочей смеси, причем входной конец желоба соединен с напорной емкостью, а выходной конец— со сборной емкостью.

2. Устройство по п.1, о т л и1О ч а ю щ е е с я тем, что емкость для махания выполнена s виде трубы с прорезями для захода форм.

3. Устройство по. п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что переливные заслонки выполнены регулируемыми но высоте трубы.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 249б2, кл. В 29 Н 3/04, 1928.

2. Авторское свидетельство СССР

9 439403, кл. В 29 Н 3/04, 1972 ((прототипЦ.