Моющее средство "рмп-1" для очистки молочного оборудования
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскии
Социалистических
Респубики
< 950758 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.08.80 (2! ) 2975203/23 04 с присоединением заявки Ла (28) Приоритет (51)М. Кл, С 11 0 1/83 С !1 0 3/04
:С 11 0 3/06
С 11 0 3/10
Ртаудороткииый комитет
СССР
Опубликовано 5.08.82. Бюллетень Ме 30 йо долам изобретений н открытий
{53) УД К 661.185 (088,8) Дата опубликования описания 15.08.82
В
Р с .. c
Т. С, Моргунова и P. Г. Алагазян - 3.-- .,; .-. г- - .. " -.с /
4 т
t g;.=.,!:7 /
Б .
i;pg, / (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО "РМП вЂ” 1" ДЛЯ ОЧИСТКИ
МОЛОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1
Изобретение относится к моюще-растворяющим средствам для удаления молочного при гара, образующегося на металлической поверх. ° ности теплообменного оборудования при тепловой обработке молока в молочной промышленно сти.
8 настоящее время в молочной промышленности очистку металлических аппаратов от отложений молочного пригара ведут циркуля-! о ционным безразборным способом последовательно в 2 этапа" йродолжительностью по 30—
40 мин каждый водными растворами щелочи (0,8 — 10 o-ный раствор едкого патра при 70—
80 С) и кислоты (0,3 — 0,5%-ный раствор азотной или сульфаминовой кислот при 65 — 70 C) Общая продолжительность очистки, мойки после каждых 6 — 8 ч непрерывной работы теплообменных аппаратов составляет 1,5 — 2 ч (! l.
zo
При тепловой обработке молока на поверхности теплообменной аппаратуры образуется
2 вида загрязнений: молочный камень (застарелый молочный камень) и молочный пригар.
Известна композиция, используемая для очистки молочного оборудования (2), содержащая мас,%:
Едкий натрий 45
Полиметафосфат натрия
Этилендиаминтетрауксусная кислота 14
Силикат натрия 8, Карбонат натрия До 100
Известна также композиция (2), содержащая мас.%:
Едкий натрии 32
Полиметафоофат; натрия 24
Этилендиаминтетрауксусная кислота 24
Метасиликат натрия 15
Неионогенное ПАВ 5
Наиболее близкой к предлагаемой является компоизция (21, содержащая мас.%:
Едкий натрий 60
Тетранатрийпирофосфат !2
Этилендиаминтетрауксусная кислота.. 4
950758 а
1 — 4
Таблица 1
Составы РМП при соотношении ингредиентов. г на 1000 г
Известный
COCTRB
Компоненты
J показатели
Гидроокись натрия
380 ОО
350
Тетранатрий пирофосфат
120
Силикат натрия
Додецилбензосульф онат натрия 3
Карбонат натрия ll
Недостатком данной композиции является ее сильное пенообразование, и недостаточно высокая растворяющая способность.
Целью изобретения является снижение пенообразующей способности и повышение растворяющей пособности.
Поставленная цель достигается тем, что моющее средство для очистки молочного оборудования, содержащее гидроокись натрия, натриевую соль кислоты фосфора, алкилбензолсульфонат натрия, силикат натрия и кальцинированную соду, дойолнительно содержит полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов ф— C и в качестве натриевой соли кислоты фосфора средство содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроокись натрия 35 — 40
Триполифосфат натрия 28 — 32
Алкилбензолсульф онат натрия
Полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов С о — С
2 — 6
Силикат натрия 6 — 8
Кальцинированная сода До 100
Оптимальным является использование алкилбензолсульфоната натрия и полиэтиленгликолевого эфира синтетических жирных спиртов
С о — С в мас. соотношении от 1:1 до 1:6.
Это позволяет применять препарат вплоть до
100 С без расслоения и снижения моющей способности.
Указанная смесь ПАВ обеспечивает хорошее эмульгирование жира из молочного пригара, в сочетании со свободным едким натром раст воряет и диспергирует белковые загрязнения, гидрофилизирует поверхность белков, обеспечивая переход белковых веществ с поверхности металла в моющий раствор.
Для улучшения растворимости минеральных солей молочного пригара в водных растворах дополнительно вводится наиболее доступный и дешевый из промышленно выпускаемых комплексообразователей — триполифосфат натрия, а в качестве ингибитора коррозии используется силикат натрия в виде либо жидкого стекла либо в вице метасиликата натрия.
Предлагаемый моющий препарат представляет собой белый сыпучий порошок, который можно получить в промышленных условиях методом сухого смешения расчетного количества исходных компонентов на существующем оборудовании по производству порошкообразных технических моющих средств для иных целей. Препарат и его водные растворы пожарои взрывобезопасны.
Проведены сравнительные испытания предлагаемого средства и известного.
О моющей и растворяющей способности препаратов судят визуально по времени растворения молочного пригара в рабочем растворе при 80+2 Ñ в одинаковых условиях при рав25 ном перемешивании. Пенообразующую способность определяют известным методом по Россу — Майлсу.
В табл. 1 приведены составы средств, а также данные испытаний.
30, В табл. 2 приведены данные по свойствам рецептур предлагаемого средства при различном соотношении ПАВ.
Таким образом, предлагаемый препарат
35 удаляет молочныи пригар в 2,5 — 3 раза быстрее, чем известный имеет очень низкую пенообразующую способность. Растворяющая способность РМП по отношению к минеральным солям пригара примерно в 3 раза выше, чем у извест40 ного. При рабочей концентрации РМП в воде от.1,3 до 2 мас.% он способен растворить при гар указанного состава при 80+1С за 5—
10 мин в 1 стадию.
950758
Продолжение табл. 1
Известный состав
Компоненты и показатели
1 . Т
Этилендиаминтетрауксусная кислота
Сульфонол (алкилбензолсульфонат) 25
30
70
Кальцинированная сода
110
180
1!0
Триполифосфат натрия
320
280
30
Время растворения молочного пригара в 1 стадию, мин
6 — 9
5 — 7
8 — 10
25 — 30
164
345
150
13
285
0,10
0,092
0,83
0,086
Компоненты и показатели
400
300
80
Силнкат натрия (жидкое стекло или метасиликат натрия) 100
Синтанол ДС вЂ” 10 (полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов С -С )
<о 48
Пенообразующая способность по РоссуМайлсу при концентрации средства
1,32 мас.% и температуре 80 С
Гидроокись натрия
Трнполнфосфат натрия
Жидкое стекло
Составы РМП при соотношении ингредиентов, г на 1000 г
Состав РМП, r на 100 r смеси, при соотношении сульфонол: синтанол ДС вЂ” 10
1 1:3
1:6
950758
Продолжение табл. 2
Состав РМП, r на 100 г смеси, при соотношении сульфонол: синтанол L1C — 10
Компоненты и показатели
1:3
Сульфонол, Синтанол ДС-10
10
20
60
Кальцинированная сода
180
180
150
Время растворения молочного пригара в 1 стадию, мин
8 — 10
Пенообразующая способность по Россу — Майлсу при концентрации средства 1 32 мас.% и температуре 80 С
Н!
150
165
13
0,091
0,084
0,081
Гидроокись натрия
Триполифосфат натрия
Алкилбензолсульф онат
HRTPHR, Корректор А. Гриценко
Заказ 5897/28 Тираж 424
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения Полиэтиленгликолевыи эфир синтетических жирных спир1. Моющее средство для очистки молочного тов С1Π— С,1 g
2 — 6 оборудования, содержащее гидроокись натрия, Силикат натрия 6 — 8 натриевую соль кислоты фосфора, алкилбензо- 35 Кальцинированная сода Ло 100 сульфонат натрия, силикат натрия и кальциниро- 2. Средство по п. 1, о т л и ч а ю щ еванную соду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, . e с я тем, что оно содержит алкилбензолчто, с целью снижения пенообразующей способ- сульфонат натрия и полиэтиленгликолевый ности и повышения растворяющей способности, эфир синтетических жирных спиртов ф— С средство дополнительно содержит полиэтилен- 40 в мас. соотношении от 1:1 до 1:6. гликолевый эфир синтетических жирных спир- Источники информации, тов C — С.1 и в качестве натриевой соли принятые во внимание при экспертизе кислоты фосфора средство содержит триполи- 1. Инструкция по санитарной обработке фосфат натрия при следующем соотношении оборудования на предприятиях молочной компонентов, мас.%: 45 промышленности. ЦНИИТЭИМясомолпром
СССР, М., 1979, с. 17-18.
35 — 40 2, Алагезян Р. Г. Способы удаления молоч28-32 ного камня с пласт- пастеризацнонных установок. ЦНИИТЭИмясомолпром, СССР, М., 1 — 4 ° 5О 1969, с. 11 — 12 (прототип).
Составитель Л. Русанова
Редактор С. Тимохина Техред М, Гергель
