Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного материала
(72) Автор
«зобретеяия
В. А. Черняховский
1ь|й,,Научнонструкций Ордена Трудового Красного Знамени центра исследовательский институт строительных им. В. А. Кучеренко
{Vl ) Заявятель (54) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО
МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к строитель.ным материалам и может быть исполь" зовано для изготовления штучных огнеупорных иэделий, бетонов, торкретмасс.
Известна огнеупорная масса, вклю" чающая злектрокорунд,алюмохромфосфатную связу и А1 О (1).
Недостатком такой массы является невысокая стойкость в расплавах сер нистых солей.
Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная масса $2), включающая вес.Ф: алюмохромистые отходы катализатора нефтехимического
:производства 85"95; ортофосфорную
,кислоту 5-15.
Недостатком известной массы является низкая термостойкость, огнеупорность, прочность.
Целью изобретения является повышение термостойкости, прочности, ог неупорности и устойчивости в pac" плавах сернистых солей.
Эта цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления .огнеупорного материала, включающая фосфатное связующее и алюмохромистые отходы катализатора нефтехимического производства, содержит дополнительно корундсодержащий компонент при сле1О дующем соотношении компонентов, масс.Ф: фосфатное связующее 3,0-1$
Алюмохромистые отходы катализатора нефтехимического производства 20-,43
Корундсодержащий компонент 42-77
Введение в состав масс алюмохромистых отходов, включающих в основном шпинелиды сложного состава типа .Al (CrFg+0g, в количестве 20-433 совместно с фосфатной связкой обус3 94895 лавливает образование фосфатно-керамической связи, обладающей незначи" тельным коэффициентом расширения при нагревании и охлаждении, что и устраняет усадочные явления и увеличивает термическую устойчивость.
Содержание отходов менее 204 не обеспечивает стабильности усадачных явлений, а превышение их более 433 наоборот их увеличивает. !О
Кроме того, наличие сложных шпине-лидов в связке обуславливает ее устойчивость в расплавах сернистых солей.
Причем оптимальная стойкость достигается при содержании отходов в пре- lS делах 20-433.
Пример ы 1. 423 электрокорунда, 43Ж алюмохромистых отходов катализатора нефтехимического производства химического состава,3: А1 Оз : зв
71-74; Сг О 13-16; 510 7-10;
Составы, Ф
Показатели ( (известный ) 2
1400
0,1
Нет
Нет
0,31
0,23
1,4
0,41
1700
0,1
Термостойкость от. .1300 С - вода
26
Термостойкость от
20-800-200 С
Не.испытывались,32
2250
Прочность при сжатии, кгс/см
1100
450
1350
180
191
177
Огнеупорность, С
186
Устойчивость в расплавах сернистых солей, ч
79 формула изобретения с я тем, что, с целью повышения термостойкости, прочности, огнеупорности и устойчивости ее в расплавах сернистых солей, она содержит дополнительно корундсодержащий компонент при.следующем соотношении компонентов, вес.4:
Изменение размеров после обжига при температу-. рв, С
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного материала, включающая фосфатное связующее и алюмохромистые. отходы катализатора нефтехимического производства, о т л и ч а ю щ а я7 4
Fe О. 0,6-1,0; К О 1,8-2,5 перемешивают с 153 ортофосфорной кислоты.
Масса готова к применению.
Пример 2. 643 корундового шамота, 304 алюмохромистых отходов и 63 алюмохромофосфатной связки перемешивают. Масса готова к применению.
П р и и е р 3. 774 пластинчатого корунда, 203 алюмохромистых отходов и 34 полифосфата натрия перемешивают.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Полученные данные характеризуют огнеупорную массу предлагаемого состава отсутствием усадки, высокой термостойкостью и устойчивостью в расплавах сернистых солей.
Промышленное применение изобретения позволит экономить 16-18 руб/м футеровки.
948957
3 0-15
20-43
42-77
Составитель О. Моторина
Редактор С. Тимохина Техред Т.Маточка Корректор Г.Решетник ае
Заказ 5692/4 Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, ж-35, Рауаская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4
Фосфатное связующее
Алвмохромистые отходы катализатора нефтехимического производства
Корундсодержащий компонент
- 4
Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе
). Авторское свидетельство СССР
Н 461077, кл. C 04 4B 29/02, 1975.
2, Авторское свидетельство СССР
11 554253, кл. C 04 B 35/10, 1975 (прототип).


