Способ изготовления древесностружечных плит

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14. ое. 8о (21) 2970976/29-15 {Я) M. Кр.з с присоединением заявки ЙоВ 29 7 5/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 30.1182. бюллетень М 44

Дата опубликования описания 30.11.82 (53) УДК 674.815-41 (088. 8) В.С. Федоров, Е.И. Карасев и А.В. Лычагин 1

4С д, 2 (72) Авторы изобретения.Московский лесотехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ

ПЛИ1

Изобретение относится к изготовлению плитных материалов, s частнос ти древесно-стружечных плит, используемых в производстве мебели.

Известен способ изготовления древесно-стружечных плит, .включающий загрузку пакетов в пресс, плоское прессование, выгрузку плит, обрезку по формату и выдержку Г13.

Известен способ изготовления древесно-стружечных плит, включающий загрузку пакетов в пресс,.плоское прессование, выгрузку плит, обрезку по формату и выдержку (2).

Недостатками известных способов является то, что калибрование лит сопряжено со значительной трудоемкостью, большими капитальнымн затратами, затратаМи энергоресурсов, низкой производительностью и перерас.ходом сырья и материалов.

Цель изобретения - повышение проч ности и снижение шероховатости поверхности плит.

Поставленная цель достигается тем, что каждую плиту после выгрузки из пресса обжимают ступенчато путем прокатки между парами обогреваемых валков в количестве более двух со скоростью прокатки плиты 2-

14 м/мин.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Древесно-стружечные плиты изготавливают в соответствии с технологической инструкцией по производству древесно-стружечных плит, ут1п вержденной Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности, при следуюв;их технологических режимах.

Температура прессования 165 С

Удельное давление 25 кг/см

Время выдержки в прессе 0,35 мин/мм готовой пли26. ты.

Плотность готовых плит составляет

590-600 кг/м .

Партии исследуемах древесно-стружечных плит содержат по три группы, каждая из которых скомплектована из пяти плит путем их тщательного подбора по толщине. Древесно-стружечные плиты одноименных групп всех партий одинаковы по толщине.

1 Толщина плит по группам приведена в табл.1.

977193

Таблица 1

Толщина плит, мм

Группы средняя в интервале

16,8

16;6- 17, 0

17,6

17,1-18,0

18,5

18, 1-19, О

Таблица 2 в

Партия плит

Скорость прокатки, м/мин

Предельное отклонение толщины плит от номинального размера, мм

Группа плит

Требования по ГОСТ

10632-77

1,5

+0,1

+0,1

+0,2

+0,6

+0,6

+111

2,0

+1,1

+1 2

2,5

+О 7

8,0

+О 3

+0i8

+1 5

+О 3

14,0

+О 3

+1 6

+0,9

14 5

+О, 9

+0,4

+0,4

+1,6

15,0

+1,0

+1,2

+1,7

+2 1

15,5

+0,6

Предельное отклонение толщины плит в партиях от номинального раз мера составляет +3 мм, среднее отклонение - +1,6 мм.

Каждую иэ восьми партий древесно"стружечных плит подвергают обжиму в валках с целью уменьшения их разнотолщинности при заданной скорости прокатки в диапазоне 1,5—

15,5 м/мин при следующем режиме прокатки:

Предельное отклонение толщины плиты от номинального размера, мм

Порядковый номер пар валков

1 2

Установленный зазор

21,между валка;ми i Mtv1 16,0 15,7 15,,Температура поверхности валков, С 170 170 170

30 Результаты изменения толщины п -: в зависимости от скорости прокатк представлены в табл.2.

977193

Показатели

Плотность, кг/м

620-640

590-. 600

18,64 (190) 14,71 (150) 0,343 (3,5) 0,295 (3,0) 200 (6) 320 (5) Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9076/17 Тираж 679 Подписное

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прокатанные древесно-стружечные плиты 2-5 партий, не удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10632-77 по толщине, а также плиты контрольной партии подвергают шлифованию, после

Предел прочности при статическом изгибе, ИПа. (кгс/см2) н менее

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, .ИЛа (кгс/см ), не менее

Шероховатость поверхности пласти по ГОСТ 7016-75, мкм, не более (класс шероховатости) Таким образом, изобретение позвбляет улучшить качество древесностружечных плит за счет повьыеяия прочности и снижения шероховатости поверхности плиту снизить расход сырья и материалов за счет исключения операции шлифования, снизить себестоимость плит.

Способ изготовления древесно-стру жечных плит, включающий загрузку пакетов в пресс, плоское прессование, выгрузку плит, обрезку по формату и выдержку, отличающийся

I чего испытывают на физико-механичес-, кие показатели. результаты физико-механических

5 испытаний приведены в табл.3.

Т а б л и ц а 3

Древесно-стружечные плиты прокатанные контрольная партия тем, что, с целью повышения прочности и снижения шероховатости поверхности плит, каждую плиту после вы4 грузки обжимают ступенчато путем прокатки между ьарами обогреваевых валков в количестве более двух со скоростью прокатки плиты 2-14 м/мин.

Источники информации, ° принятые во внимание при экспертизе

1. Шварцман Г.M. Производство древесно-стружечных плит . М., "Лесная промааленность", 1977, с. 283.

2. Модлин В.Д., Отлев Й.A. Проиэ-

$$ водство древесно-стружечных плит.

М., "Высшая школа", 1973, с. 185210.