Способ изготовления рабочих органов и их моделей

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()954633 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 1О. 10.80 (21) 2993218/25-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.82 ° Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.08.82 (5l)M. Кл.

F 04 О 29/60 Ъвударстеенньй комитет

СССР нв делам нзабретеннй . н открытий (53) УДК 621 .671(088.8) (72) Автор изобретения

В. П. Бугай т уъ

4я

Специальное конструкторско-технологическое юро - :. . герметичных и скважинных насосов

-" (71) Заявитель (S4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

И ИХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение относится к гидрома- шиностроению и может быть использовано при изготовлении рабочих органов и их моделей.

Известен способ изготовления рабочих органов и их моделей путем формовки деталей и сборки рабочих органов и их моделей, причем детали формуются по отдельным частям в виде дисков и лопастей, после чего собираются 1 .

Недостатками способа являются большая трудоемкость и низкая точность, обусловленные множеством операций изготовления частей деталей с последующей их сборкой и соединением деталей вне устройства посредством сварки или механического разъемного или неразъемного соединения. 20

Цель изобретения - повышение точности и снижение трудоемкости.

Указанная цель достигается тем, что детали формуют в виде дисков

2 с лопастями или без лопастей в пресс-форме, выполненной с учетом усадочных размеров деталей, а для осуществления сборки устанавливают диски с лопастями или без них в соосные опоры пресс-формы, жестко соединяют последние, скрепляют детали, после чего разъединяют соосные опоры и удаляют рабочий орган или модель из пресс-формы, На фиг. 1 изображена пресс-форма для реализации предлагаемого способа, вид сверху; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1.

Пресс-форма для реализации способа изготовления рабочих органов и их моделей содержит соосные опоры

1 и 2, съемные вставки 3-5, фиксируемые одна относительно другой и относительно опор 1 и 2 с помощью штырей 6, смонтированных на кольце

7, в опорах 1 и 2 смонтированы съемные вставки-диски 8 и 9. Опоры 1 и 2 фиксируются с помощью откидных

9546

3 болтов 10 и гаек 11, болт 10 закреплен с воэможностью вращения вокруг штифта 12, установленного на опоре 2, На горизонтальных плоскостях опор 1 и 2 выполнены резьбовые отверстия, в которых смонтированы пробки 13, а на цилиндрических наружных поверхностях опор 1 и 2 в реэьбовых отверстиях смонтированы фиксаторы 14 с контргайками 15. >0

На опоре 1 установлены в пазах регулируемые упоры 16 с гайками 17, закрепленными на кронштейнах 18, в опорах 1 и 2 выполнены отверстия

19 и 20. 1э

Способ изготовления рабочих opra" нов и .их моделей осуществляется следующим образом.

Детали формуют в пресс-форме, выполненной с учетом усадочных размеров

Для получения одного из дисков со всеми лопастями, например ведомого (нижнего) диска, удаляют иэ устройства съемную вставку-диск 9 и устанавливают вставку-диск 8 B верхней опоре 1, фиксируя ее винтами 14 с контргайками 15.

Съемные вставки 4 и 5 устанавливают на штырях 6, а съемную вставку

3 базируют относительно вставок 4 и 5.

После сборки пресс-формы его поворачивают на 180о твк, чтобы отверстие 20 расположилось сверху; формовочную массу эапрессовывают в отверстие 20, получают диск с лопастями и после остывания вновь поворачивают пресс-форму на 180о так, чтобы отверстие 20 расположилось на горизонтальной опорной поверхности. Затем 40 рассоединяют опоры 1 и 2 (отвинтив гайки 11 на несколько оборотов и повернув болты 10, выведя их из опоры

1), снимают опору 1 вместе с вставкой-диском 8, последовательно- снимают вставки 3 и 4, перемещая их в осевом направлении, удаляют вставки 5, выводя их из-под нижней части лопастей с поворотом. После удаления вставок 3-5 полученный диск с лопастями 50 удаляют из пресс-формы и переналаживают ее для получения верхнего (ведущего) диска. При этом из пресс-формы

33 удаляют съемную вставку-диск 8, устанавливают вставку 3.

Собирают пресс-форму и запрессовывают формующую массу через отверстие

19, получая верхний (ведущий) диск, который затем извлекают из опоры 1 после ее отсоединения и съема. Возможно получение части лопастей на одном диске, а части — на другом.

При этом способ изготовления такой же, как и способ получения диска с лопастями, описанный выше, но вставки 3-5 используются дважды для формовки лопастей на каждом из дисков, а для осуществления сборки устанавливают диски с лопастями или без них в соосные опоры 1 и 2 пресс-формы, жестко соединяют последние, скрепляют детали, после чего разъединяют соосные опоры t и 2 и удаляют рабочий орган или модель из прессформы.

Использование предлагаемого изобретения позволит снизить трудоемкость изготовления и повысить экономичность технологии изготовления, повышение точности изготовления позволяет повысить надежность работы гидромашин. формула изобретения

Способ изготовления рабочих органов и их моделей путем формовки деталей и сборки рабочих органов и их моделей, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости, детали формуют в виде дисков с лопастями или без лопастей в прессфорйе, выполненной с учетом усадочных размеров деталей, а для осуществления сборки устанавливают диски с лопастями или без них в соосные опоры пресс-формы, жестко соединяют последние, скрепляют детали, после чего разъединяют соосные опоры и удаляют рабочий орган или модель из пресс-формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP и 492681, кл. F 04 D 29/60, 1972.