Установка для получения цементного клинкера

< >939907

Союз Советских

Социалистических

Республик

©Г ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 08 ° 12 80 (21) 3213235/29 33 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет (5 t ) M. Кл.

F 27 B 7/34

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 30.06.82 во делам изеоретеиий и открытий (53) УДК 666.94. .041(088.8) ----Ю.А.Макеев, В.И,Боровиков, Л.М.Сагал, А.И;Резябкин, Л.Г. Судакас, Л, И.Иуравлев, Л.С.фрайман и C.È.Ñòàøêåâè÷

Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении цементного клинкера по сухому способу.

Известна установка, включающая вращающуюся печь, соединенную лоткообразной головкой с шахтой, циклоны с гаЗоходами и течками, декарбонизатор с нагревательными устройствами, снабженный устройством для подачи и сжигания топлива, холодильник и воздухопровод, соединяющий декарбонизатор с холодильником (1 j.

Основными недостатками известных установок для получения клинкера по сухому способу являются: значительный (до 303) унос мелких частиц обожженного сырья, что снижает производительность установки и наносит большой вред окружающей среде: высокая металлоемкость установки за счет применения декарбонизаторов циклонного типа и необходимость использования оборудования для подготовки топлива к сжиганию в декарбонизаторах: регулирование скоростей и температуры, а также сложность обеспечения режимов скоростей и температуры.

Цель изобретения — повышение производительности печи, степени термической обработки материала и снижения металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для получения цемент1О ного клинкера, включающей вращающуюся печь, соединенную лоткообразной головкой с шахтой, циклоны с газоходами и течками, декарбонизатор с нагревательными устройствами, холодильник

15 с воздухопроводом, соединяющим его с декарбонизатором, декарбонизатор выполнен в виде диффузора, с основанием из отдельных желобов, встроенНОГО в шахтУ ПОД УГлОм, PaBHblM УГлу наклона печи, нагревательные устройства выполнены в виде плазмотронов, размещенных в желобах в шахматном порядке под углом 30-45о, а воздухо93990

3 провод снабжен рабочим колесом с бронирован ными лоп атками.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка для получения цемент" ного клинкера по сухому способу включает в себя вращающуюся печь 1, соединенную лоткообразной головкой !о с шахтой 2, циклоны 3 с гаэоходами 4 и течками 5, декарбонизатор 6, выполненный в виде диффузора, встроенного в шахту и расположенного наклонно, в соответствии с углом наклона печи (от 3 до 3,5О), а основание декарбонизатора выполнено в виде отдельных желобов 7, по внутренним поверхностям которых, в шахматном порядке под углом 30-45о (при угле меньше 30 > установка плазмотрона невозможна, при угле больше 45 создается дополнительное сопротивление газовому потоку) расположены плаэмотроны 8, при этом свод 9 декарбониэатора 6 разделяет все сечение шахты на два разных сечения. В верхней части расположен газоход 10 для отходящих газов, а в нижней - выходное отверстие декарбони" затора 6.

На входе в декарбонизатор установлена приемная воронка 11, в которую поступает сырьевая смесь из последней и предпоследней ступеней циклонов.

В колене воздухопровода 12, соединяющего холодильник 13 и конфуэор 14, 35 смонтировано рабочее колесо 15 с бронированными лопатками. С целью снижения абразивного износа рабочего колеса, между конфуэором и холодильником

4О установлена осадительная камера 16.

Кроме того, свод декарбонизатора снабжен разделительным выполненным из жаропрочных материалов клином 17 для более четкого разделения потока отходящих газов, Установка работает следующим образом.

Сырьевая смесь поступает в первую (по ходу сырьевой смеси) ступень циклонов 3, где в газовом потоке, имеющем температуру 230-240 С, подвергается предварительной сушке. Сырьевая смесь по мере прохождения всех ступеней циклонов 3, где в последней ступени температура газового потока составляет около 1150оС, подвергается частичной декарбониэации. Далее сырьевая смесь по течкам 5 поступает

7 4 в воронку 11, которая соединяется с конфуэором 14 и декарбониэатором 6> встроенным в шахту 2. К конфуэору 14 присоединено закругленное колесо воэдухопровода 12 в которое встроено рабочее колесо 15 с бронированными лопатками> подающее сырьевую смесь из воронки 11. во входное отверстие декарбонизатора 6. В конфузоре 14 происходит превращение статического напора газового потока, создаваемого рабочим колесом 15, в динамический напор, способный подать сырьевую смесь в декарбониэатор 6. Газовый поток совместно с сырьевой смесью закрученным потоком, созданным рабочим колесом 15, поступает в декарбонизатор 6 и далее направляется по желобам 7, в которых этот поток из турбулентного превращается в ламинарный и где осуществляется процесс декарбониэации сырьевой смеси.

Длина желобов устанавливается в соответствии со скоростью газового потока, создаваемой рабочим колесом, и временем (от 1 до 2 с), которое необходимо для достижения степени декарбонизации порядка 80-903.

Необходимая температура термической обработки сырьевой смеси устанавливается автоматически.

Из декарбонизатора 6 термически обработанная сырьевая смесь с газовым потоком вдувается в зону экзотермических реакций, благодаря чему сокращается унос мелких частиц сырья, Готовый клинкер поступает в холодильник 13.

Применение предлагаемой установки позволяет, во-первых, увеличить производительность печи на 10-15 за счет уменьшения обратного yноса термически обработанных частиц сырья, в том числе и частиц размером 20

50 мкм, в систему циклонных теплообменников, поскольку сырьевая смесь ,вдувается во вращающуюся печь непос1редственно в зону экэотермических реакций, где происходит агломерация и частичное спекание сырьевой смеси, во-вторых, снизить металлоемкость установки за счет использования декарбонизатора, в котором в качестве источника энергии, применяется плазма, в-третьих, исключить применение природного топлива, Кроме того, при использовании ниэкотемпературной плазмы электрические источники и установки плазмообразуюФормула изобретения

70 сс

Диг. 1

5 939907 6 щей среды (например, воздуха) более производительности печи, степени терпросты и не требуют значительных мической обработки материала и снижекапитальных затрат и производствен- ния металлоемкости, декарбонизатор ных площадей, выполнен в виде диффузора с основанием из отдельных желобов, встроенного в шахту под углом, равным углу наклона печи, нагревательные устройства выполнены в виде плазмотронов, разУстановка для получения цементно- мещенных в желобах в шахматном порядго клинкера, включающая вращающуюся 10 ке под углом 30-45, а воздухопровод о печь, соединенную лоткообраэной голов- снабжен рабочим колесом с бронированкой с шахтой, циклоны с газоходами ными лопатками. и течками, декарбонизатор с нагрева тельными устройствами, холодильник, с Источники информации, воздухопроводом, соединяющим его с 15 принятые во внимание при экспертизе декарбониэатором, о т л и ч а ю щ а- 1. Патент Франции N 2339827, я с я тем, что, с целью повышения кл. F 27 В 7/20, 1978 (прототип).

939907

Составитель Т.Левитина

Техред Е. Харитончик Корректор Л. Бокшан

Редактор А.Фролова

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 4646/58 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5