Состав для полирования оптических деталей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (О!) Дополнительное к авт. свир-ву (22) Заявлено 22.12.80 (21) 3223240/23-05
Союз Советских
Социалистических республик
<1 956528
)yq)<.Êë.з с присоединением заявки ¹â€”
С 09 G 1/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано07. 09. 82Бюллетень ¹ 33
Дата опубликования описания 07..09.82 (53) УДЫ 621.9 1 (088. 8) В
Т.С.Мельник, В.П.Маслов, В.Ф.Гришачев и Ю.И.Малышев (72) Авторы изобретения (71 ) За яв и тель (54} СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ОНТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к технологии изготовления алмазного инструмента и может быть использовано в оптико-механической и
5 электронной промышленности для полирования оптических деталей.
Известны составы для полирования оптического стекла, содержащие, вес.Ъ: нефтяной битум 60-65; блочный полистирол 15-18 канифоль 10-15; хвойный пек 8-10 (1) и кумароновая смола t2).
Недостатком этих составов являются повышенные пластические свойства, что ограничивает возможность интенсификации процессов полирования.
Наиболее близким к предлагаемому является состав для полирования оптического стекла, содержащий, вес.В: нефтяной битум 50-70; термопластичный полимер (сополияер бутилметакрилата с метакриловой кислотой) 27-45 и наполнитель (полирит). 3-5 (3 ).
Однако данный состав характеризуется низкой производительностью обра-. 2> ботки и недостаточно высоким ка"еством обрабатываемой поверхности, так ..ак обработка ведется с применением смазочно-охлаждающей жидкости с полировальной.суспензией. Состав не обес- ЗО
:йечивает полирование оптических де- талей при введении в него алмазов, так как происходит потеря размерной стойкости инструмента, что не обеспечивает требуемого качества обрабатываемой поверхности.
Целью изобретения является повышение производительности обработки и улучшение качества обрабатываемой поверхности.
Цель достигается тем, что состав, содержащий нефтяной битум, термо пластичный полимер и наполнитель, в качестве термопластичного полимера содержит сополимер амида метакриловой кислоты с бутилметакрилатом, в качестве наполнителя — .алмазный микропорошок и дополнительно содержит блочный полистирол и трехокись молибдена при,следующем соотношении компонентов, вес.%.
Трехокись молибдена 2,5-10
Алмалный микропорошок 5-10
Блочный полистирол 20-25
Сополимер амида метакирловой кислоты с бутилметакрилатом s 20-25
Нефтяной битум Остальное
Пример. Подготавливают ,.состав пля изготовления полироваль,956528 ника. Расплавляют нефтяной битум, в него добавляют блочный полистирол, термопластичный полимер, трехокись молибдена и алмазный микропорошок (ACN 5/3) с .непрерывным перемешиванием при 230-250 С в течение 0,5- 5
1,5 ч и отливают полировальник.
Испытания проводят при обработке оптических деталей типа. "Мениск" из оптической керамики КО-1 (ф 60 мм, R = 33,499 мм, Ry = 36,700 мм) на 10
Производительность Точность формо- Класс частоты обработки, мкм/ч образования по полированной (число колец) поверхности
Состав,вес.Ъ
Известный
Нефтяной битум
Термопластичный полимер
Полирит
10-12
5,0
" IU
Известный
Не обладает полирующей способностью в доста.точной степени
60-100
Не держит "цвет" Наблюдается недополировка обрабатываемой поверхности
Нефтяной битум 60
Термопластичный полимер 36
Алмазный микропорошок 4
П редлагаемый
150-200
225-250
200-220
П р и м е ч а н и е. Испытания известного состава проводят при тех же условиях, что и предложенного.
Блочный полистирол 20
Термопластичный полимер 20
Трехокись молибдена 2,5
Алмазный микропорошок
ACH 5/3 5
Нефтяной битум 52, 5
Предлагаемый
Блочный полистирол 22,5
Термопластичный полимер 22,5
Трехокись молибдена 6,3
Алмазный микропорошок
АСН 5/3 7,5
Нефтяной битум 41,2
Предлагаемый
Блочный полистирол
Термопластичный полимер
Трехокись молибденаа
Алмазный микропорошок
ACH 5/3
Нефтяной битум
4 станке 9ИП50-ЛМ (число оборотов шпинделя 500 об/мин, давление 0,5 кг/см, и ,СОЖ вода). Испытывают полировалъник ,известного состава (число оборотов шпинделя 175 .об/мин, давление
0,2 кг/см1, СОЖ полиритовая суспензия).
Составы для изготовления полировальников и результаты испытаний приведены в таблице.
956528
Составитель И. Гинзбург
Техред Е.Харитончик Корректор Г. Огар
Редактор Т. Веселова
Заказ 6515/4 Тираж 661 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, Д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Проектная, 4
Как видно из таблицы, полировальники предложенного состава обладают более высокой производительностью обработки и позволяют получать обрабатываемые поверхности более высокого качества. Это связано с тем, что вве1 дение блочного полистирола, трехокиси молибдена и алмазов в указанных соотношениях улучшает физико-химические свойства состава, а именно прочность и термостойкость полировальника, поэ- 10 воляет интенсйфицировать режимы обработки, увеличивая производительность процесса полирования при сохранении точности формы и улучшения качества обрабатываемой поверхности. Оптималь- )5 ным является следующий состав, вес.З: блочный полистирол 22,5> термопластичный полимер 22,5; трехокись молибдена 6,3 .алмазный микропорошок 7,5» нефтяной битум 41,2. Уменьшение количе 0 ства вводимых компонентов приводит к увеличению пластичности полировальника, а увеличение количества вводимых компонентов — к увеличению жесткости полировальника, что ухудшает самозата- 5 чиваемость инструмента и приводит к понижению производительности обработки и ухудшению качества обрабатываемой поверхнос:ти.
Формула изобретения
Состав для полирования оптических деталей, содержащий нефтяной битум, термопластичный полимер и наполнитель, отличающиМся тем, чтр, с с целью повышения производительности обработки и улучшения качества обрабатываемой поверхности, в качестзе термопластичного полимера он содержит полимер амида метакриловой кислоты с бутилметакрилатом, в качестве наполнителя — алмазный микропорошок-и допол- нительно содержит блочный полистирол и трехокись молибдена при следую.-щем соотношении компонентов, вес.%:
Сополимер амида метакриловой .кислоты с бутилметакрилатом 20-25
Алмазный микропорошок 5-10
Блочный полистирол 20-25
Трехокись молибдена 2,5-10
Нефтяной битум Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 436069, кл. С 08 Ь 95/00, 1973»
2. Авторское свгчетельство СССР
Р 102439, кл. В 24 В 13/00, 1955.
3. Авторское свидетельство СССР
9 679597, кл. С 09 G 1/02, 1978 (прототип).
