Установка для обжига влажного цементного сырья

Colo 3 Советскик

Соцкалксткческкк

Рес ублик и 933000

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ЙА7ЕНУУ (бт)Дополнительный к патенту(22) Заявлено 30.08.79 (23) 280 7714 /29-33 (23) Приоритет - (32) 31.08.78 (51) М. Кл.

F 27 В 7/34 Ьвударствааий кемятет

СССР ае делан язееретений н еткрьпяя (33) Великобритания

° (3 ) 35 152/78 (53) УДК 666.84, 04 1(088 8) Опубликовано 30.05.82,Бюллетень Мт 20

Дата опубликования опнсания04.06.82

Ин ост ранец

Торбен Знкегаарц (Дания) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Ф. Л. Смицт энц КО, А/С (Дания) (7l) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ВЛАЖНОГО

ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к производству цемента, в частности к способу абжига цементного сырья илн соответствующих материалов с высоким влагосоцержанием во вращающейся печи путем высушнвания и прецварительного нагревания влажного сырья, суспен пирования выходных газов печи, добавления воздуха горения и прецварительного обжига, отделения. от газов и подачи в печь цля конечного обжига.

Изабретение также относится к установке цля осуществления способа, содержащей вращающуюся печь с присоединен ным к вхоцу печи устройством для пред- 15 варительного нагревания н обжига и установленную на вертикальной трубе между печью н камерой предварительного обжига горелку, и подключенные за распылнтельной сушилкой и зоной обжига отде- ро дителя сырья, прн этом трубопровоп, для сырья, соединенный с сушилкой отцелителя, соединен с входом печи.

Известен способ произв сдства, например, цемента путем высушивания, прецва-. рнтельного нагревания и послецующего обжига сырья в длинной вращающейся пв чи. Этот способ называется вюажиым спо собом потому, что упатребляют сырье со сравнительно высаким влагосоцержанием.

Вариант этаго способа, использутощий цементное сырье с низким содержанием влаги, привел к необхоцимости применении установок с отцельнымц устройствами цля прецварительиого нагрева, т.е. с циклонными на ревателями, камерами предварительного обжига и вращающимися печами малых габаритов. Этот способ известен поц названием сухой способ и позволяет значительно повысить экономичность пра извоцства цемента.

Известно устройство для осуществления сухого способа обработки материалов с высоким влагосоцержанием, соцержашее сушилку пере д устройством прецваритель ного нагрева цля высушнвания и измеж чения сырого материала с целью обеспечения воэможности его дальнейшей обработки в установке в сухом состоянии 43.

933000 4 мо ством 5 цля сырья с высоким влагосодержанием: вертикальную трубу 6, соединенную с двкарбснизатором 7, снабжен» ным горелкой известного типа с трубод- s провоцами 8 и 9 цля подачи топлива и необхоцимым для горения воздуха. К цекарбснизатору 7 и к подогревателю 4 р- подсоединены циклоны 10 u ll для от о цепляния обработанного сырья от цымовых 0 газов.

Огцелениое в циклоне 10 предваритен» льно обожженное сырье подается через трубопровод 12 в нижнюю часть входа 3 ого печи на противоположной стороне черпако

15 вой камеры 2 цля последующей обработки у в печи 1, а отделенное в циклоне ll сырье подается трубопроводом 13 в черпапо ковую камеру 2 вместе с высушенным и ре- предварительно нагретым в подогревателе о- 26 4 остаточным сырьем. Трубопровод 14 ер для дымовых газов отводит их из печи 1

Ф у и цекарбонизатора 7 в подогреватель 4.

После прохоаа поцогревателя 4 цымовь1е газы отводят через трубопровод 15, цикд лон 11 и трубопровод 16 в осадительный е- прибор. Шлюзовые затворы 17 и 18 усля, тановлэны цля предотвращения поцсась вания побочного воздуха через трубопроводы 19 и 13 в подогреватель 4 и соответствующий циклон 11. яв- Установка работает следующим обраде- зом.

Влажное сьрье подают через загрузочное устройство 5 в подогреватель 4, где ся оно высушивается, распыляется и предварительно нагревается посредством выходящих из печи 1 декарбонизатора 7 горячих газов. Сырье затем проходит чео рез трубопровод 19 и вместе с oT ает- ленным в циклоне 11 от газов сырьем через трубопровод 13 попадает в черпан- ковую камеру 2. Здесь сырье диспергиль, руется и суспенцируется в отхоцлцих иэ печи и поцогретых почти до температу с ры предварительного обжига газах и с

45 газами подается через вертикальную трубу 6 в дзкарбонизатор 7 на дальнейший предварительный обжиг. В циклоне

10 предварительно обожженное сырье отделяется от дымовых газов и через тру

" бопровод 12 подается во врщащуя печь 1 для дальнейшей обработки.

Однако в таких установках необходи подключение дополнительного источника тепла перец сушилкой для получения доо. таточного количества тепла в сушилке для высушивания влагосоцержащих исхо ных материалов.

Выходные газы печи после прохода многоступенчатого нагревателя не соце жат достаточного цля высушивания влаг содержащего исходного материала в су шилке количества тепла.

Применение подключенного к соецине иой с подогревателем сушилке источник тепла, например подогревателя циклснн тепла, усложняет способ прснзводства и повышает затраты на сложную установк и эксплуатациснные расходы.

Наиболее близким к предлагаемому технической сущности и цостигаемому зультату является устройство для терм обработки сыпучего материала, наприм цементного сырья, содержащее вршцающ юся печь, декарбонизатор и циклон, соединенные с горячим концом печи, поцс греватель, нижняя часть которого соеди иена с циклсном, циклон-отделитель, со диненный с верхней частью подогревате при атом нижняя часть подогревателя трубопроводом соединена с горячим концом печи (2).

Не достатком известного устройства ляется то, что материал иэ циклона-от лителя псступает не непосредственно в горячий конец печи, а в поцогреватель, где на нега, нецелесообразна расходует тепло отходящих дымовых газов.

Бель изобретения - более полное ис пользование тепла дымовых газов.

Указанная цель достигается тем, чт в установке для обжига влажного цемен ного сырья, содержащей вращающуюся печь, декарбснизатор и циклон, соедине ные с горячим концом печи, подогревате нижняя часть которого соединена с цик лоном, циклон-отцелитель, соединенный верхней частью подогревателя, при этом нижняя часть подогревателя трубопрово цом соединена с горячим концом печи, циклон-отделитель соединен с трубопроводом, соединяющим нижнюю часть под гревателя с горячим кснцом печи.

На фиг. 1 изображена схема установки для обжига цементного сырью на фиг. 2 - установка. вариант.

Установка для обжига цементного сырья содержит вращающуюся печь 1 с черпаковой камерой 2 на входз 3 печи,, подогреватель 4 с загрузочным устройПо акспериментальным данным, при обработке сырья в верхнем конце печи, осуществляемой при температуре газов

1400-1600 С, на входе в декарбони затор темпаратура достигает прибщ эи тельно 800 С, на выходе из цекарбони« затора - приблизительно 900 С, на входе в tttmttte поцогревателя — приблио эительно 850 С, а на выходе из подогревателя - приблизительно 175 С.

Изображенный на фиг. 2 вариант установки отжчается тем, что на веркнем входе 3 печи 1 имеется обычный затвор

20 с присоединенной вертикальной тру бой 6. От установленного за печью охладителя (не показан) возцух для горения 10 подается через трубопровоц 21 в вертикальную трубу 6 таким образом, что он не проходит через печь. Для регулирования потока воздуха для горения в трубопроводе 21 установлена заслонка 22. При1 помощи распределительного клапана 23 сырье иэ подогревателя 4 и циклоне 11 подается ..во вход 3 или в декарбонизатор 7. Согласно этому примеру выполнсния температура газов на входе 3 печи 2о может быть ниже, а введение воздуха цля горения с обходом печи 1 позволяет достичь более высоких температур в цекарбснизаторе и дает возможность использовать в декарбонизаторе множество раэ- 2s личных видов топлива, например низкосортных топлив, сжигаемых огхоцов и т.п. Однако для этого необходима возможность направления потока сырья, в зависимости от вырабатываемого тепла, во щ вход печи или в декарбонизатор, или, раэцеляя его на два потока, в печь и декар00 6 бскизатор, что осуществляют при цомощи распределительного клапана 23.

Предлагаемая установка позволжт wR симально испол эовать тепло дымовых газов.

Ф ормула изобретения

Установка для обжига влажного цементного сырья, содержащая вращающую ся пеп„декарбонпзатор и циклон, соединенные с горящм концом печи, поцогреватель, нижняя часть которого соецинена с циклоном, циклон-отделитеа, соещпвнный с верхней частью подогревателя, цри этом нижняя часть поцогревателя трубе проводом соединена с горячим концом печи, о т л и ч а ю ш в я с я тем, что,с целью более полного использовавия тец ла дымовых газов, циклонотделитеж соецинен с трубопроводом, соедиияюшим нижнюю часть подогревателя с горячим концом печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

М 1375566, кл. Р 4В, опублик. 1974.

2. Авторское свидетельство.СССР

N 552489, кл. F 27 В 7/34, 1974.

933000

Составитель И. Иноземцева

Редактор Ю. Ковач Техред И.Рейвес Корректор Г. Решетник

Заказ 3828/79 Тираж 642 По дписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113085, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4