Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ952453 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(1)М К11 3 (22) Заявлено 03. 10. 80.(21) 2988944/25-08.

В 23 В 29/034 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941-229. 2 (088.8) Опубликовано 230882.Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.08.82 (72) Авторы

Е.И (54) РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА

Изобретение относится к станкостроению, а именно. к резцедержателям с устройством для автоматического отвода, подвода и подналадки резца, применяемьм, например на расточных станках и автоматических линиях.

Известен резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца, содержащий корпус, державку .с резцом, связанную с корпусом через упругий элемент, клин, установленный в корпусе с возможностью взаимодействия с упругим элементом, цилиндр с поршнем осевой подачи, оправку, установленную с воэможностью взаимодействия с клином и посредством винтовой передачи с поршнем цилиндра осевой подачи, и привод поворота для винтовой передачи (1) .

Недостатком известного резцедержателя является то, что величина подналадки в нем регулируется вручную путем соответствующей установки конечных выключателей с последующим их креплением;

Целью изобретения является обеспечение дистанционной регулировки длины хода подналадки резца.

Указанная цель достигается тем, что привод поворота для винтовой передачи выполнен в виде цилиндра с поршнем-рейкой, зацепляющейся с зубчатым колесом; выполненным на оправке, причем упомянутый цилиндр снабжен дополнительными плавающими поршнями, установленными с обеих сторон основного поршня с воэможностью ограниченного осевого перемещения на величину, равную половине шага зуб- чатого зацепления.

На фиг. 1 показан резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца, продольный разрез; на фиг. 2 узел I на фиг. 1; на

15 фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — схема осуществления наименьшей величины подналадки резца; на фиг. 6 - схема осуществления.наибольшей величины подналадки резца; на фиг. 7 — схема осуществления средней величины подналадки резца.

Резцедержатель содержит корпус 1 со ступицей 2, на которой с помощью упругого элемента 3 закреплена державка 4 с резцом 5 ° В осевой расточ:ке корпуса 1 смонтирован поршень 6 и образованы рабочие полости 7 и 8.

В осевом отверстии поршня 6 смонтирована оправка 9 с эубчатьм колесом

952453

10 и стержнем 11. Оправка 9 взаимодействует с поршнем 6 через винтовую передачу 12. В осевом отверстии ступицы 2 установлен шток 13, подвижный в осевом направлении и взаимодействующий через клин 14 с сухарем э

15, установленным с возможностью поворота в гнезде элемента 3. Шток

>13 через бурт 16 взаимодействует с буртами 17 поршня 6. В поперечной ступенчатой расточке корпуса 1 смонтирован поршень 18 с зубчатой рейкой 19 ° С торцевых сторон поршня 18 установлены дополнительные плавающие поршни 20 и 21, причем длина (хода поршней 20 и 21 равна 1/2 длины 15 шага 1 между зубцами рейки 19. Наименьшая длина хода поршня 18 равна шагу 1 . Между поршнями 18,20 и 21 образованы рабочие полости 22 и 23, между поршнями 20, 21 и крышками 24 цилиндрической расточки образованы полости 25 и 26. Поршень 6 зафиксирован от поворота шпонкой 27, шток

13 — шпонкой 28.

Для осуществления наименьшей величины подналадки резца поршень 18 перемещают в осевом направлении на величину 1 . Для этого рабочую жидкость под давлением подают в полости

25 и 26 ° Поршни 20 и 21 перемещаются во встречном направлении до взаимодействия с буртами расточек и служат

"жесткими упорами для поршня 18 в его крайних положениях, после чего, подачей рабочей жидкости в полость 22 и соединением рабочей полости 23 со сливом, поршень 18 перемещается на величину >.(фиг. 4, вправо). Подачей рабочей жидкости в полость 23 и соединением полости 22 со сливом поршень 18 перемещается в исходное поло- 4() женйе, также на величину t .

Для осуществления наибольшей величины подналадки, полости 25 и 26 соединяют со сливом. Подачей Рабочей жидкости, в полость 23 и соединением 45 полости 22 со сливом, поршни 20 и 21 разводятся до упора в крышки 24. Подачей рабочей жидкости в полость 22 и соединением полости 23 со сливом, поршень 18 перемещается на величину

2 (фиг. 5, вправо) .

Для осуществления промежуточной (средней) величины подналадки рабочую жидкость подают первоначально в полость 25. Полости 22,23 и 26 соединены со сливом.

Поршень 20 перемещается до взаимодействия с буртом расточки и служит далее жестким упором. Для осуществления рабочего хода рабочую жидкость подают в полость 22, а полость 23 соединяют со сливом, при этом поршень 18 перемещается на величину

1,5 t (фиг. 6, вправо). Подачей рабочей жидкости в полость 23 и соединением полости 22 со сливом поршень

l8 перемещается в исходное положение, также на величину 1,5 t...

Настройка на определенную величину подналадки, т.е. перемещение поршней 20 и 21 осуществляется при расцепленных колес 10 и рейке 19.

Использование изобретения позволяет повысить уровень автоматизации и точность обработки за счет дистанционного управления положением инструмента в процессе обработки на агрегатных расточных станках и авто>матических линиях.

Формула изобретения

Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца, содержащий. корпус, державку с резцом, связанную с корпусом через упругий элемент, .клин, установленный в корпусе с возможностью взаимодействия. с упругим элементом, цилиндр с поршнем подачи, оправку, установленную с возможностью взаимодействия с клином и посредством винтовой передачи — с поршнем цилиндра осевой подачи, и привод поворота для винтовой передачи, отличающийся тем, что, с целью обеспечения дистанционной ре- . гулировки длины хода подналадки резца, привод поворота для винтовой передачи выполнен в.виде цилиндра с поршнем-рейкой, зацепляющейся с зубчатым колесом, выполненным на оправке, причем упомянутый цилиндр снабжен дополнительными плавающими поршнями, установленными с обеих сторон основного поршня с возможностью ограниченного осевого перемещения на величину, равную половине шага зубчатого зацепления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чертеж Л.М. 638 Э-С -08.31 С Б

Минского СКБ автоматических линий.

1975.

95 24 53

E-E

ФиЯ

Фиг. 7

Сос тави тель В. Ври скина

Техред Т.Яаточка Корректор М. Шароши

Редактор Г. Ус

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6027/17 Тираж 1153 Подпйсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5