Способ получения тиосульфата натрия

г, .:. - .а в завод- им. Л. Я. Карпова (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОСУЛЬФАТА НАТРИЯ

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к способам получения тиосульфата натрия, широко используемого в кино-, фото-, текстильной, кожевенной, бумажной промышленности, в медицине

5 и ветеринарии.

Известен сульфитный способ получения тиосульфата натрия путем растворения тонкоизмельченной серы в горячем (90-100 С) щелочном растворе сульфи- . та натрия t1) К недостаткам способа можно отнести необходимость тонкого размола серы, а также нейтрализацию получаемого раст- >5 вора бисульфитом натрия.

Молотая сера медленно реагирует с сульфитом .натрия, при этом происходит побочное образование небольших количеств го политионатов, разлагакхцихся с выделением серы, загрязняющей конечный продукт.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности. и достигаемому эффекту является способ получения тиосульфата натрия, согласно которому тонкоизмельченная сера взаимодействует с раствором карбоната натрия и кислородом воздуха при 90-1050С в присутствии древесного угля и пенообразуюших ве-. ществ. Кислород в реакцию. подается в виде сжатого воздуха. Это интенсифицирует процесс и повышает степень использования исходного сырья (карбонат натрия 89%, сера 79%) (21

Недостатком данного способа является его многостадийность и недостаточно полное использование сырья.

Дель изобретения — упрощение процесса и повышение степени использования исходного сырья.

Поставленная цель достигается тем, что взаимодействие серы с карбонатом натрия и кислородом воздуха проводят в твердой фазе при 265-270 С.

Твердофазное осуществление процесса исключает такие операции, как "мокрый

64,5

17,8 йс,1В О и со

75,3

88,7

1,5

2,2

Na S

0,3

0,8

Nq<90+

l3,3

10,0

0,5

0,91

15,0

7,2

Степень использо-,вания соды

81,0

69,3

95,2

Степень исполЬзования серы

73,8

62,5

86,25

3 947034 ф помол" серы и приготовление раствора 285 С), подаваемым в печь с противокарбоната натрия. Шихту из серы и кар- положной стороны по отношению к зах боната натрия возможно непрерывно по- рузке. Печь через каждые 15 мин придавать и получать твердый спек с высо- водится во вращение в течение 5 мин. ким содержанием тиосульфата натрия Нагретый спек тиосульфата натрия выво(85-90%). Большая степень взаимодей- дят из печи в виде сыпучей массы с ствия и связанная с ней степень исполь- температурой 265-270 С. зования сырья (94-95% по карбонату Данные по использованию сырья и натрия и 85-86% по cepe} обуславлива- выходу целевого продукта при различных ется температурой нагревания (265- 1о температурах представлены в таблице. о г

270 С), максимально интенсифицирующей Из приведенных данных следует, что процесс и в то же время не превышающей при температуре ниже предлагаемого интемпературы разложения образующегося тервала спек содержит много непрореагитиосульфата натрия (300 С). Кислород ровавшей серы и карбоната натрия, в о в реакцию подается с потоком горячего 1з связи с этим степень использования сыо воздуха (280-285 С), который, нагревая рья ниже, чем в базовом производстве. реагенты, одновременно перемешивает их, При температурах выше предлагаемого что способствует наиболее полному про- интервала степень использования сырья теканию реакции. также ниже за счет разложения тиосульИзвлечение тиосульфата натрия из cIte- gp фата натрия и образования сульфата. HBTка можно осуществлять непрерывно по рия. Следует считать, что температура схеме горячего вьпцелачивания. Нагрева- 265-270оС является оптимальной. ние воды маточника и промывных вод 1 кг спека растворят в 1100 мл гопроисходит за счет тепла спека тиосуль- рячей воды при 90 С. Получают 1420мл фата натрия. По этой схеме возможно 25 раствора тиосульфата натрия концентраполучение растворов, близких к насыщен- цией 976,8 r/ë. Раствор упаривают до ным. 1 1 50 г/л йй б 0 - 5H O и охлаждают

Пример, Шихту, состоящую из до 25 С.

59-60% карбоната натрия (кальциниро- Получают стандартный тиосульфат натванной соды) и 40-41% серы, загружа- зо рия в виде кристалла 806 г, маточник ют в реакционную печь, представляющую . с промывными водами 680 мл конценсобой керамическую трубу длиной 1 м трацией 854,4 г/л Hd<9 5Н 0. и диаметром 10 см, установленную с Предлагаемый способ позволяет повынебольшим наклоном. Нагрев шихты осу- сить степень использования карбоната ществляют горячим воздухом (280- натрия на 5-6 и серы на 6-7%.

1. Позин М. Е. Технология минеральных солей. ч. 1 Л., Химия, 1974, с. 555.

2. Авторское свидетельство СССР

М 181632, кл. С 01 В 17/64, 1866 О (прототип) 5 947034

Формула изобретения

Способ получения тиосульфата натрия. путем взаимодействия серы с карбонатом натрия и кислородом воздуха при повышенной температуре, о т л и ч а ю— ш и и с я- тем, что, с целью повышения степени использования исходного сырья, взаимодействие серы с карбонатом натрия проводят в твердьй фазе при 265270 С. %

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Составитель Б. Нирша

Редактор Т. Портная Техред М.Надь Корректор Г. Огар

8аказ 5509/31 . Тираж 509 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4