Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистические

Республик

<и>921693

{51) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.0980 (21) 2977972/25-08 с присоединением заявки РЙ(23) Приоритет

Опубликовано 230482 Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 230482 (5l)M. Кв.

В 23 В 29/034

3ЬсудврстеенныН квинтет

СССР ао делен нэвбретеннй н открытий (53) УД К 621. 941. 229. 2 (088,8) 1

Е.И.Горелик и В.Х.Подойницын

k . Барановичское специальное конструкторсксй " бюро автоматических линий (72) Авторы изобретения

1

I (7I ) Заявитель (54) РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ

АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА

Изобретение относится к станкостроению, а именно к резцедержателям с устройством для автоматической подналадки резца, применяемым,например, на токарных станках и автоматических линиях.

Известен резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца, содержащий корпус устройст- ва, втулку, установленную в корпусе с возможностью поворота, связанную внутренней резьбой с нажимной оправкой, зубчатое колесо, установленное на втулке с воэможностью осевого перемещения и передачи крутящего мо. мента и находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой-поршнем гидроцилиндра привода поворота, поворотную оп-. равку, установленную в резьбовом от. верстии втулки с возможностью поворота от рейки-поршня, дополнительный гидроцилиндр, поршень которого оснащен выступом, предназначенным для взаимодействия с торцом зубчатого колеса, и фиксатор для стопорения зубчатого колеса <13.

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности регулирования величины автоматической подналадки резца, что сужает технические воэможности.

Цель изобретения - расширенйе технологических возможностей путем регулирования величины подналадки реэ10 ца.

Поставленная цель достигается тем, что поворотная оправка снабжена зубчатым сектором, презнаэначенным для взаимодействия с введеным в устройстI5 во и установленным на корпусе с возможностью поворота дополнительным зубчатым сектором с пазом, а рейкапоршень снабжена установленным в ра26 диальном направлении стержнем и в осевом - червячным винтом,при этом на стержне выполнены эксцентричная головка, предназначенная для взаимодействия с пазом дополнительного эуб3 92169 чатОГО сектсра, и зубчатыи В=, - eц,. предназначенный для Взаимодействия с червячным Винтам.

На фиг. " показан резцедержатель, осевое се-,ение; на фиг, 2 — сечение

А-А на фиг. 1; I-Ia фиг. 3 — сечение

Б Б на фиг.,; на фиг. " — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 и 6 сечение Г- Г на Фиг. 2, ь разных положениях фиксатор-; на фиг. 7 - зуб- ;О чато-реечная передача в расцепленном положении; на фиг. 8 — фиксатор колеса в отведенном положении; на фиг. схема подвода и отвода резца.

Резцедержатель содержит корпус 1 с державкой 2, в которой с помощью винтов 3 закреплен резец -, . Державка 2 соединена с корпусом 1 посредстВом пласкопараллельных пружин 5 . На 0 корпусе 1 с помощью Винтов 6 закреплен корпус 7 устройства для автоматической падналадки резца со ступицей 8, крышками 9, 10, цилиндром 11 и кольцевым поршнем 12 с выс;упом

?)

13, выполненным в виде дуги. В осевой расточке крышки 9, жестко связанной с корпусом,,. установлена ступенчатая Втулка 14 с двумя у астками Внутренних реaüá разного шага. В

56 осевом отверстии крышки 10 смонтирована поворотная оправ,à 15 с зубчать!м сектором 16 и резьбовым у -,астС

Kot4 1 7, взаимодействующим с резьоои втулки 14. Оправка 15 взаимодействует с крышкой 10 через упорный подшиг1-— — 3 ник 18. В осевом отверстии оправки

1 5 установлена нажимная оправка 19 с резьбавым участкам 20, зафиксирован-. ная от поворо —.а шпанкой 21. Винтовая передача между Втулкой 14 и аправ40 кай 15 выполнена с шагом большим, чем винтовая переда а между втулкой 14 и нажимнай оправкой 19, при-гем вин= товые передачи выполнены с одинаковым направлением спирали резьбы. На Втул- <> л ке 14 установлено зубч"-.ò-.ое колесо 2,. взаимодействующее с аправкои 15 посредствам IQPìoëèíåéíûõ шлицев., Колеса 22 UBBit":oïeÉi=òB eò с з>губчатым Ко лесом 23. закг епле -,:ным на валу 24, >0

В поперечной расточке I;opnyoB 7 установлен поршень 25 с зубчатои реикой 26 образующими рейку-поршень .

Рейка 26 взаимодействует с зубцами колеса 22. Зубья на рейке 26 и на ы колесе 22 Выполнены с прорез:6 в .редней части, глубина ко,o ioè боль )в ВысОты зуGbeB., а ширина " бОльше

4 ширины зубьев. Колесо 22 установлено на втулке 14 с возможностью ограниченного осевого перемещения и поджато в крайнее положение к выступу 13 пружиной 27, второй конец которой взаимодействует через упорный пбдшипник 28 с крышкой 9. Между державкой

2 и крышкой 9 смонтированы дифференциальные сильфоны 29, 30, герметичная полость между которыми заполнена рабочей средой 31, например, маслом или гидропластом. На торцовой части наружного сильфона 29 закреплен упор

32, взаимодействующий с державкой 2.

В боковом отверстии корпуса 7 установлен фиксатор 33 с зубом 34, фиксируемый в двух положениях шариком

35, поджатым пружиной 36. Оправка

15 поджата к подшипнику 18 пружинной шайбой 37. Зубчатый сектор 16 входит в зацепление с дополнительным зубчатым сектором 38 с пазом, установленным с ВОзмОЖНОстью пОВОрОта HB Ocu

39, запрессованной в корпус. В радиальном отверстии поршня 25 установлен стержень 40 с эксцентричной головкой 41, входящей в паз на дополнительном зубчатом секторе 38. Стержень 40 Взаимдействует зубчатым венцом с червячным винтом 42, установленным в осевом отверстии поршня 25

vi зафиксированным от осевого смещения штифтом 43. В крышке 44 саосно

B"tIíòó 42 выполнено отверстие, заглушенное пробкой 45 и предназначенное для ввода инструмента в момент поворота винта 42 при регулировке положения эксцентричной головке 41. В цилиндрической расточке корпуса 7 по абе стороны поршня 25 образованы рабочие полости 46 и 47, между крышкой 10 и поршнем 12 образована полость 48.

Резцедержатель работает следующим образом.

В исходном положении колесо 22

Отжато пружино" 27 до упора в выступ

13 поршня 12. Рейка 26 рейки-поршня находится в зацеплении с зубчатым колесом 22. При .подаче рабочей жидкости под давлением, например, в полость 47, поршень 25 перемещается из одного крайнего положения в другое. Копесо 22 поворачивается на угол ., а оправка 15 через секторы

16 и 38 и эксцентричную головку 41 поворачивается на угол P . 3a счет винтовой передачи между элементами втулки 14 и нажимной оправки 19

5 921 втулка 14 перемещается относительно оправки 15; Одновременно за счет действия винтовой передачи между элементами втулки 14 и нажимной опр""..âêè

19

9, последняя перемещается относитель- но крышки 9 и происходит отвод резца 4 от обрабатываемой поверхности на величину Н. При подаче рабочей жидкости в полость 46 поршень 25 возвращается в исходное положение, ре- iÎ зец 4 также возвращается в исходное положение, т.е. перемещается на величину H в сторону обрабатываемой детали. Втулка 14 также перемещается относительно оправки 15 в исход- 15 ное положение. Так осуществляется отвод и подвод резца 4 к обрабатываемой поверхности без подналадки резца. Подналадка осуществляется через несколько циклов отводов и zo подводов резца.

Для осуществления подналадки резца 4, после отвода резца от обрабатываемой детали, рабочую жидкость подают в полость 48. С помощью порш- s ня 12 колесо 22 перемещается по втул<е 14, выходит из зацепления с рейкой 26 поршня 25 и входит в зацепление с зубом 34 фиксатора 33, при этом пружина 27 сжимается. Подачей рабочей жидкости в полость 47 поршень

25 перемещают в исходное положение.

При перемещении поршня 25 происходит поворот оправки 15 через зубчатые сектора 16 и 38 и головку 41, взаимо35 действие винтовой передачи между элементами втулки 14 и оправки 15 и перемещение втулки 14 в осевом направлении, при этом резец 4 перемещается в сторону обрабатываемой детали на

4О величину Н . Таким образом осуществляется подналадка резца 4 на величину Н . После осущест",ления необходимого количества подналадок резца 4

его возвращают в исходное положение.

Для этого зуб 34 с фиксатором 33 отводят от колеса 22. В расцепленном положении колеса 22 с рейкой 26 вращают вал 24 и втулку 14 и оправку

19 возвращают в исходное положение.

693 6 вательно, изменяется угол поворота сектора 38 и угол поворота оправки

15 с резьбовым участком 17.

Точность подналадки резца 4 достигается за счет дифференциального действия резьбовых участков 17, 20 при взаимодействии с втулкой 14, уменьшающих осевое перемещение оправки 19, а также действие диффе" ренциальных сильфонов 29, 30, уменьшающих осевое перемещение резцового блока относительно осевого перемещения оправки 19.

Фо1 мула изобретения

Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца, содержащий корпус устройства, втулку, установленную в корпусе с возможностью поворота, связанную внутренней резьбой с нажимной оправкой, зубчатое колесо, установленное на втулке с возможностью осевого перемещения и передачи крутящего момента и находящееся в зацеплении с зубчатой рейкойпоршнем гидроцилиндра привода поворота, поворотную оправку, установленную в резьбовом отверстии втулки с возможностью поворота от рейки-поршня, дополнительный гидроцилиндр, поршень которого оснащен выступом, предназначенным для взаимодействия с торцом зубчатого колеса, и фиксатор для стопорения зубчатого колеса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем регулирования величины подналадки резца, поворотная оправка снабжена зубчатым сектором, предназначенным для взаимодействия с введенным в устройство и установленным на корпусе с возможностью поворота дополнительным зубчатым сектором с пазом, а рейкапоршень снабжена установленным в радиальном направлении стержнем и в осевом - червячным винтом, при этом на стержне выполнены эксцентДля изменения величины подналадки

Н из крышки 44 извлекают пробку 45, в отверстие крышки 44 вводят инструмент, например отвертку и через торцовой шлиц вращают червячный винт

42, при этом эксцентричная головка

41 изменяет свое положение относительно паза в секторе 38, а следо-.

Использование резцедержателя с устройством для автоматической подналадки резца обеспечивает положительный эффект за счет регулирования величины подналадки резца и,следовательно, повышения точности обработки на токарных станках и автоматических линиях. ричная головка, предназначенная для взаимодействия с пазом дополнительного зубчатого сектора, и зубчатый венец, предназначенный для взаимодействия с червячным винтом °

921693

ИстОчники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ю 2965024/25-08, кл. 8 23 8 29/034, 25,.07.80.

921693

Фиг. 9

Составитель А.Сапенок

Редактор А.Шандор Техред 3. Фанта Корректор А.Дзятко

Заказ 2445/11 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

J.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4