Сушилка для комкующихся материалов
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬВРЕТЕН ИЯ
К ПАТЕНТУ
Свез Севетспнх
Сецналнстнчесннх респубпнн
Опубликовано 15.10.82.Бюллетень М 38 (S I ) М. Кл. Р 26 В 17/12 Гвеудьретееккыб кемвтет CCCP ве делен кзебретенвй н етерьпий (53) УДК 66.047. 45 (088. 8 ) Лата ОпУбликования описания 18. 10.82 Иностранцы Золтан Оноди, Шандор Микола, феринц фаркаш (BHP) (22) Авторы изобретения Иностранное предприятие Солнок Федьей Тегла-еш Черепипари Ваял (ВНР) (71) Заявитель (54) СУШИЛКА ДЛЯ КОМКУЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технике суш, «и;комкующихся материалов, преимущественно глины, и может быть использовано в керамической и других отраслях промышленности. 5 Известна сушилка для сыпучих материалов, содержащая кольцевую шахту с концентрично расположенным в шахте коллектором, которые имеют решетчатые стенки, загрузочное и разгрузочное ip устройство f 1). Недостатком известной сушилки является неравномерность сушки при обработке. комкующихся материалов. Бель изобретения - повышение равно мерности сушки. Поставленная цель достигается,. тем, что в сушилке для комкующихся, материалов по центральной оси шахты расположен вал, с подшипником на концах, а по верхнему периметру шахты установлен круговой рельс, загрузочное устроф7во выполнено в виде ленточного чфйспортера, установленного на поз{>ротном горизонтальном рычаге, несущем fi привод и опирающемся одним концом н верхний подшипник вала, а другим, сПЩ,- женным колесом, - на круговой рельс T причем на внешнем конце поворотного рычага установлен механизм контроля ) уровня материала в шахте. ;,1 На чертеже схематично изображена предложенная „суш илка, вертикальный разрез. Сушилка содержит ленточный конвейер для влажногоюматериала, центральный вав 2 с верхним подшипником 3, на который опирается поворотный горизонтальный рычаг 4, несущий ленточный транспортер 5 и привод 6 со звездочками ф 8 и цепью 9. На оси 10, вращающей-ся на опорах 11, укреплено колесо 12, опирающееся на круговой рельс 13, установленный на вертикальной раме 14. Внутри рамы 14 размещена кольце1 вая шахта 15 с концентрнчно расположенным в ней коллектором 16, которые имеют решетчатые стенки 17, 18 и 19. Коллектор 16. имеет патрубки 20 для: ввода сушильного агента. 284 3 967 Рама 14 опирается на плиту 21, в которой выйолнено разгрузочное отверстие 22. Поверх аэлиты 21 расположено разгрузочное устройство в виде вращающихся в опорах 23 и 24 валов 25 и 26, несущих спиральные лопасти 27. Валы 25 и 26 вращаются от привода 28 через звездочки 29 и 30 и цепи 31 и 32. На конце вала 25 укреплена шестер« . ня ЗЗ, перемещающаяся по рельсу 34,, укрепленному на кронштейне 35. На оси 10 установлен механизм 36 контроля уровня материала в шахте 15. Под;Разгрузочным отверстием 22 расположен ленточный конвейер 37 для высушенного материала. Сушилка работает следующим образом., Влажный комкующийся материал с помощью ленточного конвейера 1 подают на ленточный транспортер 5, который со вершает круговое движение вместе с поворотным горизонтальным рычагом 4, опирающимся одним концом через верхний подшипник 3 на центральный вал 2, а вторым - через ось 10 и колесо 12 на круговой рельс 13, лежащий на раме 14. При этом ось 10 с помощью привода 6, цепи 9 и звездочек 7 и 8 вращается в опорах 11. С ленточного транспортера 5 мамьфиал прступает в кольцевую шахту 15, где его уровень контролируется механизмом 36, укрепленным на оси 10. Стильный .агент через патрубки 20 подается в концентричнораспопоженныйв шахте 15 коллектор 16. Иэ коллектора 16 сушильный агент через решетчатые стенки 19 проходит в слой материала и, отдав свое тепло, выходит через решетчатые стенки 17 и 18.шахты 15. Высушенный при движении сверху вниз материал попадает на плиту 21, с которой он собирается с помацью вращающихся в опорах 23 и 24 „валов 25 и 26 со спиральными лопастями 27, и перемещается к разгрузочному отверстию 22, Ва. лы 24 и 25 с помощью привода 28, звездочек 29 и;30 и цепей 31 и 32 вращаются вокруг своей оси и перемещаются по кругу, опираясь через шестерню 33 на рельс 34, укрепленный на кронштейне 35. Провалившийся в разгрузочное отверстие 22 высушенный материал попадает на ленточный конвейер 37. При производительности» по глине 25 м /ч и 10%-ном снижении влажности описанная сушилка имеет шахту 15 диаметром 6,5 м и высотой 2 м. Размер щели между шахтой 15 и плитой 21 зависит от свойств высушиваемого матери35 ала Предложенная сушилка позволяет добиться хорошей равномерности сушки глины (с 30-32% до 20-22%) при удельном расходе 700-,800 ккал на 1 кг испаренной влаги. Летом сушилка может работать беэ 39 нагрева. формула изобретения Сушилка для комкующихся материалов, 25 преимущественно глины, содержащая кольцевую шахту с «онцентрично размещенным в шахте коллектором, которые имеют решетчатые стенки, загрузочное и разгрузочное устройства, о т л и ч а ю щ а я36 с я тем, что, с целью повышения равномерности сушки, по центральной оси шахты расположен вал с подшипниками на концак, а по верхнему периметру шахты установлен круговой рельс, загрузочное устройство выполнено в виде ленточного транспортера, установленного на поворотном горизонтальном рычаге, несущем привод и опирающемся одним концом на верхний подшипник вала, а другим, снабженным колесом, - на круговой рельс, причбм на внешнем конце поворотного рычага установлен механизм контроля уровня материала в шахте. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1; Авторское свидетельство СССР 34 460419, an. Р 26 В 17/12, 1972.
