Аппарат для термообработки сыпучих материалов

О П И С А Н И Е „„936830

И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Лонолнительный к патенту (22) Заявлено 06. 03 ° 79(21) 2737751/24-06 (23) Приоритет — (З2) 06. 03 78 (31) 883969 (») СщА (51) М. Кл.

F 26 В 17/ 12

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15. 06. 82. Бюллетень ¹ 22 яо делам изобретений и открытий (51) УЛК66. 047, . 755. 44 (088.8) Лата опубликования описания 17 06 82 (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике термообработки сыпучих материалов, например, окатышей, брикетов, и может быть использовано в металлургической, угольной, строительной и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для термообработки сыпучих материалов, содержащий вертикальную камеру с нижней конической частью, верхним загрузочным и нижним разгрузочным устройствами, причем загрузочное устройство выполнено в виде вертикальной течки, размещенной по оси камеры, и коллекторы горячего и- холодного газа, первый из которых расположен внутри камеры по ее оси j1).

Недостатком иэ вестно ro anna рата является неравномерность распределения газовых потоков по сечению, что снижает интенсивность процесса.

Цель изобретения - интенсификация термообработки.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат содержит дополнительный коллектор горячего газа, выполненный в виде полой крышки с направляющими вниз соплами, погруженными в слой материала, причем течка загрузочно- го устройства встроена в крышку, а основной коллектор горячего газа выполнен в виде секционированного усе-. ченного конуса, снабженного сверху защитной плитой, секции которого размещены с кольцевыми зазорами для выхода газа.

Кроме того,.коллектор холодного газа выполнен в виде поярусно размещенных цилиндрических обечаек увеличивающегося снизу вверх диаметра, установленных с кольцевыми зазорами для выхода газа.

На фиг. 1 схематически изображен аппарат, вертикальный разрез; на . фиг. 2 - то же, сверху.

Аппарат содержит вертикальную камеру 1 с верхней цилиндрической 2 и нижней конической 3 частями, полую крышку 4, лежащую на опорах 5 с на936830 формула изобретения

3 правленными вниз соплами б, патрубками 7 подвода горячего газа и встро. енный течкой 8 для сыпучего материала, разгрузочный патрубок 9, основной коллектор 10 горячего газа, выполненный в виде секционированного усеченного конуса, снабженного сверху защитной плитой 11, секции которого размещены с кольцевыми зазорами 12 - 15 для выхода газа, и снизу 1о патрубком 16 для подвода горячего газа, коллектор 17 холодного газа, выполненный в виде поярусно размещенных цилиндрических обечаек 18 увели-. чивающегося снизу вверх диаметра с кольцевыми зазорами 19 или отверстиями 20 для выхода газа и патрубком

21 для подвода охлаждающего газа.

Секции коллектора 1С прикреплены друг к другу при помощи прокладок 22.

Сопла 6 погружены в сыпучий материал ниже его верхней границы 23.

Аппарат работает следующим образом.

Нагретый сыпучий материал, например влажные окатыши, подают через течку 8 в камеру 1 пока не установится положение верхней границы 23.Горячий воздух через патрубки 7 и 16 подают соответственно в полую крышку 4 и коллектор 10. Из полой крышки 4, служащей дополнительным коллектором горячего газа, последний через сопла 6 поступает в метериал в зоне цилиндрической части 2 камеры 1.

Второй поток горячего воздуха подают через патрубок !6 в основной коллектор 10, откуда он распределяется по сечению камеры 1, выходя в кольцевые зазоры 12-15. Плита 11 предотвращает

40 повреждение коллектора 10 поступающими из течки 8 окатышами. Высушенные окатыши перемещаются в нижнюю коническую часть 3 камеры 1, где охлаждаются воздухом, поступающим из пат45 рубка 21 в коллектор 17 холодного газа, из которого он выходит через кольцевые зазоры 19 между цилиндри4 ческими обечайками 18 или отверстия

20.

Выгрузку термообработанных окатышей производят через разгрузочный патрубок 9, а отработавший горячий и холодный воздух выводят в атмосферу через зазор между камерой 1 и крышкой 4.

1. Аппарат для термообработки сыпучих материалов, содержащий вертикальную камеру с нижней конической частью, верхним загрузочным и нижним разгрузочным устройствами, причем загрузочное устройство выполнено в виде вертикальной течки, размещенной по оси камеры, и коллекторы горячего и холодного газа, первый из которых расположен внутри камеры по ее оси, отличающийся тем, что, с целью интенсификации термообработк и, ап па ра т соде ржит дополнительный коллектор горячего газа, выполненный в виде полой крышки с направляющими вниз соплами, погруженными в слой материала, причем течка загрузочного устройства встроена .в крышку, а основной коллектор горячего газа выполнен в виде секционированного усеченного конуса, снабженного сверху защитной плитой, секции которого размещены с кольцевыми зазорами для выхода газа.

2. Аппарат по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что коллектор холодного газа выполнен в виде поярусно размещенных цилиндрических обечаек увеличивающегося снизу вверх диаметра, установленных с кольцевыми зазорами для выхода газа.

И сточ н ик и инфо рма ци и, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 165977, кл. Г 26 В 17/14, 1963.

936830 фиг.2

Корректор А. Гриценко

Подл исное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Вакар

Редактоо М. Недолуженко Техреду А. Ач

Заказ 4286/80 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. g. 4/5