Шихта для изготовления огнеупоров

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ , включающая компонент на основе оксида алюминия, оксид-хрома, каолин и временное связующее, о тличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности при высоких температурах, термостойкости и снижения усадочной деформации в обжиге, она в качестве компонента на основе оксида алюми ния содержит циркониевый электрркорунд фракции 0-2 мЛ при следующем соотношении компонентов,, мас.%{ Циркониевый электрокору нд Фракции 0-2 мм 75-87 Оксид хрома; 6-12 Каолин - 3-9 Временное связуювогее3-5 (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5g С 04 В 35 10

Г ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:(21)3228120/29-33 (22)04.01.81 (46)23.07.83. Вюл. Р 27 .(72)Ю. Ф. Костыря и Н. С. Климкович (71)Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени металлургическйй институт (53)666;763.5(088 ° 8) (56)1. Авторское свидетельство СССР

В 443852, кл. С 04 В 35/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 419496, кл. С 04 В 35/18, 1971 (прототип). (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая компонент на основе оксида алюминия, оксид-:хрома, „.SU„„1030343 А каолин и временное связующее, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности при высоких температурах, термостойкости и снижения усадочной деформации в обжиге, она в качестве ко шонента на основе оксида алюми.ния содержит циркониевый электрокорунд фракции 0-2 мй при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ

Циркониевый электрокорунд фракции 0-2 мм 75-87

Оксид хрома:, 6-12

Каолин 3-9

Временное связующее 3-5

СР

©Э

4Р

СЮ

С Э

1030343

Изобретение относится к производству огнеупоров и.может быть использовано при изготовлении шиберных затворов для разливки стали, футеров-, кк установок порционного и циркуля-

5 ционного вакуумкрования стали.

Известна шихта для изготовления огнеупорой, включающая, 40-90 вес.Ъ корунда, 3-12 вес.Ъ глйны, оксид хрома и ортофосфорную кислоту 1).

Недостатком изделий из данной шихты являются неьысокие показатели по термической стойкости и прочности при высоких температурах.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является шихта для изготовления огнеупоров, включающая, вес.Ъ: технический глинозем 62-72, оксид хрома 13-18, каолкн

10-20 к небольшое количество времен-! ного связующего, вводимого в шихту 20, при ее брикетированкк 2 ).

Недостатком изделий, изготовленных из известной шкхты, являются низкие значения по механической прочности при высокой температуре, терми-25 ческой стоккости и высокая усадочная деформация в обжиге, Цель изобретения — повышение механической прочности при высоких температурах, термостойкости к снижение ЗО усадочной деформации в обжиге.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая компонент на основе оксида алюминия, оксид хрома, каолин и временное связующее, в качества компонента на основе оксида алюминия содержит цирконкевый электрокорунд фракцки 0-2 мм при следукщем соотношении компонентов, мас.Ъ.

Циркониевый электрокорунд фракции 0 -2 мм 75-87

Оксид хрома 6-12

Каолин 3-9

Временное связующее 3-5 цкркониевый электрокорунд, содер- 45 жащий 5-ЗОЪ ZX02, получают плавкой глинозема и цирконкйсодерхащего сырья с добавкой восстановителя и чугунной стружки в рудовосстановительной печи. S0

Введение в шихту оксида хрома понижает усадочную деформацию изделий в процессе обжига, а также повышает термическую стойкость и прочность при высоких температурах. 55

Диапазон граничных значений введения циркониевого электрокорунда, -каолкна и оксида хрома определен в результате лабораторных исследований и обусловлен тем, что введение цир6О конкевого электрокорунда менее 75Ъ не обеспечивает изделиям высоких физико-керамических показателей. При введении более 87Ъ циркониевого электрокорунда происходит снижение служебных свойств огнеупорных материалов.

Введение в шкхту наряду с циркониевым электрокорундом комплексной добагки в виде оксида хрома и каолина способствует спеканию основных компонентов шихты в процессе обжига иэделкй с образованием плотного и прочного черепка с мелконористой структурой.

Содержание в шихте каолина от

3 до 9Ъ обусловлено также ухудшением свойств прк изменении.граничных значений..Содержание в шкхте менее ЗЪ каолина не обеспечивает образование высокомуллитизироваиной связки в количестве, достаточно . для связывания зерен цкрконкевого электрокорунда, увеличение же содержания каолина более 9Ъ способствует значительному снижению прочности при высоких температурах, а также термостойкости изделий из предлагаемой шихты

Содержанке в шихте менее 6Ъ оксида хрома ухудшает спекание а увеличение более 12Ъ способствует значительному росту изделий, что влечет эа собой ухудшение основных физико-керамических показателей. пихту готовят. следующим образом.

Исходные компоненты дробят,рассеивают и смешивают необходимое фракции на известном огнеупорном оборудовании. Из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см при этом временной связкой служит, например, сульфитноспиртовая барда плотностью не менее

1,24 г/см . Далее заготовки подвергают обжигу при температуре не менее

1650ОС.

В табл. 1 приведены примеры состава шихты.

В табл. 2 приведены свойства иэделий, изготовленных из известной и предлагаемой шихт.

Как видно из. табл . 2, изделия мзготовленные из предлагаемой шихты, имеют более высокую механическую прочность при высоких температурах,. терМостойкость и более низкую усадочную деформацию в обжиге s сравнении с изделиями из известной шихты. . Получение огнеупоров для БРС с высокими физико-керамическими показателямк термической стойкостью, прочностью при высоких температурах ) по сравнению с известными составами увеличивает их стойкость в службе, что влечет за собой уменьшение затрат при разливке стали.

1030343

Таблица 1

Состав, мас.Ъ .

Компоненты

Известный

Технический глинозем цнркониевый электрокорунд фракции 0- 2 мм

87

Каолин

15,0

Оксид хрома

Временное связующее

Таблица 2

Свойства

Известный

723

915

780

360.

37

18

1 8

0,8

1,3

3,9

Открытая паристость,Ъ

16 2

14 6

15,3

17,5

Составитель Р. Малькова

Редактор Г. Безвершенко Техред Ж.Кастелевич Коррект р: о .О. Тигор

Заказ 5101/26 Тираж 622 Нодаисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.:Проектная, 4

Механическая прочность на сжатие при 1480ОС, кг/см>

Термическая стойкость, количество теплосмен (1300 С - воздух ) Усащзчная деформация .Н процессе обжига,Ъ,Состав

) 3